一种压力机的调模机构及压力机的制作方法

1.本实用新型涉及一种压力机的调模机构及压力机。


背景技术：

2.压力机在实际生产的过程中，因为产品规格的不同，配套模具的高度也可能不同，这就需要调整滑块底平面和工作台板上平面之间的距离，以安装不同高度的模具。一般情况下，滑块与安装在压力机上横梁上的曲轴连接，所以调模其实是通过改变上横梁的位置来调整模高的。
3.现有的调模机构驱动部分固定于支架中间，向两边传递转动立柱上的调节螺母，支架固定在中台身9上，传动链轮的链轮轴也固定在中台身上，传动链轮在链轮轴上跟随立柱调节螺母一起上升下降，由于链轮较多，且上升时会加大链轮轴的负载，有一个链轮轴变形就可能造成链条松动或者憋死，最终使调模高度精度下降甚至无法调模。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种压力机的调模机构，其能减小传动误差，提高调模精度。
5.本实用新型还相应提供了一种压力机，使其能减小传动误差，提高调模精度。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
7.一种压力机的调模机构，包括驱动机构、传动机构、第一连接架、第二连接架、第一连接板、第二连接板和调节螺母；
8.所述调节螺母套在立柱外并螺纹连接在立柱上；
9.所述第一连接板套在调节螺母外并使调节螺母可旋转地连接在第一连接板上，相邻的同侧的第一连接板之间通过第一连接架连接，所述的对侧的第一连接板通过第二连接架连接；
10.所述传动机构连接所有调节螺母而驱动调节螺母同步转动；
11.所述驱动机构设置在第一连接架或第二连接架上，并与传动机构相连并通过传动机构旋转调节螺母而调整调节螺母在立柱上的位置。
12.更好地，所述驱动机构和传动机构有二套，一套驱动机构连接一套传动机构，所述传动机构与同一侧的调节螺母相连并驱动其旋转。
13.更好地，所述传动机构包括设置在压力机左侧和右侧上的二套，其中每套传动机构包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构与其中一侧的一个调节螺母相连并驱动该调节螺母，第二传动机构连接该调节螺母与该侧剩余调节螺母相连并驱动剩余调节螺母旋转，所述驱动机构设置在第一连接架。
14.更具体地，所述调节螺母其中一个上设置上链轮和下链轮，其余调节螺母设置与上链轮或下链轮对应的其他链轮，通过第一链条连接传动链轮和与传动链轮相邻的调节螺母的上链轮或下链轮，通过第二链条连接调节螺母的下链轮或上链轮与所有其他链轮。
15.更好地，所述传动机构包括第三传动机构和第四传动机构，第三传动机构与其中一个调节螺母相连并驱动该调节螺母，第四传动机构连接该调节螺母与剩余调节螺母相连并驱动剩余调节螺母旋转。
16.更具体地，所述调节螺母其中一个上设置上链轮和下链轮，其余调节螺母设置与上链轮或下链轮对应的其他链轮，通过第一链条连接传动链轮和与传动链轮相邻的调节螺母的上链轮或下链轮，通过第二链条连接调节螺母的下链轮或上链轮与所有其他链轮。
17.更好地，所述第一连接板上部套在调节螺母上，下部套在穿套在调节螺母外的轴承上，轴承由挡圈限位在调节螺母上，使得调节螺母相对第一连接板可转动。
18.更具体地，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和传动轴，所述电机通过安装座安装在第一连接架上，其输出轴上安装主动齿轮，从动齿轮安装在传动轴上，其与主动齿轮啮合，所述传动轴中部由安装座转动支撑，其两端分别通过传动机构的齿轮箱座转动支撑。
19.更具体地，所述传动机构包括主动伞齿轮、从动伞齿轮、传动链轮、第一链条和第二链条，所述主动伞齿轮安装在传动轴的端部，与其啮合的从动伞齿轮安装在转动轴上，所述转动轴的上、下两端分别由齿轮箱座转动支撑，所述齿轮箱座安装在第一连接架上，所述传动链轮安装在转动轴上。
20.还提供了一种包括上述调模机构的压力机。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将传动机构和驱动机构固定于立柱调节螺母上，使得其与调节螺母之间没有相对位移，从而减小了传动误差，提高了压力机的调模精度。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的三维结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例一种压力机的调模机构的调节螺母与立柱和连接板的连接关系示意图。
24.图3为图2中在a-a处的剖视图。
25.图4为本实用新型实施例一种压力机的调模机构主动齿轮、从动齿轮和传动链轮在齿轮箱座上的安装示意图。
26.图5为本实用新型实施例一种压力机的调模机构显示其在压力机中的安装位置的三维结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1-5所示，一种压力机的调模机构，包括驱动机构1、传动机构2、第一连接架3、第二连接架4、第一连接板5、第二连接板6、第一调节螺母7和第二调节螺母71。
