一种多重定位式推车焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接治具领域，尤其涉及一种多重定位式推车焊接定位装置。


背景技术：

2.推车的底座在焊接时，通常需要将板材焊接固定安装在骨架上。为了保证推车底座的焊接质量，需要通过治具对金属管材制成的骨架进行定位。
3.现有技术中用于定位框架结构的焊接治具，通常利用支撑块和快速夹钳实现定位。如中国专利cn208528395u中公开了一种运用于储能柜上层框架的自动焊接治具，包括底板，底板上设有若干限位垫块，用于框架的边界限位；底板上设有若干限位块；底板上设有若干夹钳；底板上设有定位销。
4.焊接治具通过支撑块和快速夹钳定位，只能够限制框架在竖直方向上的位置变化，水平方向的限制效果不佳，不能充分定位框架，影响焊接质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种多重定位式推车焊接定位装置，充分定位推车框架，保证焊接质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多重定位式推车焊接定位装置，包括：底板、定位座、快速夹钳、第一端部定位板和第二端部定位板，推车框架放置在底板上，底板上设置有阵列排布的定位座，推车框架的底部边框卡接在定位座内，快速夹钳固定安装在定位座一侧，快速夹钳的夹头抵住底部边框上表面，第一端部定位板和第二端部定位板对称布置在底板两侧，第一端部定位板上设置有第一定位块，推车框架的第一支撑脚插接在第一定位块上，第二端部定位板插接在底板上，推车框架的第二支撑脚抵在第二端部定位板上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.第一定位块背面设置有第一连接螺杆，第一定位块螺纹连接在第一端部定位板上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.第一定位块包括依次布置的第一插接段和第二插接段，第二插接段固定安装在第一插接段端面上，第二插接段呈圆台状结构，第二插接段的直径自第一插接段端面逐渐减小。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.第一插接段的直径等于第一支撑脚的内径。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.第一端部定位板下方设置有第二连接螺杆，第二连接螺杆螺纹连接在底板上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.定位座包括平行布置的两个挡板，底部边框卡接在两个挡板之间。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，焊接治具定位推车框架时，将推车框架的底部边框卡接在定位座内，底部边框卡入定位座内并通过快速夹钳压紧，限制推车框架竖直方向上的位移。推车框架两侧的第一支撑脚、第二支撑脚分别被第一端部定位板、第二端部定位板抵住，有效限制推车框架水平方向上的位移，充分定位推车框架，保证焊接质量。
19.2、本实用新型中，第一端部定位板通过第一定位块充分定位第一支撑脚，第一定位块包括依次布置的第一插接段和第二插接段，第二插接段固定安装在第一插接段端面上，第二插接段呈圆台状结构，第二插接段的直径自第一插接段端面逐渐减小。第一插接段的设置便于拆卸第一定位块，第二插接段便于第一定位块第一支撑脚的插接。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种多重定位式推车焊接定位装置的立体图。
22.图2为一种多重定位式推车焊接定位装置的使用状态示意图。
23.图3为一种多重定位式推车焊接定位装置的侧视角度结构示意图。
24.图4为一种多重定位式推车焊接定位装置中第一定位块的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底板；2、定位座；21、挡板；3、快速夹钳；31、夹头；4、第一端部定位板；41、第一定位块；411、第一连接螺杆；412、第一插接段；413、第二插接段；42、第二连接螺杆；5、第二端部定位板；6、推车框架；61、底部边框；62、第一支撑脚；63、第二支撑脚。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多重定位式推车焊接定位装置，包括：底板1、定位座2、快速夹钳3、第一端部定位板4和第二端部定位板5，推车框架6放置在底板1上，底板1上设置有阵列排布的定位座2，推车框架6的底部边框61卡接在定位座2内，快速夹钳3固定安装在定位座2一侧，快速夹钳3的夹头31抵住底部边框61上表面，第一端部定位板4和第二端部定位板5对称布置在底板1两侧，第一端部定位板4上设置有第一定位块41，推车框架6的第一支撑脚62插接在第一定位块41上，第二端部定位板5插接在底板1上(底板1上设置有对应的插槽)，推车框架6的第二支撑脚63抵在第二端部定位板5上，第一支撑脚62、第二支撑脚63为圆管状结构。
29.第一定位块41背面设置有第一连接螺杆411，第一定位块41螺纹连接在第一端部定位板4上，便于灵活拆卸第一定位块41，可以使用不同形状的第一定位块41定位不同(内
部形状不同)的第一支撑脚62。
30.第一定位块41包括依次布置的第一插接段412和第二插接段413，第二插接段413固定安装在第一插接段412端面上，第二插接段413呈圆台状结构，第二插接段413的直径自第一插接段412端面逐渐减小，第一插接段412的设置便于拆卸第一定位块41，第二插接段413便于第一定位块41与第一支撑脚62的插接。
31.第一插接段412的直径等于第一支撑脚62的内径，使得第一定位块41充分定位第一支撑脚62。
32.第一端部定位板4下方设置有第二连接螺杆42，第二连接螺杆42螺纹连接在底板1上，便于安装和拆卸第一端部定位板4，使用具有不同长度第二连接螺杆42的第一端部定位板4，从而有效定位高度不同的第一支撑脚62。
33.定位座2包括平行布置的两个挡板21，底部边框61卡接在两个挡板21之间，充分定位底部边框61。
34.工作原理：焊接治具定位推车框架6时，将推车框架6的底部边框61卡接在定位座2内，底部边框61卡入定位座2内并通过快速夹钳3压紧，限制推车框架6竖直方向上的位移。推车框架6两侧的第一支撑脚62、第二支撑脚63分别被第一端部定位板4、第二端部定位板5抵住，有效限制推车框架6水平方向上的位移，充分定位推车框架，保证焊接质量。第一端部定位板4通过第一定位块41充分定位第一支撑脚62。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。