压力机滑动导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，特别是涉及一种压力机滑动导向装置。


背景技术：

2.压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
3.压力机在使用过程中，由于冲压的地点会变化，一般需要将压力机安装在导轨上调整位置，传统的导轨只能单方向移动压力机，使用十分不方便。
4.同时，现有压力机的移动多是采用手动方式操作，自动化程度低，不利于操作。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本实用新型实施例提供了一种压力机滑动导向装置，包括基板、转轴、驱动装置以及导向轨。本实用新型可实现滑块在二维平面内的位置任意调节和定位，实现了位置的多向自动调节，实用价值高。
7.(2)技术方案
8.本实用新型的实施例提出了一种压力机滑动导向装置，包括基板、转轴、驱动装置以及导向轨，所述转轴与所述基板所在平面垂直设置，所述驱动装置的输出轴与所述转轴连接，所述导向轨平行于所述基板所在平面，且所述导向轨的一端与所述转轴连接，所述转轴上套设有滑块，所述转轴的两端分别设有步进电机，两端的所述步进电机通过连接线与所述滑块连接，所述导向轨的另一端还设有支撑滚轮，所述支撑滚轮支撑在所述基板的表面上。
9.进一步地，所述压力机包括压力机本体，所述压力机本体设置在所述滑块上。
10.进一步地，所述基板上设有限位凹槽，所述支撑滚轮在所述限位凹槽内滚动。
11.进一步地，所述导向轨包括导轨板和加强肋条，所述导轨板与所述基板所在平面平行，所述加强肋条设有不少于两根，且所述加强肋条沿着所述导轨板的长度方向设置在所述导轨板靠近所述基板的一侧。
12.进一步地，所述导轨板的端面上设有第一凹槽，所述滑块相对所述第一凹槽的位置上设有第一凸块，所述第一凹槽与所述第一凸块匹配连接。
13.进一步地，不少于两根所述加强肋条沿着所述导轨板的宽度方向均匀布置。
14.进一步地，所述驱动装置设置在所述基板上。
15.进一步地，所述驱动装置为异步电机。
16.进一步地，所述基板上还设有固定孔。
17.进一步地，所述压力机本体与所述滑块通过螺栓连接。
18.(3)有益效果
19.本实用新型驱动装置可驱动转轴转动，进而可以通过转轴带动导向轨转动。同时，本实用新型对应调节一侧的步进电机转动，使得对应的连接线对滑块产生一个拉力，驱使滑块朝对应方向移动即可，滑块的滑动再配合转轴的转动，可实现滑块在二维平面内的位置任意调节和定位，实现了位置的多向自动调节，实用价值高。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施例的压力机滑动导向装置的结构示意图。
23.图2是本实用新型一实施例中导向轨与滑块连接的侧视结构示意图。
24.图中：基板1、限位凹槽11、固定孔12、转轴2、驱动装置3、导向轨4、导轨板41、第一凹槽411、加强肋条42、滑块5、第一凸块51、步进电机6、连接线7、支撑滚轮8、压力机本体9。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面将参照附图1-附图2并结合实施例来详细说明本技术。
28.参阅附图1-附图2所示，根据本实用新型实施例的一种压力机滑动导向装置，包括基板1、转轴2、驱动装置3以及导向轨4，所述转轴2与所述基板1所在平面垂直设置，所述驱动装置3的输出轴与所述转轴2连接，所述导向轨4平行于所述基板1所在平面，且所述导向轨4的一端与所述转轴2连接，所述转轴2上套设有滑块5，所述转轴2的两端分别设有步进电机6，两端的所述步进电机6通过连接线7与所述滑块5连接，所述导向轨4的另一端还设有支撑滚轮8，所述支撑滚轮8支撑在所述基板1的表面上。
29.参阅附图1所示，在本实用新型实施例中，驱动装置3可驱动转轴2转动，进而可以通过转轴2带动导向轨4转动。而压力机可以设置在导向轨4上，进而在冲压位置发生变化时，由转轴2的转动可实现压力机在周圈方向上位置的调节。
30.除此之外，本实用新型实施例在导向轨4的长度方向上设置有可滑动的滑块5，而导向轨4的长度方向的两端设置有步进电机6，步进电机6通过连接线7与滑块5连接，从而当
需要调节滑块5在导向轨4上的位置时，只需要对应调节一侧的步进电机6转动，使得对应的连接线7对滑块5产生一个拉力，驱使滑块5朝对应方向移动即可。比如附图1所示，当需要向左侧移动时，只需要调节左侧的步进电机6逆时针转动，右侧的步进电机6可以进行顺时针转动，此时左侧的步进电机6通过连接线7对滑块5产生向左的拉力，带动滑块5向左移动。相反，朝向右侧移动时也可以进行对应操作，在此不再赘述。因此，滑块5的滑动再配合转轴2的转动，可实现滑块5在二维平面内的位置任意调节和定位，实现了位置的多向自动调节，实用价值高。
31.根据本实用新型的另一个实施例，参阅附图1所示，所述压力机包括压力机本体9，所述压力机本体9设置在所述滑块5上。这样压力机本体9可以随着滑块5在平面方向上进行多向移动、定位，便于压力机移动到制定的冲压位置。
32.根据本实用新型的一个实施例，参阅附图1所示，所述基板1上设有限位凹槽11，所述支撑滚轮8在所述限位凹槽11内滚动。在实际工作时，支撑滚轮8围绕转轴2所在的点进行圆周转动，因此，在基板1上设有限位凹槽11，支撑滚轮8在限位凹槽11内滚动可以确保支撑滚轮8能顺畅地进行转动，不至于出现转动异常、卡顿的情况出现，有助于提高定位、导向准确的目的。
33.据本实用新型的一个实施例，参阅附图2所示，所述导向轨4包括导轨板41和加强肋条42，所述导轨板41与所述基板1所在平面平行，所述加强肋条42设有不少于两根，且所述加强肋条42沿着所述导轨板41的长度方向设置在所述导轨板41靠近所述基板1的一侧。在本实用新型实施例中，加强肋条42的数量可以设置如附图2所示的三条，加强肋条42的设置可以进一步提高整个导向轨4的结构强度，避免导向轨4出现弯曲。
34.实用新型的一个实施例，参阅附图2所示，所述导轨板41的端面上设有第一凹槽411，所述滑块5相对所述第一凹槽411的位置上设有第一凸块51，所述第一凹槽411与所述第一凸块51匹配连接。在本实用新型实施例中，第一凹槽411与第一凸块51匹配连接可以限定导轨板41的周向转动，进而可以实现导轨板41的稳定滑动导向，可以稳定支撑压力机本体9。
35.实用新型的一个实施例，不少于两根所述加强肋条42沿着所述导轨板41的宽度方向均匀布置可以提供稳定、均匀的支撑力。
36.实用新型的一个实施例，参阅附图1所示，所述驱动装置3设置在所述基板1上。
37.具体地，根据本实用新型的一个实施例，所述驱动装置3为异步电机。
38.具体地，根据本实用新型的一个实施例，参阅附图1所示，所述基板1上还设有固定孔12，可以便于通过固定孔12将整个装置固定起来。这样可以通过螺钉穿过固定孔12来达到固定整个装置的有益效果。
39.具体地，根据本实用新型的一个实施例，所述压力机本体9与所述滑块5通过螺栓连接。
40.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
41.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。