一种细纱机的墙板现场加工用带锯床的制作方法

1.本实用新型属于细纱机领域，尤其是一种细纱机的墙板现场加工用带锯床。


背景技术：

2.现有的细纱机为了追求机器的稳定性，往往将墙板下方的支撑腿设计比较宽，这就不能满足集体落纱下方托盘运行轨道布置使纱管纺纱位和存取位在一条垂直线上的要求。现有的技术方案是改造方案是更换细纱机墙板使墙板的支撑腿回缩或者增加机构使纱管落纱时外移或者采用倾斜式下轨道或倾斜式筒管座；但是现有的改造方案往往会成本高、可靠性差；因此，需要设计一种能够直接对细纱机的墙板进行现场加工改造，改造成本低可靠性好的的细纱机的墙板现场加工用带锯床。


技术实现要素：

3.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，以解决背景技术所涉及的问题。
4.本实用新型提供一种细纱机的墙板现场加工用带锯床，包括：
5.机架，设置在所述细纱机的一侧；
6.支撑架，竖直设置在所述机架上；
7.环形带锯组件，设置在所述机架靠近细纱机的墙板的一侧，用于切割细纱机的墙板；
8.夹持装置，设置在所述机架靠近细纱机的一侧，用于将机架固定到细纱机上；
9.第一驱动装置，竖直设置在所述支撑架上，所述第一驱动装置的输出端与环形带锯组件直接或间接连接。
10.优选地或可选地，所述夹持装置包括第一连接件；所述第一连接件设置在所述细纱机的龙筋的远离机架的一侧，并且能够与所述龙筋相贴合；所述机架朝向龙筋的一侧设有定位孔，所述定位孔内设有第一紧固件，所述第一紧固件依次穿过定位孔和龙筋，并与第一连接件螺纹连接。
11.优选地或可选地，所述夹持装置还包括第二连接件；所述第二连接件设置在机架的底部，并朝向靠近所述细纱机的墙板的一侧延伸；所述第二连接件靠近细纱机的墙板的一侧的端部竖直设有连接部，所述连接部能够与细纱机的墙板相贴合，并通过第二紧固件与细纱机的墙板相连接。
12.优选地或可选地，所述环形带锯组件包括：环形带锯、环形带锯支撑盘和环形带锯支撑盘旋转驱动机构；所述环形带锯支撑盘旋转驱动机构包括第二驱动装置；所述环形带锯支撑盘上设有驱动盘和至少一个从动盘；所述第二驱动装置与驱动盘传动连接；所述驱动盘上设有环形带锯，至少有一个从动盘连接并张紧所述环形带锯。
13.优选地或可选地，所述支撑架上设有沿支撑架长度方向布置的轨道；所述轨道上设有与轨道滑动连接的滑块；所述滑块上设有与滑块固定连接的连接板；所述连接板的顶
端与第一驱动装置的输出端固定连接，底端与环形带锯支撑盘固定连接。
14.优选地或可选地，所述第一驱动装置为油缸，所述油缸设有两个并且并联布置；至少一个油缸的输出端与连接板固定连接。
15.优选地或可选地，所述环形带锯组件上下移动的范围为100～200mm。
16.优选地或可选地，所述夹持装置还包括平衡螺杆，所述平衡螺杆的一端与机架相连接，另一端适于通过调节长度与龙筋的侧端面相贴合。
17.优选地或可选地，所述机架的底部设有滚轮。
18.采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型具有以下的有益效果：
19.(1)本实用新型的带锯床能够与细纱机的相匹配，带锯床的第一驱动装置与环形带锯组件直接或间接连接，使得带锯床的第一驱动装置能够驱动环形带锯组件上下移动，使得环形带锯组件能够对细纱机的墙板直接进行切割加工，不需要更换墙板，改造成本更低；并且现场加工细纱机墙板，比更换墙板的方案减少了更换墙板的成本及拆机、装机的人工费用和时间；比增加其它附加机构使纱管下轨道外移的方案，减少了机构，增加了可靠性，并使集体落纱改造的零件通用，给用户减少了增加机构的成本；比采用倾斜式下轨道或倾斜式筒管座，具有很好的设备运行的可靠性。
