一种双头螺柱加工用滚丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及双头螺柱加工领域，具体为一种双头螺柱加工用滚丝装置。


背景技术：

2.双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件。广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。
3.双头螺柱在加工过程中需要两端进行滚丝处理。现有专利中申请号为cn202121202177.1，公开了一种双头螺柱螺纹加工装置，利用支撑平台和两台滚丝机，可对螺柱的两端进行螺纹加工，降低工人劳动强度，提高生产效率。然而，双头螺柱在两端滚丝过程中需要多台气缸配合推料，完成滚丝，滚丝动作较为繁琐，且设备容易产生故障。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种双头螺柱加工用滚丝装置，以解决双头螺柱两端滚丝问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种双头螺柱加工用滚丝装置，包括一组滚丝工作台和位于一组滚丝工作台之间后端的上料架，所述上料架上端倾斜设置，一组滚丝工作台上设有滚丝机构，上料架上设有上料机构；
7.上料机构包括驱动电机、驱动圆盘、驱动销轴、一组固定滑轨、推料板、一组横向板、旋转电机、转动轴、固定轴以及一组下料板，所述驱动电机水平安装在上料架底部，所述驱动圆盘安装在驱动电机旋转端上，所述驱动销轴安装在驱动圆盘上一端，一组固定滑轨安装在上料架底部两侧，所述推料板两侧滑动安装在一组固定滑轨上，一组横向板分别安装在一组滚丝工作台前端，所述旋转电机水平安装在其中一块横向板后端，所述转动轴活动安装在一组横向板之间前端，且右端与旋转电机旋转端连接，所述固定轴固定安装在一组横向板之间后端，一组下料板分别安装在转动轴和固定轴底部。
8.进一步的，滚丝机构包括一组滚丝机、一组条形板、一组推料气缸、一组传动齿轮、一组固定齿条、一组固定套筒以及一组推动杆，一组滚丝机分别安装在一组滚丝工作台上，一组条形板分别安装在一组滚丝工作台后端，一组推料气缸分别水平安装在一组条形板上，一组传动齿轮分别活动安装在一组推料气缸伸缩端上，一组固定齿条分别安装在一组条形板上后端，且与一组传动齿轮互相啮合，一组固定套筒分别安装在一组条形板上前端，一组推动杆分别活动插装在一组固定套筒内。
9.进一步的，一组推动杆后端分别安装有与一组传动齿轮互相啮合的传动齿条。
10.进一步的，一组滚丝机之间分别安装有一组v型支撑槽。
11.进一步的，所述推料板后端安装有一组横向杆，且一组横向杆位于驱动销轴两侧。
12.进一步的，一组滚丝工作台之间放置有与一组下料板相对应的螺柱收集箱。
13.本实用新型提供了一种双头螺柱加工用滚丝装置，具备以下有益效果，通过位于
上料架上的上料机构采用推料板往复运动可以实现对双头螺柱的连续自动上料，滚丝机构采用一组滚丝机配合一组推动杆实现双头螺柱两端滚丝处理，滚丝动作更加简洁，设备运行稳定性更高，滚丝完成后，下料板自动打开，便于下料。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种双头螺柱加工用滚丝装置示意图。
15.图2为本实用新型所述上料架示意图。
16.图3为本实用新型所述推料板后视图。
17.图4为本实用新型所述条形板俯视图。
18.图5为本实用新型一组下料板闭合示意图。
19.图中：1、滚丝工作台；2、上料架；3、驱动电机；4、驱动圆盘；5、驱动销轴；6、固定滑轨；7、推料板；8、横向板；9、旋转电机；10、转动轴；11、固定轴；12、下料板；13、滚丝机；14、条形板；15、推料气缸；16、传动齿轮；17、固定齿条；18、固定套筒；19、推动杆；20、传动齿条；21、v型支撑槽；22、横向杆；23、螺柱收集箱。