一种铁质配件冲压机的制作方法

1.本实用新型是一种铁质配件冲压机，属于铁制品加工领域。


背景技术：

2.模具冲压机台是铁制品板材和倒角压弯处理需要多个模具组合适配开模和形状匹配的操作设备，方便一体机便捷更换模具就可以批量加工不同的产品和精度面，提升产品连续性加工的模具适配普遍推广度，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.常规模具机床冲压容易在过度的冲击力过程中损耗铁质板材边沿造成出料豁口和飞边批锋现象，影响切口平整度和平滑度，导致后期点焊组装铁质工艺品零部件的刮手和坑洼现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铁质配件冲压机，以解决常规模具机床冲压容易在过度的冲击力过程中损耗铁质板材边沿造成出料豁口和飞边批锋现象，影响切口平整度和平滑度，导致后期点焊组装铁质工艺品零部件的刮手和坑洼现象的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铁质配件冲压机，其结构包括：支座架、铁质片卷带、牵撑旋压架、冲压机台、轴带传动盘、冲压模具座、工控机台，所述冲压模具座插嵌在冲压机台的内部，所述轴带传动盘嵌套于冲压机台的右上角，所述工控机台安装于冲压机台的右前侧，所述冲压机台通过导线与工控机台电连接，所述铁质片卷带与牵撑旋压架采用过盈配合并且轴心共线，所述牵撑旋压架嵌套于支座架的顶部上，所述铁质片卷带通过冲压模具座与冲压机台机械连接，所述冲压模具座设有冲压刀口筒、冲压面板、活塞柱筒、内活塞杆架，所述冲压刀口筒设有两个以上并且均插嵌在冲压面板的内部，所述冲压面板嵌套于活塞柱筒的底部下并且相互垂直，所述内活塞杆架安装于活塞柱筒的内部，所述内活塞杆架通过连杆与冲压刀口筒机械连接，所述活塞柱筒插嵌在冲压机台的内部。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述冲压刀口筒由凹框刀片、折角铡刀架、模具内胆筒组成，所述凹框刀片与折角铡刀架焊接成一体并且相互垂直，所述凹框刀片与折角铡刀架均插嵌在模具内胆筒的底部下。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述牵撑旋压架由锥框牵撑板、套筒支架杆、旋轴柱筒组成，所述锥框牵撑板嵌套于套筒支架杆的顶部上并且相互垂直，所述套筒支架杆设有四个并且均围绕旋轴柱筒的轴心插嵌在一起。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述折角铡刀架为顶部带尖锥折角刃面底部带刀刃锋面的刀架角板结构，方便刃角端面形成平整冲压裁断铁质料板的平整无损伤口高质量加工效果。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述锥框牵撑板为顶部带三角件加强筋底部贴合弧顶牵撑扇面的撑架结构，方便三角件限位配合牵撑弧板形成对铁质条带的卷料和压料输送联动架护操作效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒支架杆为滑块对接凹型夹套座的复合旋支架杆件结构，方便滑动对接机架回旋形成十字传导性联动操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述旋轴柱筒为前端带四方柱塞块互锁轴套筒的轴柱机架结构，方便柱塞锁芯适配轴筒回转对接后座电机形成整体轴动连杆的稳定性操作效果。
13.有益效果
14.本实用新型一种铁质配件冲压机，工作人员通过在支座架上的牵撑旋压架中架护铁质片卷带，让锥框牵撑板顺着套筒支架杆插接旋轴柱筒回转输出铁质卷带片供给冲压机台与冲压模具座，通过工控机台电控启动轴带传动盘轴动回转升降模具的活塞柱筒与内活塞杆架联动冲压刀口筒与冲压面板沉降凹框刀片与折角铡刀架在模具内胆筒内形成多工位连续性沉降冲压提取铁制配件片板加工的操作效果，且提升整体的给料预处理铁质片板张力韧性和后期冲压的切入点平整度提升操作。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用牵撑旋压架与冲压模具座相配合，通过冲压刀口筒与冲压面板组合成多闸口内刀框平平滑无缝让凹框刀片与折角铡刀架拉角沉降闸切铁质片卷带的铁质板材取料，形成分段式旋轴柱筒旋转供料连续性让内活塞杆架与冲压刀口筒机架冲压多部件铁质片平整切口成型输出操作，提升整体铁质板材连续性供应配合冲压连续性高精度加工的高效性，且后期产品质量高，提升点焊后呈现的美观度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种铁质配件冲压机的结构示意图。
