1.本实用新型涉及数控车床应用技术领域，特别是涉及一种卧式精密双头数控车床。
背景技术：
2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.由于传统的数控车床一般为单面加工，从而降低了在加工中的效率，同时在对不同加工的需求时需要不断对加工件进行调整，从而降低其多面的加工质量，因此，本实用新型提出了一种卧式精密双头数控车床。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式精密双头数控车床，对数控车床进行双面丝杆传动设置，使得在对同一个产品进行双面加工时更加快速，从而提高车床的加工效率和质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卧式精密双头数控车床，包括工作台，便于顶部装置的位置固定，同时方便运行，所述工作台的顶部中心处开设有凹槽，便于第一电机的安装，同时方便多个装置之间的安装，所述凹槽的内底部靠近工作台侧壁位置对称固定连接有第一电机，两个所述第一电机的驱动轴端面均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外壁均螺纹连接有滑板，通过第一电机驱动轴转动带动第一丝杆的转动，从而带动滑板的移动，两个所述滑板的侧壁靠近顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的驱动轴均贯穿滑板的侧壁，且与之呈转动连接，两个所述第二电机的驱动轴端面均固定连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的外壁均螺纹连接有滑块，通过第二电机驱动轴的转动带动第二丝杆的转动，从而带动滑块的移动，两个所述滑块的相对面均固定连接有铣削装置，用于对加工件进行加工，所述工作台的顶部中心处固定连接有定位块，用于对所需加工件进行位置的固定，同时方便对其进行更换，所述定位块的中心处转动连接有转动夹具，用于配合铣削装置对加工件进行加工，所述转动夹具的内部设置有加工件。
6.优选的，所述工作台的底部边角处均固定连接有调节座，用于对整个数控车床进行高度的调节和位置的确定。
7.优选的，所述工作台的顶部关于凹槽对称开设有第一滑槽，两个所述滑板的底部与第一滑槽呈滑动连接，便于滑板在工作时的稳定移动。
8.优选的，两个所述第一丝杆远离第一电机的端面分别与定位块的侧壁呈转动连接，便于第一丝杆的稳定转动。
9.优选的，两个所述滑板的顶部靠近侧壁位置对称开设有第二滑槽，两个所述滑块
的底部分别与第二滑槽呈滑动连接，便于滑块的稳定移动。
10.优选的，两个所述第二丝杆远离第二电机的端面分别与两个滑板的内侧壁呈转动连接，便于第二丝杆的稳定转动。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种卧式精密双头数控车床通过在数控车床的两端均设置有转动头，使得在对同一个产品进行双面加工时更加的迅速，从而提高了对产品的加工效率；
13.2.本实用新型一种卧式精密双头数控车床通过对双头加工装置设置有多个丝杆相互配合，从而使得在对产品进行加工时更加的精确，从而保证了产品的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型一种卧式精密双头数控车床的俯视图；
15.图2为本实用新型一种卧式精密双头数控车床的正视图；
16.图3为本实用新型一种卧式精密双头数控车床的侧视图。
17.图中：1、工作台；101、第一滑槽；2、凹槽；3、第一电机；4、第一丝杆；5、滑板；501、第二滑槽；6、第二电机；7、第二丝杆；8、滑块；9、铣削装置；10、定位块；11、转动夹具；12、加工件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1
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3，一种卧式精密双头数控车床，包括工作台1，便于顶部装置的位置固定，同时方便运行，工作台1的底部边角处均固定连接有调节座，用于对整个数控车床进行高度的调节和位置的确定，工作台1的顶部关于凹槽2对称开设有第一滑槽101，两个滑板5的底部与第一滑槽101呈滑动连接，便于滑板5在工作时的稳定移动，工作台1的顶部中心处开设有凹槽2，便于第一电机3的安装，同时方便多个装置之间的安装；
20.凹槽2的内底部靠近工作台1侧壁位置对称固定连接有第一电机3，两个第一电机3的驱动轴端面均固定连接有第一丝杆4，两个第一丝杆4的外壁均螺纹连接有滑板5，通过第一电机3驱动轴转动带动第一丝杆4的转动，从而带动滑板5的移动，两个第一丝杆4远离第一电机3的端面分别与定位块10的侧壁呈转动连接，便于第一丝杆4的稳定转动，两个滑板5的顶部靠近侧壁位置对称开设有第二滑槽501，两个滑块8的底部分别与第二滑槽501呈滑动连接，便于滑块8的稳定移动；
