一体式钻孔攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及管桩端板生产制造技术领域，特别是一种一体式钻孔攻牙机。


背景技术：

2.管桩端板是管桩的轴与轴之间相互连接的零件。在生产工序中，需要采用钻孔攻牙一体机对其进行钻孔攻牙操作。一般管桩端板上具有十几二十个不等的钢筋孔，需要频繁的采用钻头对管桩端板进行沉头加工，以及利用丝锥头进行攻牙加工，然而驱动丝锥头的丝杆机构在长期频繁的转动后，容易发生磨损导致部件损坏，不能再正常的进行攻牙工作，而更换部件成本高，因此需要不断的添加润滑油，但频繁加润滑油又影响生产效率。又钻孔攻牙一体机上包括有机台和基座，基座转动安装于机台上，基座上设有活动卡爪，于卡爪外侧凸设竖立有卡块用于由外向内夹持固定住端板，长期的使用会导致卡爪的卡块连接处发生细微的断裂，无法保持对端板的固定，致使需要经常更换零件，造成生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种一体式钻孔攻牙机，具有更耐用的优点，以提高生产效率，降低生产成本。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种一体式钻孔攻牙机，包括机台、基座、支架、丝锥头和丝锥头驱动装置；所述机台的台面上可转动的安装所述基座，基座上固定有端板；所述支架固定于机台的上方，所述丝锥头借由丝锥头驱动装置而安装于支架上，并悬空于基座上方；通过丝锥头驱动装置连接并驱动丝锥头，控制丝锥头上下升降对端板进行攻牙加工；所述丝锥头驱动装置包括驱动设备、丝杆、螺母座和丝锥头连接机构；所述驱动设备安装固定于所述支架顶部，并传动连接所述丝杆的上端，以驱动丝杆转动；螺母座固定于支架顶部，丝杆套置于螺母座内，丝杆的下端连接丝锥头连接机构，丝锥头连接机构下端连接丝锥头；所述螺母座的下半部分为滚珠螺纹部分，上半部分设有储油部，该储油部是于螺母座上半部分开设的空间，该空间内壁与丝杆外壁具有间距，用于存储润滑油；所述储油部连通滚珠螺纹部分，所述螺母座上下端分别设有上下端盖。
6.进一步的，所述丝锥头连接机构包括有依次连接固定的底座、丝锥夹头和锁紧螺母；所述丝杆下端连接底座，底座下端设有连接凹槽；所述丝锥夹头的头部的顶面凸设有连接凸块，所述丝锥夹头的头部和连接凸块伸入嵌固于连接凹槽内；所述丝锥夹头的头部呈圆柱状，连接凸块呈方形柱状；所述连接凸块的方形柱的对角线长度等于丝锥夹头的头部的直径；所述丝锥夹头的头部以下为螺纹夹头，螺纹夹头配合锁紧螺母将丝锥头夹持固定住。
7.进一步的，所述丝锥夹头的连接凸块的方向柱的四个侧边设有倒圆角。
8.进一步的，所述丝锥夹头的螺纹夹头内设有连通底面的夹槽，夹槽侧面设有连通夹槽及螺纹夹头底面的侧槽，侧槽从夹槽底面看呈“一”字型、“十”字型或
ꢀ“
y”型。
9.进一步的，还包括基座驱动装置、多个卡爪和卡爪驱动装置；所述基座呈圆盘状，受基座驱动装置的驱动而转动；所述卡爪周向间隔的安装于基座上，并受卡爪驱动装置驱动而同步于基座上向圆心位置内缩或外扩，用以卡固或松开放置于卡爪上的所述端板；所述卡爪包括有安装部和卡块部，卡爪远离基座圆心的外端向上凸设有所述卡块部，该卡块部与安装部相交的夹角处设有倒圆角。
10.进一步的，所述安装部上设有安装槽，通过螺丝安装于基座上；所述卡块部具有用于放置端板的放置部和限位端板的限位部。
11.进一步的，还包括钻头和钻头驱动装置；所述钻头借由钻头驱动装置而安装于支架上，并悬空于基座上方；通过钻头驱动装置连接并驱动钻头，控制钻头上下升降对端板进行沉孔加工。
