用于巴片激光焊的夹具的制作方法

1.本发明的实施例涉及一种夹具，特别涉及一种用于巴片激光焊的夹具。


背景技术：

2.在现有的巴片激光焊中，常常使用自动固定的巴片激光焊的夹具，但是在前期尤其是首件的巴片的焊接试验中，需要常常进行试验巴片的焊接质量；需要对于巴片尤其是首件的巴片进行焊接质量的把关，在完成焊接质量后再送样，由于巴片送样的结果的不确定，需要验证不同压力情况下，巴片的焊接质量以及焊接效果，为此需要夹具具有结构简单，同时能够验证不同压力情况下，巴片的焊接质量以及焊接效果。


技术实现要素：

3.本发明的实施方式的目的在于提供一种用于巴片激光焊的夹具，用于固定巴片，并用于验证不同压力情况下，巴片的固定状态以及焊接后的巴片的焊接质量以及焊接效果。
4.为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，包括：
5.底板，设置在所述的用于巴片激光焊的夹具的底部，用于支撑所述的巴片激光焊的夹具；
6.支撑块；设置在所述的底板的上方；与所述的底板固定连接；在所述的支撑块的上方设置一凹穴；在所述的凹穴中设置巴片；
7.连接块，设置在所述的支撑块的两侧并与所述的底板固定；
8.固定装置，固定在所述的连接块的上方，用于固定所述的巴片；在所述的固定装置上设置压力开关；利用本发明中固定巴片；利用设置在固定装置上的压力开关，对于在固定装置下的不同的压力情况下，验证不同压力情况下的巴片的固定状态以及焊接后的巴片的焊接质量以及焊接效果；本发明具有与现有的自动固定的巴片激光焊的夹具相比较，夹具的结构简单，实用，调节方便，同时，能够通过调节压力开关可以实现在不同的压力情况下，验证不同压力情况下的巴片的固定状态以及焊接后的巴片的焊接质量以及焊接效果。
9.在本发明的实施方式中，为了实现上述的技术效果，在本实施方式中的固定装置还包括：
10.固定块，与所述的连接块的固定，在固定块上设置导向孔；
11.导杆，穿入固定块上的导向孔内，导杆的一端设置一挡块，用于限制导杆的行程；
12.铜压头，连接固定在导杆的另一端，设置在所述的的巴片上方，用于压紧所述的巴片；
13.压力组件，固定在固定块上，设置在固定块的中间位置，压力组件的一端穿过设置固定块的活动导孔后并与铜压头固定连接；
14.压力开关，设置在压力组件的前方，设置在固定块与铜压头之间。
15.其次，所述的支撑块至少设有二个，所述的支撑块设置在所述的底板的左右两侧。
16.所述的固定装置至少设有二个；所述的固定装置相向设置在所述的连接块的一侧。
17.所述的压力组件为螺栓或者为气缸。
18.所述的支撑块为可替换结构，所述的支撑块的一端设置一凹口。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图；
20.图2为本发明俯视方向的立体结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
22.本发明的实施方式涉及用于巴片激光焊的夹具，如图1和图2所示，包括：一种用于巴片激光焊的夹具，包括：
23.其中底板7，设置在用于巴片激光焊的夹具的底部，用于支撑整个巴片激光焊的夹具；作为本实施例中的底座使用；
24.支撑块6；设置在底板7的上方；与底板7固定连接；在本实施例中支撑块6与底板7采用螺栓连接，当然同样可以采用其他连接方式如焊接等连接结构，在支撑块6的上方设置一凹穴61；在凹穴中设置巴片62；支撑块6起到与底板7连接固定的作用，同时又作为本实施例中的巴片62的定位装置使用，能够很好的固定巴片62的位置。
25.连接块5，设置在支撑块6的两侧并与底板7固定；连接块5主要起到支撑作用，用与支撑起上方的固定装置10的作用；在连接块5的下方连接在底板7上，在连接块5的下上方固定固定装置10
26.固定装置10，固定在连接块5的上方，其主要的作用是用于固定巴片62；在本实施例中，当固定装置10下压时即可固定在巴片62，为了实现用于验证不同压力情况下，验证巴片62的不同的焊接效果，在固定装置10上上设置压力开关3。
27.在本实施例中，如附图1和附图2所示，固定装置10还包括：
28.固定块8，与连接块5的固定，在固定块8上设置导向孔81；导向孔81主要是为了限制导杆2的位置，使得导杆2只能在上下的方向进行移动，保证了导杆2在移动过程中的精确度。再者，为了保证了导杆2在移动过程中的精确度，导杆2穿入固定块8上的导向孔81内，导杆2的一端设置一挡块21，用于限制导杆的行程，保证了铜压头4在一定的行程里面进行活动；