21.两个滑板5的侧壁靠近顶部均固定连接有第二电机6，两个第二电机6的驱动轴均贯穿滑板5的侧壁，且与之呈转动连接，两个第二电机6的驱动轴端面均固定连接有第二丝杆7，两个第二丝杆7远离第二电机6的端面分别与两个滑板5的内侧壁呈转动连接，便于第二丝杆7的稳定转动，两个第二丝杆7的外壁均螺纹连接有滑块8，通过第二电机6驱动轴的转动带动第二丝杆7的转动，从而带动滑块8的移动，两个滑块8的相对面均固定连接有铣削装置9，用于对加工件12进行加工，工作台1的顶部中心处固定连接有定位块10，用于对需加工件12进行位置的固定，同时方便对其进行更换，定位块10的中心处转动连接有转动夹具
11，用于配合铣削装置9对加工件12进行加工，转动夹具11的内部设置有加工件12。
22.本实用新型在使用时，首先将整个数控装置确定好位置，接着通过调节座对其进行水平的调整，接着将所需进行加工的加工件12放入转动夹具11中，接着转动夹具11转动，接着便可根据加工需求对铣削装置9进行更换，接着启动第一电机3，第一电机3驱动轴转动带动第一丝杆4的转动，从而带动滑板5在工作台1上稳定移动，接着启动第二电机6，第二电机6驱动轴转动带动第二丝杆7的转动，从而带动滑块8的移动，接着带动铣削装置9对转动夹具11内的加工件12进行加工，因此，本实用新型提出的一种卧式精密双头数控车床不仅提高了加工效率，还保证了加工质量。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种卧式精密双头数控车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底部靠近工作台(1)侧壁位置对称固定连接有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的驱动轴端面均固定连接有第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)的外壁均螺纹连接有滑板(5)，两个所述滑板(5)的侧壁靠近顶部均固定连接有第二电机(6)，两个所述第二电机(6)的驱动轴均贯穿滑板(5)的侧壁，且与之呈转动连接，两个所述第二电机(6)的驱动轴端面均固定连接有第二丝杆(7)，两个所述第二丝杆(7)的外壁均螺纹连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)的相对面均固定连接有铣削装置(9)，所述工作台(1)的顶部中心处固定连接有定位块(10)，所述定位块(10)的中心处转动连接有转动夹具(11)，所述转动夹具(11)的内部设置有加工件(12)。2.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于：所述工作台(1)的底部边角处均固定连接有调节座。3.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于：所述工作台(1)的顶部关于凹槽(2)对称开设有第一滑槽(101)，两个所述滑板(5)的底部与第一滑槽(101)呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于：两个所述第一丝杆(4)远离第一电机(3)的端面分别与定位块(10)的侧壁呈转动连接。5.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于：两个所述滑板(5)的顶部靠近侧壁位置对称开设有第二滑槽(501)，两个所述滑块(8)的底部分别与第二滑槽(501)呈滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种卧式精密双头数控车床，其特征在于：两个所述第二丝杆(7)远离第二电机(6)的端面分别与两个滑板(5)的内侧壁呈转动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种卧式精密双头数控车床，包括工作台，便于顶部装置的位置固定，同时方便运行，所述工作台的顶部中心处开设有凹槽，便于第一电机的安装，同时方便多个装置之间的安装，所述凹槽的内底部靠近工作台侧壁位置对称固定连接有第一电机，两个所述第一电机的驱动轴端面均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆的外壁均螺纹连接有滑板，通过第一电机驱动轴转动带动第一丝杆的转动，从而带动滑板的移动，两个所述滑板的侧壁靠近顶部均固定连接有第二电机，两个所述第二电机的驱动轴均贯穿滑板的侧壁。本实用新型通过对数控车床进行双面丝杆传动设置，使得在对同一个产品进行双面加工时更加快速，从而提高车床的加工效率和质量。和质量。和质量。
技术研发人员：黄进富 黄雅鸿
受保护的技术使用者：东莞市明鸿数控机械有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29
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