12.采用上述技术方案后，通过设有储油部容置有润滑油，可以长期的持久的对螺母座和丝杆进行润滑，避免长期使用造成的磨损过多而导致丝杆和螺母座损坏，以降低生产成本，还可有效减少后期生产过程中添加润滑油的次数，提高生产效率。
13.又通过对丝锥夹头的头部连接凸块的改进，增加连接凸块的截面面积，在保证传动连接的连接稳定下，提高了耐久度，避免零件过快报废，降低了生产成本，减少零部件更换次数，提高生产效率。
14.又通过对卡爪的改进，增加卡块部与安装部相交的夹角处的倒圆角设计，可提高卡爪的耐用度，避免零部件损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例的立体图；
16.图2为本实用新型的实施例的卡爪的立体图；
17.图3为本实用新型的实施例的丝锥头驱动装置的部分结构的剖视图；
18.图4为本实用新型的实施例的丝锥头驱动装置的丝锥夹头的俯视图；
19.图5为本实用新型的实施例的丝锥头驱动装置的丝锥夹头的立体图。
20.符号说明：
21.10-机台，2-基座，4-卡爪，41-安装部，411-安装槽，42-卡块部，421-放置部，422-限位部，20-支架，7-钻头，8-钻头驱动装置，9-丝锥头，1-丝锥头驱动装置，11-驱动设备，12-丝杆，121-传动部，122-连接槽，123-锁定孔，13-螺母座，131-滚珠螺纹部分，132-储油部，133-上端盖，134-下端盖，14-丝锥头连接机构，141-底座，1411-连接轴，1412-连接凹槽，1413-固定套，142-丝锥夹头，1421-头部，1422-连接凸块，1423-螺纹夹头，145-夹槽，146-侧槽，d1-对角线长度，d2-丝锥夹头的头部的直径，143-锁紧螺母。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护
的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1所示，本实用新型的一体式钻孔攻牙机，包括机台10、基座2、基座驱动装置、多个卡爪4、卡爪驱动装置、支架20、钻头7、钻头驱动装置8、丝锥头9和丝锥头驱动装置1。
29.机台10的台面上可转动的安装所述基座2，基座2呈圆盘状，可受基座驱动装置（图中未示）的驱动而可在机台10的台面上转动；卡爪4可为三个，周向间隔的呈扩散状的安装于基座2上，并受卡爪驱动装置（图中未示）驱动而可同步于基座2上向圆心位置内缩或外扩，用以卡固或松开放置于卡爪4上的端板（图中未示）；所述基座驱动装置和卡爪驱动装置可设置于机台10内部。
30.如图2所示，本实施例中，所述卡爪4包括有安装部41和卡块部42，安装部41上设有安装槽411，借以通过螺丝安装于基座2上，卡爪4远离基座2圆心的外端向上凸设有所述卡块部42，卡块部42具有用于放置端板的放置部421和限位端板的限位部422，并且卡块部42与安装部41相交的夹角处设有倒圆角，可以分散应力，减小卡块部42与安装部41之间的应力集中，可有效避免卡块部42断裂。
31.支架20固定于机台10的上方，上述钻头7和丝锥头9分别借由钻头驱动装置8和丝锥头驱动装置1而安装于支架20上，并悬空于卡爪4上方。通过钻头驱动装置8连接并驱动钻头7，可使得钻头7上下升降对卡爪4卡固的端板进行沉孔加工，通过丝锥头驱动装置1连接并驱动丝锥头9，可使得丝锥头9上下升降对卡爪4卡固的端板进行攻牙加工，钻头7和丝锥头9可同步进行加工操作，配合基座2转动，使端板的各钢筋孔可借由一体式的钻孔攻牙机自动完成沉孔攻牙操作。
32.如图1所示，本实施例中，所述丝锥头驱动装置1包括驱动设备11、丝杆12、螺母座13和丝锥头连接机构14。