20.(2)本实用新型的第一紧固件依次穿过定位孔和龙筋，并与第一连接件螺纹连接，第一连接件与龙筋相贴合，连接更加稳定，避免晃动。
21.(3)本实用新型的第二连接件设置在支架的底部，能够与细纱机的墙板相连接，与第二连接件相配合，使得机架上下两端都与细纱机相连接，使得带锯床加工时更稳定，避免晃动。
22.(4)本实用新型的环形带锯环绕设置在驱动盘和从动盘上，通过第二驱动装置驱动驱动盘转动，进而带动环形带锯转动，使得环形带锯能够更平稳的切割墙板。
23.(5)本实用新型的第一驱动装置通过驱动连接板沿着轨道滑动，进而带动环形带锯支撑盘上下移动，使得环形带锯支撑盘上下移动时更平稳，避免抖动影响加工效果。
24.(6)本实用新型的油缸设有两个并且并联布置，有压缩空气驱动并联油缸的各油缸的输出端上部，使油缸的输出端上下运动，两并联油缸下部连接管路上有可控调节阀，其中一个油缸的输出端能够通过驱动连接板上下移动，进而驱动环形带锯支撑盘上下移动，可控调节阀能控制移动速度，使得驱动环形带锯支撑盘移动更稳定。
25.(7)本实用新型的环形带锯组件上下移动的范围为100～200mm，能够满足细纱机的墙板的加工要求。
26.(8)本实用新型的平衡螺杆的一端与机架相连接，另一端通过调节长度与龙筋的侧端面相贴合，使得第一紧固件与第一连接件连接时，避免第一连接件因受力不平衡而翘起。
27.(9)本实用新型的机架的底部设有滚轮，便于机架移动，调整加工位置。
附图说明
28.图1是本实用新型的细纱机的结构示意图。
29.图2是本实用新型的带锯床与细纱机配合时的结构示意图。
30.图3是本实用新型的带锯床与细纱机配合时底部示意图。
31.图4是本实用新型的带锯床的结构示意图。
32.图5是本实用新型的环形带锯支撑盘旋转驱动机构的结构示意图。
33.附图标记为：
34.机架1、定位孔11、滚轮12、
35.支撑架2、轨道21、滑块22、连接板23、
36.环形带锯组件3、环形带锯31、环形带锯支撑盘32、环形带锯支撑盘旋转驱动机构33、第二驱动装置331、减速器332、驱动盘34、从动盘35、
37.夹持装置4、第一连接件41、第二连接件42、连接部43、平衡螺杆44、
38.第一驱动装置5、输出端51、
39.第一紧固件6、
40.细纱机7、墙板71、龙筋72。
具体实施方式
41.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
47.参阅图1至图5，本实施例的细纱机的墙板现场加工用带锯床，包括：机架1、支撑架2、环形带锯组件3、夹持装置4、第一驱动装置5和第一紧固件6。
48.值得说明的是，细纱机7的上半部的两侧分别设有沿细纱机7长度方向布置的龙筋72，细纱机7的下半部的内部设有多个墙板71，墙板71沿着细纱机7的长度方向间隔布置，墙板71的方向与龙筋72的方向垂直。
49.具体的，机架1设置在细纱机7的一侧，并与细纱机7相匹配；机架1是零部件的安装场所，其中机架1包括水平布置的底板和竖直设置在底板两侧的筋板；机架1上设有竖直布置的支撑架2，支撑架2位于两侧的筋板之间，支撑架2的底部与底板通过螺栓相连接；机架1靠近细纱机7的墙板71的一侧设有用于切割细纱机7的墙板71的环形带锯组件3；机架1靠近细纱机7的一侧还设有用于将机架1固定到细纱机7上夹持装置4；支撑架2上竖直设置有第一驱动装置5，第一驱动装置5的输出端51与环形带锯组件3直接或间接连接；使得带锯床的第一驱动装置5能够驱动环形带锯组件3上下移动，使得环形带锯组件3能够对细纱机7的墙板71直接进行切割加工，不需要更换墙板71，改造成本更低。
