一种电缆支架的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种电缆支架的焊接工装。


背景技术：

2.受焊接变形影响，在进行薄板零件焊接时，零件焊接的尺寸精度和行为公差一般要求不会太高。
3.而现有的电缆支架，不但壁厚薄而且焊接位置非常多，最重要的是还要求焊接尺寸控制在0.2mm以内，平面度控制在1mm以内。但是，电缆支架在焊接时，很难保证焊接精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电缆支架的焊接工装，解决了或部分解决了现有技术中电缆支架在焊接时，很难保证焊接精度的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆支架的焊接工装，所述电缆支架上设有多个接头，所述接头开设有定位孔；所述焊接工装包括：底板，开设有支撑槽，所述电缆支架可嵌设于所述支撑槽内；多个定位件，固定设置于所述支撑槽内，多个所述定位件与多个所述接头一一对应，所述定位件可穿设于相对应的所述接头的定位孔。
6.进一步地，所述支撑槽内设置有圆形凸起；所述圆形凸起上设有两个分隔板，两个所述分隔板将所述支撑槽分隔为两个容纳槽；所述电缆支架嵌设于所述容纳槽内。
7.进一步地，所述容纳槽的形状与所述电缆支架的形状相匹配。
8.进一步地，所述容纳槽的尺寸与所述电缆支架的尺寸相匹配。
9.进一步地，两个所述分隔板以所述圆形凸起的轴线为对称轴相对称，且两个所述分隔板在同一直线上。
10.进一步地，所述分隔板的长度小于所述支撑槽的宽度。
11.进一步地，所述定位件包括：定位板及定位柱；所述定位板固定设置于所述支撑槽内；所述定位柱固定设置于所述定位板上，且所述定位柱可穿设于相对应的所述接头的定位孔。
12.进一步地，所述定位柱的数目为多个。
13.进一步地，所述定位柱的直径与所述定位孔的直径相匹配。
14.进一步地，所述支撑槽的边缘处开设有多个缺口；多个所述缺口与多个所述定位件一一对应，所述定位件设置在所述缺口处。
15.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.由于底板开设有支撑槽，电缆支架可嵌设于支撑槽内，多个定位件固定设置于支撑槽内，多个定位件与多个接头一一对应，定位件可穿设于相对应的接头的定位孔，所以，当要焊接电缆支架时，将电缆支架嵌设于支撑槽内，通过支撑槽支撑电缆支架，同时，对电缆支架进行定位，避免电缆支架移动，继而，定位件可穿设于相对应的接头的定位孔，对接头进行定位，进而将接头焊接在电缆支架上，可以保证电缆支架焊接过程中的尺寸精度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的电缆支架的焊接工装的结构示意图；
18.图2为图1中焊接工装的主视图；
19.图3为图1中焊接工装的侧视图；
20.图4为本实用新型实施例提供的第一电支架的结构示意图；
21.图5为图4中第一电缆支架的爆炸图；
22.图6为本实用新型实施例提供的第二电支架的结构示意图；
23.图7为图6中第二电缆支架的爆炸图。
具体实施方式
24.参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种电缆支架的焊接工装，所述电缆支架1上设有多个接头2，所述接头2开设有定位孔。所述焊接工装包括：底板3及多个定位件5。
25.底板3开设有支撑槽4，电缆支架1可嵌设于支撑槽4内。
26.多个定位件5固定设置于支撑槽4内，多个定位件5与多个接头2一一对应，定位件5可穿设于相对应的接头2的定位孔。
27.本申请具体实施方式由于底板3开设有支撑槽4，电缆支架1可嵌设于支撑槽4内，多个定位件5固定设置于支撑槽4内，多个定位件5与多个接头2一一对应，定位件5可穿设于相对应的接头2的定位孔，所以，当要焊接电缆支架1时，将电缆支架1嵌设于支撑槽4内，通过支撑槽4 支撑电缆支架1，同时，对电缆支架1进行定位，避免电缆支架1移动，继而，定位件5可穿设于相对应的接头2的定位孔，对接头2进行定位，进而将接头2焊接在电缆支架1上，可以保证电缆支架1焊接过程中的尺寸精度。
28.具体地，支撑槽4内设置有圆形凸起6。圆形凸起6上设有两个分隔板7，两个分隔板7将支撑槽4分隔为两个容纳槽4-1。
29.电缆支架1嵌设于容纳槽4-1内。
30.参见图4-7，在本实施方式中，电缆支架1包括第一电缆支架1-1和第二电缆支架1-2，通过两个容纳槽4-1分别容纳第一电缆支架1-1和第二电缆支架1-2，对第一电缆支架1-1和第二电缆支架1-2进行定位，可以模拟装配过程，且可以同时焊接第一电缆支架1-1和第二电缆支架1-2，提高生产效率。