33.所述驱动设备11可为驱动电机，驱动设备11安装固定于支架20顶部，并借由变速箱（图中未示）而传动连接丝杆12的上端的传动部121，可驱动丝杆12转动。
34.参阅图3所示，螺母座13固定于支架20顶部，丝杆12套置于螺母座13内，丝杆12的下端连接丝锥头连接机构14，丝锥头连接机构14下端连接丝锥头9，借由固定的螺母座13使丝杆12转动的同时可上下升降，以带动丝锥头9上下升降的进行攻牙加工。
35.而螺母座13的下半部分为滚珠螺纹部分131，上半部分设有储油部132，该储油部132可以是位于螺母座13上半部分开设的空间，空间内壁与丝杆12外壁具有一定间距，用于存储一定量的润滑油，该空间也可同时连通滚珠螺纹部分131，以供润滑油可渗入到螺母座13和丝杆12之间，而螺母座13上下端可分别设有上下端盖133、134。储油部132容置的润滑油，可以长期的持久的对螺母座13和丝杆12进行润滑，避免长期使用造成的磨损过多而导致丝杆12和螺母座13损坏，可有效减少后期生产过程中添加润滑油的次数，提高生产效率。
36.本实施例中，所述丝锥头连接机构14包括有底座141、丝锥夹头142和锁紧螺母143。
37.丝杆12下端底面设有连接槽122，丝杆12下端的侧壁设有连通连接槽122的锁定孔123，底座141顶部凸设有连接轴1411，连接轴1411伸置于连接槽122内并借由锁定孔123穿伸的螺丝进行固定。
38.底座141下端设有连接凹槽1412和固定套1413，丝锥夹头142的头部1421的顶面凸设有连接凸块1422，丝锥夹头142的头部1421和连接凸块1422可伸入嵌固于连接凹槽1412内，而配合固定套1413由下往上的将丝锥夹头142的头部1421限位住，并借由螺丝锁固于底座141下端的螺孔内进行固定。
39.参阅图4和图5，丝锥夹头142的头部1421可呈圆柱状，连接凸块1422可呈方形柱状，方形柱的四个侧边设有倒圆角，以减小应力集中，同时连接凸块1422嵌固于连接凹槽1412内，以令丝杆12带动底座141和丝锥夹头142转动。又该连接凸块1422的方形柱的对角线长度d1等于丝锥夹头142的头部1421的直径，以此最大程度上的增大连接凸块1422的截面大小，相比于现有容易磨损的小截面的连接凸块1422，本实施例的连接凸块1422在提高与底座141的连接强度的同时，更提高了耐久度，实际生产过程中有效的减少了因磨损导致的连接不稳定。
40.丝锥夹头142的头部1421以下为螺纹夹头1423，螺纹夹头1423内设有连通底面的夹槽145，夹槽145侧面设有连通夹槽145及螺纹夹头1423底面的侧槽146，侧槽146从夹槽145底面看可呈“一”字型、“十”字型或
ꢀ“
y”型，方便夹槽145夹持丝锥头9的顶部的连接部位，并配合锁紧螺母143锁固于螺纹夹头1423，将丝锥头9夹持固定住。
41.综上所述，本实用新型的一体式钻孔攻牙机，通过对卡爪4的改进，增加卡块部42与安装部41相交的夹角处的倒圆角设计，可提高卡爪4的耐用度，避免零部件损坏；通过对丝锥头驱动装置1的螺母座13进行改进，设有储油部132，可储存一定量的润滑油，减少生产过程中添加润滑油的次数，减少丝杆12和螺母座13的磨损，提高生产效率；通过对丝锥夹头142的头部1421连接凸块1422的改进，增加连接凸块1422的截面面积，在保证传动连接的连接稳定下，提高了耐久度，避免零件过快报废，降低了生产成本，减少零部件更换次数，提高
生产效率。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。