19.图2为本实用新型牵撑旋压架详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型冲压模具座工作状态的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型冲压刀口筒工作状态的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：支座架-1、铁质片卷带-2、牵撑旋压架-3、冲压机台-4、轴带传动盘-5、冲压模具座-6、工控机台-7、锥框牵撑板-31、套筒支架杆-32、旋轴柱筒-33、冲压刀口筒-61、冲压面板-62、活塞柱筒-63、内活塞杆架-64、凹框刀片-611、折角铡刀架-612、模具内胆筒-613。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铁质配件冲压机，其结构包括：支座架1、铁
质片卷带2、牵撑旋压架3、冲压机台4、轴带传动盘5、冲压模具座6、工控机台7，所述冲压模具座6插嵌在冲压机台4的内部，所述轴带传动盘5嵌套于冲压机台4的右上角，所述工控机台7安装于冲压机台4的右前侧，所述冲压机台4通过导线与工控机台7电连接，所述铁质片卷带2与牵撑旋压架3采用过盈配合并且轴心共线，所述牵撑旋压架3嵌套于支座架1的顶部上，所述铁质片卷带2通过冲压模具座6与冲压机台4机械连接，所述冲压模具座6设有冲压刀口筒61、冲压面板62、活塞柱筒63、内活塞杆架64，所述冲压刀口筒61设有两个以上并且均插嵌在冲压面板62的内部，所述冲压面板62嵌套于活塞柱筒63的底部下并且相互垂直，所述内活塞杆架64安装于活塞柱筒63的内部，所述内活塞杆架64通过连杆与冲压刀口筒61机械连接，所述活塞柱筒63插嵌在冲压机台4的内部。
26.请参阅图4，所述冲压刀口筒61由凹框刀片611、折角铡刀架612、模具内胆筒613组成，所述凹框刀片611与折角铡刀架612焊接成一体并且相互垂直，所述凹框刀片611与折角铡刀架612均插嵌在模具内胆筒613的底部下，所述折角铡刀架612为顶部带尖锥折角刃面底部带刀刃锋面的刀架角板结构，方便刃角端面形成平整冲压裁断铁质料板的平整无损伤口高质量加工效果。
27.请参阅图2，所述牵撑旋压架3由锥框牵撑板31、套筒支架杆32、旋轴柱筒33组成，所述锥框牵撑板31嵌套于套筒支架杆32的顶部上并且相互垂直，所述套筒支架杆32设有四个并且均围绕旋轴柱筒33的轴心插嵌在一起，所述锥框牵撑板31为顶部带三角件加强筋底部贴合弧顶牵撑扇面的撑架结构，方便三角件限位配合牵撑弧板形成对铁质条带的卷料和压料输送联动架护操作效果，所述套筒支架杆32为滑块对接凹型夹套座的复合旋支架杆件结构，方便滑动对接机架回旋形成十字传导性联动操作效果，所述旋轴柱筒33为前端带四方柱塞块互锁轴套筒的轴柱机架结构，方便柱塞锁芯适配轴筒回转对接后座电机形成整体轴动连杆的稳定性操作效果。
28.工作流程：工作人员通过在支座架1上的牵撑旋压架3中架护铁质片卷带2，让锥框牵撑板31顺着套筒支架杆32插接旋轴柱筒33回转输出铁质卷带片供给冲压机台4与冲压模具座6，通过工控机台7电控启动轴带传动盘5轴动回转升降模具的活塞柱筒63与内活塞杆架64联动冲压刀口筒61与冲压面板62沉降凹框刀片611与折角铡刀架612在模具内胆筒613内形成多工位连续性沉降冲压提取铁制配件片板加工的操作效果，且提升整体的给料预处理铁质片板张力韧性和后期冲压的切入点平整度提升操作。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用牵撑旋压架3与冲压模具座6相配合，通过冲压刀口筒61与冲压面板62组合成多闸口内刀框平平滑无缝让凹框刀片611与折角铡刀架612拉角沉降闸切铁质片卷带2的铁质板材取料，形成分段式旋轴柱筒33旋转供料连续性让内活塞杆架64与冲压刀口筒61机架冲压多部件铁质片平整切口成型输出操作，提升整体铁质板材连续性供应配合冲压连续性高精度加工的高效性，且后期产品质量高，提升点焊后呈现的美观度，以此来解决常规模具机床冲压容易在过度的冲击力过程中损耗铁质板材边沿造成出料豁口和飞边批锋现象，影响切口平整度和平滑度，导致后期点焊组装铁质工艺品零部件的刮手和坑洼现象的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。