一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置，属于刀具加工技术领域。


背景技术：

2.硬质合金棒即硬质合金圆棒，又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料，硬质合金棒是一种新技术和新材料，主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业，尤其在加工刀具领域使用较多，在加工刀具中，合金棒一般作为连接部位，在工作时一般与控制设备进行连接。
3.虽然现有的硬质合金棒使用较为广泛，然而其在使用过程中其定位方面大多存在着一些问题：
4.1)现有的硬质合金棒在作为刀具连接部位进行连接时，其需要保证刀具的位置准确，从而确保加工刀具的精度，但是现有的棒料一般没有辅助定位装置只能简单的通过控制设备的夹持固定定位，这样导致合金棒在加工时定位不够准确，有时会造成误差；
5.2)现有的硬质合金棒部分存在定位装置来辅助刀具的工作进行，但是其在实际使用时大多只能保证其中心位置的定位并不能保证其长度不发生变化，存在一定的精度缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置，包括：
8.固定机构，其包括侧加固块、t形块、爪盘、连接块和定位块，所述侧加固块与外控设备进行固定连接，所述t形块与侧加固块侧壁固定连接，所述爪盘和连接块分别固定在t形块的两侧，且连接块设有多个并均匀分布在定位块外侧，所述定位块与t形块之间连接有多个固定栓，且其与连接块同侧并与爪盘连通；
9.外定位机构，其包括水平转杆、竖直杆和限位转轮，所述水平转杆与连接块活动连接，并通过螺栓固定，所述竖直杆底端与水平转杆固定连接，其顶端与限位转轮转动连接；
10.内限位机构，其包括内缓冲块、活塞杆、弹簧和定位夹垫，所述定位块为环状空腔机构，且所述内缓冲块固定在定位块内侧，所述活塞杆和弹簧均连接在定位夹垫和内缓冲块之间，且弹簧位于活塞杆的外侧，所述定位块的内环内侧设有多个挖空槽，且定位夹垫位于挖空槽处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述爪盘的顶端滑动连接有多个固定爪，所述爪盘的侧面转动连接有控制固定爪移动的控制转把，且爪盘中心设有通孔，且通孔与定位
块同轴。
12.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述连接块关于定位块的中轴对称设置，且连接块的长度大于定位块的高度。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位转轮设有多个且斜对称设置的两个限位转轮大小与厚度一致，且限位转轮外边缘光滑。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述内限位机构设有多个，且均匀分布在定位块内侧，所述定位夹垫远离活塞杆一端为弧状结构。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述爪盘的侧面设有多个插孔，所述控制转把与各个插孔均可拆卸插接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1)本实用新型增设内外两个定位机构保证其中心位置与棒料长度的稳定，从而确保加工刀具工作时的稳定与精度，提高加工刀具的加工质量，且内限位机构可以调节，适用于各种不同尺寸的合金棒料定位，灵活度高，操作便捷；
18.2)本实用新型通过外定位机构的设置，可以对合金棒料的不同位置进行配合限制，使合金棒料稳定在一个长度，从而保证加工刀具的正常工作，并配合外控设备夹持端，使得加工刀具工作的更加稳定，提高加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型正视结构示意图；
21.图3为本实用新型底视结构示意图；
22.图4为本实用新型内部局部结构示意图。