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种双头螺柱加工用滚丝装置，包括一组滚丝工作台1和位于一组滚丝工作台1之间后端的上料架2，所述上料架2上端倾斜设置，一组滚丝工作台1上设有滚丝机构，上料架2上设有上料机构；上料机构包括驱动电机3、驱动圆盘4、驱动销轴5、一组固定滑轨6、推料板7、一组横向板8、旋转电机9、转动轴10、固定轴11以及一组下料板12，所述驱动电机3水平安装在上料架2底部，所述驱动圆盘4安装在驱动电机3旋转端上，所述驱动销轴5安装在驱动圆盘4上一端，一组固定滑轨6安装在上料架2底部两侧，所述推料板7两侧滑动安装在一组固定滑轨6上，一组横向板8分别安装在一组滚丝工作台1前端，所述旋转电机9水平安装在其中一块横向板8后端，所述转动轴10活动安装在一组横向板8之间前端，且右端与旋转电机9旋转端连接，所述固定轴11固定安装在一组横向板8之间后端，一组下料板12分别安装在转动轴10和固定轴11底部；滚丝机构包括一组滚丝机13、一组条形板14、一组推料气缸15、一组传动齿轮16、一组固定齿条17、一组固定套筒18以及一组推动杆19，一组滚丝机13分别安装在一组滚丝工作台1上，一组条形板14分别安装在一组滚丝工作台1后端，一组推料气缸15分别水平安装在一组条形板14上，一组传动齿轮16分别活动安装在一组推料气缸15伸缩端上，一组固定齿条17分别安装在一组条形板14上后端，且与一组传动齿轮16互相啮合，一组固定套筒18分别安装在一组条形板14上前端，一组推动杆19分别活动插装在一组固定套筒18内；一组推动杆19后端分别安装有与一组传动齿轮16互相啮合的传动齿条20；一组滚丝机13之间分别安装有一组v型支撑槽21；所述推料板7后端安装有一组横向杆22，且一组横向杆22位于驱动销轴5两侧；一组滚丝工作台1之间放置有与一组下料板12相对应的螺柱收集箱23。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要滚丝的双头螺柱整齐放置在上料架2上，上料架2上端倾斜设置，在重力的作用下，双头螺柱向下滚动；
22.上料时：驱动电机3水平安装在上料架2底部，驱动圆盘4安装在驱动电机3旋转端
上，驱动销轴5安装在驱动圆盘4上一端，一组固定滑轨6安装在上料架2底部两侧，推料板7两侧滑动安装在一组固定滑轨6上，推料板7后端安装有一组横向杆22，且一组横向杆22位于驱动销轴5两侧，如图2和图3所示，一组横向板8分别安装在一组滚丝工作台1前端，旋转电机9水平安装在其中一块横向板8后端，转动轴10通过紧固轴承活动安装在一组横向板8之间前端，且右端与旋转电机9旋转端连接，固定轴11固定安装在一组横向板8之间后端，一组下料板12分别安装在转动轴10和固定轴11底部，一组下料板12初始状态处于闭合状，如图5所示，上料时，驱动电机3可通过驱动圆盘4带动推料板7上下往复运动，推料板7可将上料架2前端的双头螺柱依次推动到一组下料板12上，实现双头螺柱的连续自动上料；
23.滚丝时：一组滚丝机13分别安装在一组滚丝工作台1上，一组条形板14分别安装在一组滚丝工作台1后端，一组推料气缸15分别水平安装在一组条形板14上，一组传动齿轮16分别活动安装在一组推料气缸15伸缩端上，一组固定齿条17分别安装在一组条形板14上后端，且与一组传动齿轮16互相啮合，一组固定套筒18分别安装在一组条形板14上前端，一组推动杆19分别活动插装在一组固定套筒18内，一组推动杆19后端分别安装有与一组传动齿轮16互相啮合的传动齿条20，且一组滚丝机13之间分别安装有一组v型支撑槽21，如图1和图4所示，双头螺柱滚丝时，右侧的推料气缸15首先开始工作，带动传动齿轮16向前运动，同时，传动齿轮16带动右侧的推动杆19向前运动，将双头螺柱推动至左侧的滚丝机13内，进行左端滚丝，双头螺柱左端滚丝完成后，左侧的推料气缸15重复上述动作，配合右侧的滚丝机13对双头螺柱右端进行滚丝加工，从而实现双头螺柱两端滚丝加工，采用传动齿轮16带动推动杆19，可以增加推动杆19的行程，双头螺柱两端滚丝完成后，旋转电机9通过转动轴10带动前端的下料板12偏转，滚丝后的双头螺柱落入底部螺柱收集箱23内，通过位于上料架2上的上料机构采用推料板7往复运动可以实现对双头螺柱的连续自动上料，滚丝机构采用一组滚丝机13配合一组推动杆19实现双头螺柱两端滚丝处理，滚丝动作更加简洁，设备运行稳定性更高，滚丝完成后，下料板12自动打开，便于下料。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。