一种数控镗铣床用冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控镗铣床技术领域，具体为一种数控镗铣床用冷却机构。


背景技术：

2.数控镗铣床对工件进行加工时常需要对工件进行冷却处理，现有的冷却管多是事先固定安装镗铣刀座上，且冷却管底端对准刀头，这样的方式难以适应复杂工件的加工，尤其是针对不同工件加工，当更换工件时，需要手动调整冷却管的安装角度，使用较为不便，针对上述问题，发明人提出一种数控镗铣床用冷却机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的冷却管多是事先固定安装镗铣刀座上，且冷却管底端对准刀头，这样的方式难以适应复杂工件的加工，尤其是针对不同工件加工，当更换工件时，需要手动调整冷却管的安装角度，使用较为不便问题；本实用新型的目的在于提供一种数控镗铣床用冷却机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种数控镗铣床用冷却机构，包括镗铣头，所述镗铣头上设置有导座和刀头，所述导座上固定连接有支座，所述支座上安装有旋转调节装置，所述旋转调节装置传动连接有调角装置，所述调角装置传动连接有夹持装置，所述夹持装置内夹设有冷却管，由导座和刀头组成的镗铣头上安装有支座，支座上安装的旋转调节装置使调角装置和冷却管沿水平方向旋转调节安装角度，而调角装置使冷却管沿竖直方向调节安装角度。
5.优选地，所述刀头和导座可拆卸连接，所述导座的一侧表面固定设有安装座，所述安装座上表面固定连接支座，导座通过安装座固定安装支座，不影响刀头的工作；所述支座底端固定连接有u形块，所述u形块沿弧形外表面开设有齿槽，所述u形块的上表面安装旋转调节装置，u形块开设的齿槽能对旋转调节装置进行导向。
6.优选地，所述旋转调节装置包括有第一电机，所述第一电机固定设于u形块上表面，所述第一电机的输出端传动连接有u形杆，所述u形杆与u形块转动连接，所述u形杆上设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿槽啮合连接，所述u形杆上端固定连接有底板，所述底板传动连接调角装置，第一齿轮与u形杆转动连接，第一电机通过u形杆传动底板转动，且通过第一齿轮与齿槽啮合连接实现对u形杆的转动导向；所述调角装置包括有第二电机，所述第二电机固定设于底板上表面，所述第二电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接有f形架，所述f形架底端固定连接底板，所述f形架上转动设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有半面齿轮，所述半面齿轮内固定设有转轴，所述转轴与支座转动连接，所述转轴传动连接夹持装置，第二电机传动蜗杆、蜗轮转动，然后通过第二齿轮传动半面齿轮转动，继而通过转轴传动夹持装置转动。
7.优选地，所述夹持装置包括有连接板和弧形夹块，所述连接板与弧形夹块之间螺纹设置有螺栓，所述连接板与弧形夹块之间夹设安装冷却管，所述连接板的一端与转轴固
定连接，连接板与弧形夹块之间夹设安装冷却管，使冷却管及夹持装置一起移动；所述冷却管包括有硬管，所述硬管夹设于连接板与弧形夹块之间，所述硬管的两端分别设置有软管和喷管，设置软管，使硬管能随连接板与弧形夹块一起移动，并使喷管移动至冷却区域。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、冷却管上端设置软管和硬管结合，硬管被夹持安装，软管与冷却设备连接的方式，使冷却管能调节安装角度，便于对镗铣的工件进行冷却；
10.2、通过第一电机传动u形杆转动，使第二电机及冷却管沿水平方向调节安装角度，然后通过第二电机传动蜗杆、蜗轮转动，并通过第二齿轮传动半面齿轮转动，继而通过转轴传动被夹持安装的冷却管沿竖直方向旋转调节安装角度，使用和调节方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型结构镗铣头示意图。