23.图中：1、侧加固块，2、t形块，3、爪盘，4、固定爪，5、控制转把，6、连接块，7、水平转杆，8、竖直杆，9、限位转轮，10、定位块，11、固定栓，12、内缓冲块，13、活塞杆，14、弹簧，15、定位夹垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1至图4所示，用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置，包括：
27.固定机构，其包括侧加固块1、t形块2、爪盘3、连接块6和定位块10，侧加固块1与外控设备进行固定连接，t形块2与侧加固块1侧壁固定连接，爪盘3和连接块6分别固定在t形块2的两侧，且连接块6设有多个并均匀分布在定位块10外侧，定位块10与t形块2之间连接有多个固定栓11，且其与连接块6同侧并与爪盘3连通；
28.外定位机构，其包括水平转杆7、竖直杆8和限位转轮9，水平转杆7与连接块6活动连接，并通过螺栓固定，竖直杆8底端与水平转杆7固定连接，其顶端与限位转轮9转动连接；
29.内限位机构，其包括内缓冲块12、活塞杆13、弹簧14和定位夹垫15，定位块10为环状空腔机构，且内缓冲块12固定在定位块10内侧，活塞杆13和弹簧14均连接在定位夹垫15和内缓冲块12之间，且弹簧14位于活塞杆13的外侧，定位块10的内环内侧设有多个挖空槽，且定位夹垫15位于挖空槽处。
30.在本实用新型实施例中，爪盘3的顶端滑动连接有多个固定爪4，爪盘3的侧面转动连接有控制固定爪4移动的控制转把5，且爪盘3中心设有通孔，且通孔与定位块10同轴，爪盘3的侧面设有多个插孔，控制转把5与各个插孔均可拆卸插接，通过转动控制控制转把5控制固定爪4的移动，从而在定位过程中对硬质合金棒进行固定，便于定位限位操作的进行，且多个插孔的设置，使得控制转把5可以插入任何一个插孔控制固定爪4的移动，提高该爪盘3操作的灵活度和便捷性。
31.在本实用新型实施例中，多个连接块6关于定位块10的中轴对称设置，且连接块6的长度大于定位块10的高度，通过连接块6的位置设置使得其对合金棒料外部进行限位时更加稳定。
32.实施例二
33.如图1至图4所示，用于汽车零部件加工刀具的硬质合金棒料定位装置，包括：
34.固定机构，其包括侧加固块1、t形块2、爪盘3、连接块6和定位块10，侧加固块1与外控设备进行固定连接，t形块2与侧加固块1侧壁固定连接，爪盘3和连接块6分别固定在t形块2的两侧，且连接块6设有多个并均匀分布在定位块10外侧，定位块10与t形块2之间连接有多个固定栓11，且其与连接块6同侧并与爪盘3连通；
35.外定位机构，其包括水平转杆7、竖直杆8和限位转轮9，水平转杆7与连接块6活动连接，并通过螺栓固定，竖直杆8底端与水平转杆7固定连接，其顶端与限位转轮9转动连接；
36.内限位机构，其包括内缓冲块12、活塞杆13、弹簧14和定位夹垫15，定位块10为环状空腔机构，且内缓冲块12固定在定位块10内侧，活塞杆13和弹簧14均连接在定位夹垫15和内缓冲块12之间，且弹簧14位于活塞杆13的外侧，定位块10的内环内侧设有多个挖空槽，且定位夹垫15位于挖空槽处。
37.在本实用新型实施例中，限位转轮9设有多个且斜对称设置的两个限位转轮9大小与厚度一致，且限位转轮9外边缘光滑，通过限位转轮9的设置提高该装置的适用性，将限位转轮9卡进合金棒料侧身设置的弧形槽内，从而对合金棒料进行位置的限定，且限位转轮9可转动不影响合金棒的工作。
38.在本实用新型实施例中，内限位机构设有多个，且均匀分布在定位块10内侧，定位夹垫15远离活塞杆13一端为弧状结构，通过多个定位夹垫15的弧状结构配合工作确保将合金棒料中心位置进行限定。
39.工作原理：在使用该装置时，首先将合金棒料从爪盘3处插入，并转动控制转把5控制固定爪4的移动，对合金棒料进行夹持固定，此时合金棒料外壁自然与内限位机构的各个定位夹垫15接触产生压力，各个弹簧14压缩配合活塞杆13的移动对合金棒料中心位置进行限制，合金棒料底部穿过定位块10，转动水平转杆7将限位转轮9与合金棒料卡接，对其长度进行限定，再将合金棒料顶部与外控设备进行连接，再次转动控制转把5控制固定爪4的移动，将合金棒料顶部松开，便于其在外控设备的驱动下转动加工，外定位机构和内限位机构配合外控设备的工作，确保合金棒料在加工时位置稳定。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。