31.具体地，容纳槽4-1的形状与电缆支架1的形状相匹配，保证支撑电缆支架1的稳定性，避免电缆支架1在容纳槽4-1内晃动，保证焊接过程中的尺寸精度。
32.具体地，容纳槽4-1的尺寸与电缆支架1的尺寸相匹配，保证支撑电缆支架1的稳定性，避免电缆支架1在容纳槽4-1内晃动，保证焊接过程中的尺寸精度。
33.具体地，两个分隔板7以圆形凸起6的轴线为对称轴相对称，且两个分隔板7在同一直线上，通过分隔板7对第一电缆支架1-1和第二电缆支架1-2进行限位。
34.具体地，分隔板7的长度小于支撑槽4的宽度，可以节省材料，节约成本。
35.具体地，定位件5包括：定位板5-1及定位柱5-2。
36.定位板5-1固定设置于支撑槽4内，通过支撑槽4支撑定位板5-1。
37.定位柱5-2固定设置于定位板5-1上，且定位柱5-2可穿设于相对应的接头2的定位孔。
38.当要焊接时，将定位柱5-2穿设于相对应的接头2的定位孔，对接头 2进行定位，进而将接头2焊接在电缆支架1上，可以保证电缆支架1焊接过程中的尺寸精度。
39.在本实施方式中，定位柱5-2的数目为多个，相对应地，定位孔的数目也为多个，定位孔与定位柱5-2一一对应，保证定位精度。
40.在本实施方式中，定位柱5-2的直径与定位孔的直径相匹配，保证支撑定位稳定性，避免定位柱5-2在定位孔内晃动，保证焊接过程中的尺寸精度。
41.具体地，支撑槽4的边缘处开设有多个缺口。多个缺口与多个定位件 5一一对应，定位件5设置在缺口处，便于将定位件5固定设置在底板3 上。
42.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种电缆支架的焊接工装，所述电缆支架上设有多个接头，所述接头开设有定位孔；其特征在于，所述焊接工装包括：底板，开设有支撑槽，所述电缆支架可嵌设于所述支撑槽内；多个定位件，固定设置于所述支撑槽内，多个所述定位件与多个所述接头一一对应，所述定位件可穿设于相对应的所述接头的定位孔。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述支撑槽内设置有圆形凸起；所述圆形凸起上设有两个分隔板，两个所述分隔板将所述支撑槽分隔为两个容纳槽；所述电缆支架嵌设于所述容纳槽内。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述容纳槽的形状与所述电缆支架的形状相匹配。4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述容纳槽的尺寸与所述电缆支架的尺寸相匹配。5.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：两个所述分隔板以所述圆形凸起的轴线为对称轴相对称，且两个所述分隔板在同一直线上。6.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述分隔板的长度小于所述支撑槽的宽度。7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述定位件包括：定位板及定位柱；所述定位板固定设置于所述支撑槽内；所述定位柱固定设置于所述定位板上，且所述定位柱可穿设于相对应的所述接头的定位孔。8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于：所述定位柱的数目为多个。9.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于：所述定位柱的直径与所述定位孔的直径相匹配。10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述支撑槽的边缘处开设有多个缺口；多个所述缺口与多个所述定位件一一对应，所述定位件设置在所述缺口处。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆支架的焊接工装，属于焊接技术领域。所述焊接工装包括：底板，开设有支撑槽，所述电缆支架可嵌设于所述支撑槽内；多个定位件，固定设置于所述支撑槽内，多个所述定位件与多个所述接头一一对应，所述定位件可穿设于相对应的所述接头的定位孔。本实用新型电缆支架的焊接工装可以保证电缆支架焊接过程中的尺寸精度。缆支架焊接过程中的尺寸精度。缆支架焊接过程中的尺寸精度。


技术研发人员：黄国亮 杨帆 郑润生
受保护的技术使用者：北京中丽制机电气有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/6/3