29.所述第一调节螺母7穿套在压力机的一侧分立的立柱8外，并通过内螺纹与立柱8连接。
30.所述第二调节螺母71穿套在压力机的一侧分立的另一立柱8外，并通过内螺纹与另一立柱8连接。
31.所述第一连接板5可转动地安装在第一调节螺母7上，本实施例具体为：第一连接板5上部套在第一调节螺母7上，下部套在穿套在第一调节螺母7外的轴承10上，轴承10由挡圈9限位在第一调节螺母7上，使得第一调节螺母7相对第一连接板5可转动，第一连接板5可随第一调节螺母7一起升降。
32.所述第二连接板6可转动地安装在第二调节螺母71上，其与第一连接板5连接方式类似，本实施例具体为：第二连接板6上部套在第二调节螺母71上，下部套在穿套在第二调节螺母71外的轴承10上，轴承10由挡圈9限位在第二调节螺母7上，使得第二调节螺母71相对第二连接板6可转动，第二连接板6可随第二调节螺母71一起升降。
33.所述第一连接架3两端分别与第一连接板5的一端连接，所述第一连接板5的另一端与第二连接架4的一端连接，所述第二连接架4的另一端与第二连接板6连接。
34.所述第一连接板5与第二连接板6也可为相同的结构。
35.所述驱动机构1包括电机101、主动齿轮、从动齿轮103和传动轴104。所述电机101通过安装座1011安装在第一连接架3上，其输出轴上安装主动齿轮（图中未示），从动齿轮103安装在传动轴104上，其与主动齿轮啮合，所述传动轴104中部由安装座1011转动支撑，其两端分别通过下述传动机构2的齿轮箱座2022转动支撑。
36.所述传动机构2包括主动伞齿轮201、从动伞齿轮202、传动链轮203、第一链条204和第二链条205。
37.所述主动伞齿轮201安装在传动轴104的端部，与其啮合的从动伞齿轮202安装在转动轴2021上，所述转动轴2021的上、下两端分别由齿轮箱座2022转动支撑，所述齿轮箱座2022安装在第一连接架3上，所述传动链轮203安装在转动轴2021上。本实施例通过主动伞齿轮201、从动伞齿轮202改变传动方向，将传动机构垂直方向提高，使第一链条204和第二链条205能够在不同高度上连接第一调节螺母7和第二调节螺母71，方便传动机构在有限的空间中合理布置。
38.所述第一调节螺母7上固设上链轮701和下链轮702，所述第一链条204连接传动链轮203和与传动链轮203相邻的第一调节螺母7的下链轮702，所述第二链条205连接第一调节螺母7的上链轮701和第二调节螺母71的上链轮701。这样，传动链轮203可以通过第一链条204带动调节螺母上的上链轮701转动，又可由下链轮702通过第二链条205带动第二调节螺母71的上链轮701，使第二调节螺母71旋转，完成同步传动，驱动第一调节螺母7、第二调节螺母71同步旋转。
39.为了避免第一链条204、第二链条205松动下重量过大时产生啮合不定或振动过大的现象，传动机构2还设置了多个张紧链轮206，所述多个张紧链轮206分别可转动地安装在第二连接架4上或齿轮箱座2022上。
40.本实施例中，所述传动机构2有二套，分别设置在压力机的左右二边，各自带动压力机二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71。
41.如上所述的传动机构2，可划分为二部分：传动机构a部和传动机构b部，传动机构a部包括主动伞齿轮201、从动伞齿轮202、传动链轮203、第一链条204及其所连接的第一调节螺母7的下链轮702，传动机构b部包括第二链条205及其所连接的第一调节螺母7的上链轮701和第二调节螺母71的上链轮701。
42.如果压力机左右二侧的距离较长，单个驱动机构的驱动力不够，则可以设置二个
驱动机构1，每个驱动机构通过各自的传动机构2分别驱动左右二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71。
43.如果压力机左右二侧的距离较短，传动机构2还可做相应改变，例如，传动机构2仅设左边的一套或右边的一套，将另一套传动机构2的传动机构a部取消，通过传动机构b部的第二链轮将所有的调节螺母连接在一起而驱动所有的调节螺母。
44.还可根据压力机的大小及驱动机构1的大小而将驱动机构1设置在第二连接板上。
45.还可改变驱动机构1的结构，用其他常规的驱动机构代替。
46.本压力机调模机构调模时，启动电机101带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合的从动齿轮103带动传动轴104转动，再经过传动轴104二端的主动伞齿轮201、从动伞齿轮202、传动链轮203和第一链条204、第二链条205的传动，使压力机二侧的第一调节螺母7和第二调节螺母71一起升或降，从而使被四个调节螺母支撑的上横梁11带动滑块上或下，实现模高的调整。在第一调节螺母7和71升或降的过程中，第一连接架3、第二连接架4、第一连接板5和第二连接板6及其上安装的驱动机构1和传动机构2也同时与第一调节螺母7和71升或降。