一种扣件铆接机的制作方法

1.本实用新型属于铆接机技术领域，特别是指一种扣件铆接机。


背景技术：

2.铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。现有的铆接机分为立式和卧式，立式和卧式两种铆接机各有用途，但是传统的铆接机，例如立式不能转换成卧式，反之也同样如此，为此，我们提出一种扣件铆接机。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种扣件铆接机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种扣件铆接机，包括支撑台，支撑台的一侧连接在条形台的侧面中部，支撑台和条形台的底部边缘安装有多个支撑腿，支撑台的顶部安装有第一下铆接模，其特征在于，条形台远离支撑台的一侧中间位置垂直安装有升降柱，升降柱的顶部开设有转动口，转动口内设有u型架，u型架的两侧分别通过转轴和转动口侧面转动连接；
5.u型架的末端位于转动口外，在u型架的末端固定安装有条形安装盒，条形安装盒内顶部安装有下压液压缸，下压液压缸的底部连接有导向座，导向座的两端贯穿设有第三导向轴，第三导向轴的上下两端分别和条形安装盒两端固定连接，在导向座的侧面连接有l型安装台，l型安装台的底部安装有上铆接模，上铆接模位于第一下铆接模上方；
6.在所述升降柱远离条形安装盒的一侧且位于u型架的下方设有第一安装板，第一安装板和升降柱侧面连接固定，在第一安装板和条形安装盒的顶部之间倾斜设有一根调节液压缸，调节液压缸的两端均通过转轴连接在u型支撑件中，两个u型支撑件分别连接在条形安装盒和第一安装板上。
7.进一步的说，在l型安装台的顶部固定安装有一个驱动电机，驱动电机的驱动轴垂直贯穿在l型安装台上，驱动轴和l型安装台之间通过轴承连接，上铆接模同轴连接在驱动轴下方。
8.进一步的说，在升降柱底部下方的条形台上开设有伸缩口，升降柱的底部从伸缩口伸至支撑台的下方，升降柱的底部安装在第一条形座上，第一条形座上对称贯穿设有两根第一导向轴，第一导向轴的顶部和条形台底部连接固定，第一导向轴的底部固定连接在第二条形座上，第二条形座的两端分别和支撑腿之间固定连接，在第一条形座的两端均垂直安装有第一抬升液压缸，第一抬升液压缸的顶部和条形台底部固定相连。
9.进一步的说，支撑台的中部开设有矩形口，矩形口内设有一块第二安装板，第二安装板和条形安装盒平行设置，第二安装板的底部垂直固定在第三条形座上，第三条形座的两端垂直贯穿有两根第二导向轴，第二导向轴的顶部和支撑台底部连接固定，第二导向轴的底部固定在承载座上，所述承载座的顶部四角和支撑台底部之间通过支撑杆连接固定；
10.在第三条形座的底面中间位置垂直安装有第二抬升液压缸，第二抬升液压缸的底部贯穿固定在承载座上，在加强板的顶部靠近升降柱的一侧安装有第二下铆接模。
11.进一步的说，第二安装板远离升降柱的一侧连接有加强板，加强板的底部连接在第三条形座上。
12.进一步的说，矩形口的内侧顶部边缘开设有环形槽，环形槽内放置有盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时通过调节调节液压缸的长短，来改变上铆接模呈卧式和立式的转换，可以进行不同角度的铆接操作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种扣件铆接机的侧面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种扣件铆接机的正面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种扣件铆接机的后侧结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、上铆接模；3、驱动电机；4、l型安装台；5、条形安装盒；6、u型架；7、调节液压缸；8、u型支撑件；9、第一安装板；10、伸缩口；11、第二下铆接模；12、条形台；13、第一导向轴；14、第一抬升液压缸；15、第一条形座；16、第二条形座；17、承载座；18、支撑杆；19、第二导向轴；20、第三条形座；21、支撑腿；22、盖板；23、导向座；24、转动口；25、第一下铆接模；26、矩形口；27、第三导向轴；28、下压液压缸；29、升降柱；30、第二安装板；31、第二抬升液压缸；32、加强板；33、环形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扣件铆接机，包括支撑台1，支撑台1的一侧连接在条形台12的侧面中部，支撑台1和条形台12的底部边缘安装有多个支撑腿21，支撑台1的顶部安装有第一下铆接模25；