50.在进一步的实施例中，夹持装置4包括第一连接件41；第一连接件41的形状为平直的板材，第一连接件41设置在细纱机7的龙筋72的远离机架1的一侧，并且能够与龙筋72的表面相贴合；机架1两侧的筋板朝向龙筋72的一侧各设有三个定位孔11，三个定位孔11从上至下等距排布，其中上方和下方的定位孔11内设有第一紧固件6，本实施例的第一紧固件6为螺栓，第一紧固件6依次穿过定位孔11和龙筋72，并与龙筋72后面的第一连接件41螺纹连接，连接更加稳定，避免晃动。
51.在进一步的实施例中，夹持装置4还包括第二连接件42；第二连接件42与机架1的底板的底部通过螺栓固定连接，并且第二连接件42朝向靠近细纱机7的墙板71的一侧延伸；在第二连接件42朝向细纱机7的墙板71的一侧延伸部位的端部竖直设有连接部43，连接部43与第二连接部43一体成型，连接部43能够与细纱机7的墙板71相贴合，并通过第二紧固件与细纱机7的墙板71相连接，本实施例的第二紧固件也为螺栓；夹持装置4使得机架1上下两端都与细纱机7相连接，使得带锯床加工时更稳定，避免晃动。
52.在进一步的实施例中，环形带锯组件3包括：环形带锯31、环形带锯支撑盘32和环形带锯支撑盘旋转驱动机构33；环形带锯支撑盘旋转驱动机构33包括第二驱动装置331和减速器332；本实施例的第二驱动装置331为电机；环形带锯支撑盘32上设有驱动盘34和至少一个从动盘35，本实施例的从动盘35的数量为一个，驱动盘34和从动盘35分别位于环形带锯支撑盘32的左右两侧；第二驱动装置331通过减速器332与驱动盘34传动连接；驱动盘34上设有环形带锯31，同时从动盘35与环形带锯31连接；环形带锯支撑盘32上设有张紧机构，张紧机构包括多个张紧滚轮，张紧滚轮与环形带锯31相接触，张紧滚轮通过向环形带锯31一侧靠近或远离，调整环形带锯31的张紧度；环形带锯31的锯齿朝下；第二驱动装置331驱动驱动盘34转动，进而带动环形带锯31转动，使得环形带锯31能够更平稳的切割墙板71。
53.在进一步的实施例中，支撑架2朝向细纱机7的一侧上设有沿支撑架2长度方向布置的轨道21；轨道21上设有与轨道21滑动连接的滑块22；滑块22上设有与滑块22固定连接的连接板23；连接板23的顶端与第一驱动装置5的输出端51固定连接，底端与环形带锯支撑盘32固定连接；第一驱动装置5通过驱动连接板23沿着轨道21滑动，进而带动环形带锯支撑盘32上下移动，使得环形带锯支撑盘32上下移动时更平稳，避免抖动影响加工效果。
54.在进一步的实施例中，第一驱动装置5为油缸，油缸设有两个并且并联布置，两并联油缸下部连接管路上有可控调节阀；至少一个油缸的输出端51与连接板23固定连接，本
实施例为一个油缸的输出端51与连接板23固定连接；有压缩空气驱动并联油缸的各油缸的输出端51上部，使油缸的输出端51上下运动，可控调节阀能控制运动速度，油缸的输出端51驱动环形带锯组件3上下移动的范围为100～200mm，从而能够满足细纱机7的墙板71的加工要求。
55.在进一步的实施例中，夹持装置4还包括平衡螺杆44，平衡螺杆44设置在中间的定位孔11中，平衡螺杆44的一端与机架1的定位孔11螺纹连接，另一端通过旋紧或旋松平衡螺杆44进而调节长度与龙筋72的侧端面相贴合；使得第一紧固件6与第一连接件41连接时，避免第一连接件41因上下两侧的受力不平衡而翘起。
56.在进一步的实施例中，机架1的底部的四角处均设有滚轮12；当一个细纱机7的墙板71加工好后，便于机架1移动至下一个墙板71处，便于调整加工位置。
57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。