14.图3为本实用新型结构旋转调节装置、调角装置及冷却管示意图。
15.图中：1、镗铣头；11、导座；12、刀头；13、安装座；2、支座；21、u形块；22、齿槽；3、旋转调节装置；31、第一电机；32、u形杆；33、第一齿轮；34、底板；4、调角装置；41、第二电机；411、f形架；42、蜗杆；43、蜗轮；44、第二齿轮；45、半面齿轮；46、转轴；5、冷却管；51、硬管；52、软管；53、喷管；6、夹持装置；61、连接板；62、弧形夹块；63、螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种数控镗铣床用冷却机构，包括镗铣头1，镗铣头1上设置有导座11和刀头12，导座11上固定连接有支座2，支座2上安装有旋转调节装置3，旋转调节装置3传动连接有调角装置4，调角装置4传动连接有夹持装置6，夹持装置6内夹设有冷却管5。
18.通过采用上述技术方案，由导座11和刀头12组成的镗铣头1上安装有支座2，支座2上安装的旋转调节装置3使调角装置4和冷却管5沿水平方向旋转调节安装角度，而调角装置4使冷却管5沿竖直方向调节安装角度。
19.刀头12和导座11可拆卸连接，导座11的一侧表面固定设有安装座13，安装座13上表面固定连接支座2。
20.通过采用上述技术方案，导座11通过安装座13固定安装支座2，不影响刀头12的工作。
21.支座2底端固定连接有u形块21，u形块21沿弧形外表面开设有齿槽22，u形块21的上表面安装旋转调节装置3。
22.通过采用上述技术方案，u形块21开设的齿槽22能对旋转调节装置3进行导向。
23.旋转调节装置3包括有第一电机31，第一电机31固定设于u形块21上表面，第一电机31的输出端传动连接有u形杆32，u形杆32与u形块21转动连接，u形杆32上设置有第一齿轮33，第一齿轮33与齿槽22啮合连接，u形杆32上端固定连接有底板34，底板34传动连接调角装置4。
24.通过采用上述技术方案，第一齿轮33与u形杆32转动连接，第一电机31通过u形杆32传动底板34转动，且通过第一齿轮33与齿槽22啮合连接实现对u形杆32的转动导向。
25.调角装置4包括有第二电机41，第二电机41固定设于底板34上表面，第二电机41的输出端传动连接有蜗杆42，蜗杆42转动连接有f形架411，f形架411底端固定连接底板34，f形架411上转动设有蜗轮43，蜗杆42与蜗轮43啮合连接，蜗轮43传动连接有第二齿轮44，第二齿轮44啮合连接有半面齿轮45，半面齿轮45内固定设有转轴46，转轴46与支座2转动连接，转轴46传动连接夹持装置6。
26.通过采用上述技术方案，第二电机41传动蜗杆42、蜗轮43转动，然后通过第二齿轮44传动半面齿轮45转动，继而通过转轴46传动夹持装置6转动。
27.夹持装置6包括有连接板61和弧形夹块62，连接板61与弧形夹块62之间螺纹设置有螺栓63，连接板61与弧形夹块62之间夹设安装冷却管5，连接板61的一端与转轴46固定连接。
28.通过采用上述技术方案，连接板61与弧形夹块62之间夹设安装冷却管5，使冷却管5及夹持装置6一起移动。
29.冷却管5包括有硬管51，硬管51夹设于连接板61与弧形夹块62之间，硬管51的两端分别设置有软管52和喷管53。
30.通过采用上述技术方案，设置软管52，使硬管51能随连接板61与弧形夹块62一起移动，并使喷管53移动至冷却区域。
31.工作原理：第一电机31通过u形杆32传动底板34转动，第一齿轮33与u形杆32转动连接，且与齿槽22啮合连接，从而对u形杆32的转动进行导向，而且对u形杆32的上端固定连接的底板34上表面固定安装第二电机41，第二电机41传动蜗杆42、蜗轮43转动，然后通过第二齿轮44传动半面齿轮45转动，继而通过转轴46传动连接板61与弧形夹块62之间夹设安装的硬管51一起移动，且硬管51的上端设置软管52，从而使冷却管5能沿水平和竖直方向调节安装角度，并使喷管53移动至冷却区域。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。