29.铜压头4，连接固定在导杆2的另一端，在本实施例中采用了导杆2用螺纹直接拧入到铜压头4上，铜压头4正好设置在巴片62上方，用于压紧巴片62，可以直接压紧巴片62。为了实现上述的压紧巴片62的技术效果，
30.压力组件1，固定在固定块8上，设置在固定8的中间位置，压力组件8的一端穿过设置固定块8的活动导孔82后并与铜压头4固定连接；这样，压力组件1可以通过活动导孔82驱动铜压头4，在本实施例中，压力组件1为螺栓或者为气缸；在本实施例中的活动导孔82为螺纹孔，因为压力组件1采用了螺栓，同样，压力组件1可以采用气缸，这样，活动导孔82为光孔；直接使用螺栓或者气缸进行压紧，相比使用弹簧压紧(10-15n)，能实现更宽范的压紧力调节(0-1500n)，使得本发明能够广泛使用于产品夹具设计初期阶段的数据收集；为了实现验证不同压力情况下，验证巴片62的不同的焊接效果，在本实施例中的压力开关3的具体位置，设置在压力组件1的前方，设置在固定块8与铜压头4之间，这样，当压力组件1下压时，压力开关3能够测出下压过程中的下压力，在本实施例中压力开关3采用是数显式压力开关。上述的压力组件1的结构，保证了本实施例在验证不同压力情况下，验证巴片62的不同的焊接效果的技术效果能够实现。
31.为了实现上述的技术效果，支撑块6至少设有二个，支撑块6设置在底板7的左右两侧。
32.固定装置10至少设有二个；固定装置10相向设置在连接块5的一侧。
33.在本实施例中，支撑块6为可替换结构，可通过更换支撑块6实现多种产品的焊接验证，柔性高；可实现本发明的多种用途，支撑块6的一端设置一凹口63；凹口63是为了方便用于取出巴片62。
34.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，包括：底板，设置在所述的用于巴片激光焊的夹具的底部，用于支撑所述的巴片激光焊的夹具；支撑块；设置在所述的底板的上方；与所述的底板固定连接；在所述的支撑块的上方设置一凹穴；在所述的凹穴中设置巴片；连接块，设置在所述的支撑块的两侧并与所述的底板固定；固定装置，固定在所述的连接块的上方，用于固定所述的巴片；在所述的固定装置上设置压力开关。2.根据权利要求1所述的用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，所述的固定装置还包括：固定块，与所述的连接块的固定，在固定块上设置导向孔；导杆，穿入固定块上的导向孔内，导杆的一端设置一挡块，用于限制导杆的行程；铜压头，连接固定在导杆的另一端，设置在所述的巴片上方，用于压紧所述的巴片；压力组件，固定在固定块上，设置在固定块的中间位置，压力组件的一端穿过设置固定块的活动导孔后并与铜压头固定连接；压力开关，设置在压力组件的前方，设置在固定块与铜压头之间。3.根据权利要求1所述的用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，所述的支撑块至少设有二个，所述的支撑块设置在所述的底板的左右两侧。4.根据权利要求1所述的用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，所述的固定装置至少设有二个；所述的固定装置相向设置在所述的连接块的一侧。5.根据权利要求2中所述的用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，所述的压力组件为螺栓或者为气缸。6.根据权利要求1所述的用于巴片激光焊的夹具，其特征在于，所述的支撑块为可替换结构，所述的支撑块的一端设置一凹口。

技术总结
本发明的实施例涉及一种风机，特别涉及一种用于巴片激光焊的夹具，包括：底板，设置在所述的用于巴片激光焊的夹具的底部，用于支撑所述的巴片激光焊的夹具；支撑块；设置在所述的底板的上方；与所述的底板固定连接；在所述的支撑块的上方设置一凹穴；在所述的凹穴中设置巴片；连接块，设置在所述的支撑块的两侧并与所述的底板固定；固定装置，固定在所述的连接块的上方，用于固定所述的巴片；在所述的固定装置上设置压力开关；能够用于固定巴片，并用于验证不同压力情况下，巴片的固定状态以及焊接后的巴片的焊接质量以及焊接效果。接后的巴片的焊接质量以及焊接效果。接后的巴片的焊接质量以及焊接效果。


技术研发人员：林金樑
受保护的技术使用者：上海君屹工业自动化股份有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2022/2/24