一种斗齿加工用斗齿模具的制作方法

1.本实用新型涉及斗齿模具领域，尤其涉及一种斗齿加工用斗齿模具。


背景技术：

2.挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。
3.授权公告号为cn 216607144 u的中国专利文件公开了一种斗齿加工用斗齿模，涉及斗齿加工技术领域。包括左模具和右模具，所述右模具的内部设置有固定组件和限位组，所述固定组件包括推杆，所述推杆贯穿右模具且与右模具滑动连接，所述推杆与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在右模具的内壁上，所述推杆的右侧与连杆的一端固定，所述连杆的另一端与滑板的一端铰接。
4.上述的斗齿加工用斗齿模具每次注塑前后都要手动安装、拆卸上下模具，操作麻烦，耽误斗齿加工的效率。且从模具外围进行定位，内部的缝隙问题也会影响斗齿的加工精度。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种斗齿加工用斗齿模具。本实用新型设置上模具顺着导向杆下滑，直至上定位件和下定位件配合。注塑操作简单，从斗齿注塑槽两侧一一定位、拉紧，使得斗齿注塑缝隙小，精度高。
6.本实用新型提出一种斗齿加工用斗齿模具，包括下模具、上模具和安装架。安装架上端设置升降驱动件，两侧设置有导向杆，下端设置有旋转驱动件；升降驱动件的升降驱动端上设置有升降座；升降座的两侧滑动连接导向杆。下模具和上模具上设置有多组成对的斗齿注塑槽。上模具设置在升降座的底部，上模具上设置有上定位件以及注塑口。下模具位于上模具的正下方，下端连接旋转驱动件的旋转驱动端，两侧设置有卡合件，下模具上设置有与上定位件配合的下定位件。
7.优选的，下定位件和上定位件成对设置多组，分散设置在斗齿注塑槽的两侧。
8.优选的，下定位件为定位条；定位条上设置有定位槽。
9.优选的，上定位件包括电机；上模具上设置有与定位条一一配合的凹槽；凹槽上设置有与定位槽一一对应的安装孔；电机设置在升降座上，主轴伸入安装孔，并设置有螺纹段，其螺纹段上螺纹连接有定位柱；定位柱上下移动，进出安装孔，并与定位槽卡合。
10.优选的，定位柱的外部设置有耐磨防滑垫圈。
11.优选的，下模具上设置有卡孔；卡合件包括固定座；固定座设置在安装架上，固定座上设置有水平移动的卡杆；卡杆的一端连接把手，另一端设置卡块，外部套有弹簧；卡块与卡孔卡合；弹簧的一端连接固定座，另一端连接卡块。
12.优选的，卡块横截面为十字型；卡孔形状与其吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.一、本实用新型设置上模具顺着导向杆下滑，直至上定位件和下定位件配合。通过定位条卡入凹槽。定位柱下移，从安装孔伸出，卡入定位槽，上模具和下模具贴合紧密。操作简单，从斗齿注塑槽两侧一一定位、拉紧，使得斗齿注塑缝隙小，精度高。
15.二、本实用新型设置卡合件，调节下模具位置时，拉动把手，卡杆带动卡块退出卡孔。下模具活动，再通过旋转驱动件带动其转动，即可卸料。操作简单，提高了模具工作的效率。注塑时，卡杆卡入卡孔，保持下模具的位置稳定，使其对上模具更加吻合，提高模具产品的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的外观结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例中上模具和下模具的剖视图；
18.图3为本实用新型一种实施例中下模具的俯视图；
19.图4为本实用新型一种实施例中上模具的俯视图；
20.图5为图2中a处放大示意图；
21.图6为图1中b处放大示意图。
22.附图标记：1、下模具；2、上模具；3、安装架；4、旋转驱动件；5、卡合件；6、导向杆；7、升降座；8、升降驱动件；9、下定位件；10、上定位件；11、定位槽；12、凹槽；13、定位柱；14、螺纹段；15、固定座；16、卡杆；17、卡块；18、弹簧；19、把手；20、电机。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1所示，本实用新型提出的一种斗齿加工用斗齿模具，包括下模具1、上模具2和安装架3。安装架3上端设置升降驱动件8，两侧设置有导向杆6，下端设置有旋转驱动件4；升降驱动件8的升降驱动端上设置有升降座7；升降座7的两侧滑动连接导向杆6。下模具1和上模具2上设置有多组成对的斗齿注塑槽。上模具2设置在升降座7的底部，上模具2上设置有上定位件10以及注塑口。下模具1位于上模具2的正下方，下端连接旋转驱动件4的旋转驱动端，两侧设置有卡合件5，下模具1上设置有与上定位件10配合的下定位件9。