21.条形台12远离支撑台1的一侧中间位置垂直安装有升降柱29，升降柱29的顶部开设有转动口24，如图1所示，转动口24内设有u型架6，u型架6的两侧分别通过转轴和转动口24侧面转动连接，使得u型架6能够绕着转动口24转动；
22.u型架6的末端位于转动口24外，在u型架6的末端固定安装有条形安装盒5，条形安装盒5内顶部安装有下压液压缸28，下压液压缸28的底部连接有导向座23，下压液压缸28伸缩能够带动导向座23上下移动；
23.导向座23的两端贯穿设有第三导向轴27，第三导向轴27的上下两端分别和条形安装盒5两端固定连接，第三导向轴27用于稳定导向座23上下运动，第三导向轴27和导向座23之间通过直线轴承连接；
24.在导向座23的侧面连接有l型安装台4，l型安装台4的底部安装有上铆接模2，上铆
接模2位于第一下铆接模25上方；当l型安装台4随着导向座23下降后，使得第一下铆接模25和上铆接模2之间触碰，将铆钉铆接固定；
25.在所述升降柱29远离条形安装盒5的一侧且位于u型架6的下方设有第一安装板9，第一安装板9和升降柱29侧面连接固定，在第一安装板9和条形安装盒5的顶部之间倾斜设有一根调节液压缸7，调节液压缸7的两端均通过转轴连接在u型支撑件8中，两个u型支撑件8分别连接在条形安装盒5和第一安装板9上。在实际使用的过程中，调节液压缸7伸长后，带动条形安装盒5向下运动，最终使得条形安装盒5垂直向下，使得上铆接模2垂直向下，当调节液压缸7缩短后，带动条形安装盒5呈水平状态，最终使得上铆接模2处于水平位置。
26.如图1所示，在l型安装台4的顶部固定安装有一个驱动电机3，驱动电机3的驱动轴垂直贯穿在l型安装台4上，驱动轴和l型安装台4之间通过轴承连接，上铆接模2同轴连接在驱动轴下方，驱动电机3带动上铆接模2进行旋转，加入铆接过程。
27.如图1和图2所示，在升降柱29底部下方的条形台12上开设有伸缩口10，升降柱29的底部从伸缩口10伸至支撑台1的下方；
28.升降柱29的底部安装在第一条形座15上，第一条形座15上对称贯穿设有两根第一导向轴13，第一导向轴13的顶部和条形台12底部连接固定，第一导向轴13的底部固定连接在第二条形座16上，第二条形座16的两端分别和支撑腿21之间固定连接，在第一条形座15的两端均垂直安装有第一抬升液压缸14，第一抬升液压缸14的顶部和条形台12底部固定相连。第一抬升液压缸14缩短后，带动升降柱29升起或者下降，调节上铆接模2的高度。
29.如图1和图2所示，支撑台1的中部开设有矩形口26，矩形口26内设有一块第二安装板30，第二安装板30和条形安装盒5平行设置；第二安装板30的底部垂直固定在第三条形座20上，第三条形座20的两端垂直贯穿有两根第二导向轴19，第二导向轴19和第三条形座20之间通过直线轴承连接，第二导向轴19的顶部和支撑台1底部连接固定，第二导向轴19的底部固定在承载座17上，所述承载座17的顶部四角和支撑台1底部之间通过支撑杆18连接固定；
30.在第三条形座20的底面中间位置垂直安装有第二抬升液压缸31，第二抬升液压缸31的底部贯穿固定在承载座17上，在加强板32的顶部靠近升降柱29的一侧安装有第二下铆接模11。
31.当第二抬升液压缸31升起后，带动第二安装板30从矩形口26中伸出，让上铆接模2和第二下铆接模11对准，这时整个铆接机为我卧式结构。
32.如图2所示，第二安装板30远离升降柱29的一侧连接有加强板32，加强板32的底部连接在第三条形座20上，第二安装板30用于加强第二安装板30强度，在矩形口26的内侧顶部边缘开设有环形槽33，环形槽33内放置有盖板22，盖板22在铆接机呈立式状态时可将矩形口26封堵。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。