25.本实施例的工作原理如下：进行调节下模具1，使其斗齿注塑槽朝上。启动升降驱动件8，上模具2顺着导向杆6下滑，直至上定位件10和下定位件9配合。通过注塑口注入模具原料。待注塑成型后，上模具2上移。操作卡合件5，使得下模具1活动，旋转驱动件4将下模具1的斗齿注塑槽朝下，进行卸料。
26.实施例二
27.如图1所示，本实用新型提出的一种斗齿加工用斗齿模具，包括下模具1、上模具2和安装架3。安装架3上端设置升降驱动件8，两侧设置有导向杆6，下端设置有旋转驱动件4；升降驱动件8的升降驱动端上设置有升降座7；升降座7的两侧滑动连接导向杆6。下模具1和上模具2上设置有多组成对的斗齿注塑槽。上模具2设置在升降座7的底部，上模具2上设置有上定位件10以及注塑口。下模具1位于上模具2的正下方，下端连接旋转驱动件4的旋转驱动端，两侧设置有卡合件5，下模具1上设置有与上定位件10配合的下定位件9。
28.如图2-4所示，下定位件9和上定位件10成对设置多组，分散设置在斗齿注塑槽的
两侧。
29.进一步的，下定位件9为定位条；定位条上设置有定位槽11。
30.如图5所示，上定位件10包括电机20；上模具2上设置有与定位条一一配合的凹槽12；凹槽12上设置有与定位槽11一一对应的安装孔；电机20设置在升降座7上，主轴伸入安装孔，并设置有螺纹段14，其螺纹段14上螺纹连接有定位柱13；定位柱13上下移动，进出安装孔，并与定位槽11卡合。
31.进一步的，定位柱13的外部设置有耐磨防滑垫圈。
32.本实施例中设置上定位件10和下定位件9的具体结构。随着上模具2的下降，定位条卡入凹槽12。接着电机20驱动定位柱13下移，从安装孔伸出，卡入定位槽11，在钻入过程，产生反向的力，拉动上模具2和下模具1，使得二者贴合更加紧密。
33.实施例三
34.如图1所示，本实用新型提出的一种斗齿加工用斗齿模具，包括下模具1、上模具2和安装架3。安装架3上端设置升降驱动件8，两侧设置有导向杆6，下端设置有旋转驱动件4；升降驱动件8的升降驱动端上设置有升降座7；升降座7的两侧滑动连接导向杆6。下模具1和上模具2上设置有多组成对的斗齿注塑槽。上模具2设置在升降座7的底部，上模具2上设置有上定位件10以及注塑口。下模具1位于上模具2的正下方，下端连接旋转驱动件4的旋转驱动端，两侧设置有卡合件5，下模具1上设置有与上定位件10配合的下定位件9。
35.如图2-4所示，下定位件9和上定位件10成对设置多组，分散设置在斗齿注塑槽的两侧。
36.进一步的，下定位件9为定位条；定位条上设置有定位槽11。
37.如图5所示，上定位件10包括电机20；上模具2上设置有与定位条一一配合的凹槽12；凹槽12上设置有与定位槽11一一对应的安装孔；电机20设置在升降座7上，主轴伸入安装孔，并设置有螺纹段14，其螺纹段14上螺纹连接有定位柱13；定位柱13上下移动，进出安装孔，并与定位槽11卡合。
38.进一步的，定位柱13的外部设置有耐磨防滑垫圈。
39.如图6所示，下模具1上设置有卡孔；卡合件5包括固定座15；固定座15设置在安装架3上，固定座15上设置有水平移动的卡杆16；卡杆16的一端连接把手19，另一端设置卡块17，外部套有弹簧18；卡块17与卡孔卡合；弹簧18的一端连接固定座15，另一端连接卡块17。
40.进一步的，卡块17横截面为十字型；卡孔形状与其吻合。
41.本实施例中设置卡合件5的具体结构，调节下模具1位置时，拉动把手19，卡杆16带动卡块17退出卡孔。下模具1活动，再通过旋转驱动件4带动其转动，即可卸料。注塑时，卡杆16卡入卡孔，保持下模具1的位置稳定，使其对上模具2更加吻合。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。