一种铰链配件生产加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及铰链配件生产加工技术领域，特别涉及一种铰链配件生产加工模具。


背景技术：

2.铰链是组装具有折叠功能的沙发过程中常用到的器件，通过铰链能实现沙发的收放和展开，使得沙发使用起来更加方便。铰链通常由连接片、弹片等部件组成。现有技术中，铰链的连接片采用压力机带动上模具组配合下模具组将金属片冲压成连接片的基础形状后，还需要人工对冲压出来的连接片进行切边、折弯等加工处理，加工过程繁琐，且生产效率低。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铰链配件生产加工模具，能简化铰链的连接片加工过程，提高连接片的生产效率。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.本技术的技术方案提出了一种铰链配件生产加工模具，其包括第一模组和第二模组，所述第一模组位于所述第二模组的上方，所述第一模组的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组、开槽刀头组、第二打孔刀头组、切边刀头组和脱件刀头，所述第二模组上设置有分别与所述第一打孔刀头组、所述开槽刀头组、所述第二打孔刀头组、所述切边刀头组和所述脱件刀头配合连接的第一排料孔组、第二排料孔组、第三排料孔组、第四排料孔组和第五排料孔。
7.所述的铰链配件生产加工模具中，所述切边刀头组包括两个切边刀头，两个所述切边刀头均呈“t”形，且两个所述切边刀头的竖部相对设置。
8.所述的铰链配件生产加工模具中，所述切边刀头的横部两侧分别设置有切边凹弧和切边凸弧，且所述切边凹弧的凹面方向均面向于所述脱件刀头。
9.所述的铰链配件生产加工模具中，所述脱件刀头呈“ ”形，所述脱件刀头的四个内直角处均设置有脱件切割凹弧。
10.所述的铰链配件生产加工模具中，所述第一模组的底部设置有折边压块，所述折边压块的底部两侧分别向下延伸设置有下压部，所述第二模组的顶部设置有与所述下压部配合连接的折边槽，两个所述折边槽分别位于所述第五排料孔的两侧。
11.所述的铰链配件生产加工模具中，所述第二模组的顶部设置有多个用于支撑金属片的凸起部。
12.所述的铰链配件生产加工模具中，所述第二模组的顶部设置有多个定位孔，多个所述定位孔分布在所述第一排料孔组、所述第二排料孔组和所述第三排料孔组的两侧，所述定位孔内设置有可伸缩的定位柱。
13.所述的铰链配件生产加工模具中，所述第一模组和所述第二模组之间设置有多个导向组件，所述导向组件用于引导所述第一模组压合于所述第二模组。
14.所述的铰链配件生产加工模具中，所述导向组件包括导向管和导向杆，所述导向管的一端与所述第一模组的底部连接，且所述第一模组上设置有与所述导向管连通的导向通孔，所述导向杆的一端与所述第二模组的顶部连接，所述导向杆的另一端与所述导向管滑动连接。
15.所述的铰链配件生产加工模具中，所述导向组件还包括连接管，所述连接管的外壁间隔地设置有多个滚珠，所述连接管的外壁通过所述滚珠与所述导向管的内壁滑动连接，所述导向杆的一端与所述连接管的内壁滑动连接，所述导向杆的顶部设置有防脱部，所述防脱部与所述连接管的顶部抵接，所述导向杆上套接有用于支撑所述连接管的弹簧。
16.有益效果：
17.本实用新型提供了一种铰链配件生产加工模具，通过第一打孔刀头组、开槽刀头组和第二打孔刀头组依次在金属片上相应的位置进行打孔和开槽，然后再通过切边刀头组对金属片的两侧进行切边处理，使金属片的两侧直接形成连接片的侧边形状，最后通过脱件刀头对金属片的中部进行裁剪，使连接片直接成型脱落，无需再对加工出来的连接片进行切边处理；同时，在第一模组的底部设置折边压块，并在第二模组的顶部设置与下压部配合连接的折边槽，通过下压部将金属片的两侧下压到折边槽中形成折边，无需再对生产出来的连接片进行折边处理，简化了连接片的生产工序，大大提高了生产效率，降低了连接片的加工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的铰链配件生产加工模具的立体图；
19.图2为本实用新型提供的铰链配件生产加工模具中的第一模组的立体图；
20.图3为图2中a区域的放大示意图；
21.图4为本实用新型提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图一；
22.图5为图4中b区域的放大示意图
23.图6为图4中c区域的放大示意图；
24.图7为本实用新型提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图二；
25.图8为本实用新型提供的铰链配件生产加工模具中的第二模组的立体图三。
26.主要元件符号说明：1-第一模组、2-第二模组、3-第一打孔刀头组、4-开槽刀头组、5-第二打孔刀头组、6-切边刀头组、7-脱件刀头、8-折边压块、9-导向组件、10-金属片、20-连接片、21-第一排料孔组、22-第二排料孔组、23-第三排料孔组、24-第四排料孔组、25-第五排料孔、26-折边槽、27-凸起部、28-定位柱、281-导向凹位、61-切边刀头、611-切边凹弧、612-切边凸弧、71-脱件切割凹弧、81-下压部、91-导向管、92-导向杆、93-连接管、94-弹簧、921-防脱部、931-滚珠。
具体实施方式
27.本实用新型提供了一种铰链配件生产加工模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，可以理解，本实用新型提供了一种铰链配件生产加工模具，其包括第一模组1和第二模组2，第一模组1位于第二模组2的上方，即将第一模组1安装在压力机上，并将第二模组2固定在第一模组1的下方，通过压力机驱动第一模组1进行循环升降运动，第一模组1的底部沿压力机的进料方向依次排列设置有第一打孔刀头组3、开槽刀头组4、第二打孔刀头组5、切边刀头组6和脱件刀头7，如图7和图8所示，第二模组2上设置有分别与第一打孔刀头组3、开槽刀头组4、第二打孔刀头组5、切边刀头组6和脱件刀头7配合连接的第一排料孔组21、第二排料孔组22、第三排料孔组23、第四排料孔组24和第五排料孔25。第一打孔刀头组3、开槽刀头组4、第二打孔刀头组5、切边刀头组6和脱件刀头7对金属片10进行下压切割过程中，切割出来的废料通过第一排料孔组21、第二排料孔组22、第三排料孔组23、第四排料孔组24和第五排料孔25掉落到第二模组2的下方。
30.需要说明的是，压力机驱动第一模组1进行循环升降运动属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
31.在运行过程中，金属片10从压力机的进料口进入第二模组2的顶部，通过第一打孔刀头组3、开槽刀头组4和第二打孔刀头组5依次在金属片10上相应的位置进行打孔和开槽，然后再通过切边刀头组6对金属片10的两侧进行切边处理，使金属片10的两侧直接形成连接片20的侧边形状，最后通过脱件刀头7对金属片10的中部进行裁剪，使连接片20直接成型脱落，无需再对加工出来的连接片20进行切边处理，简化了连接片20的生产工序，大大提高了生产效率，降低了连接片20的加工成本。
32.在某些实施例中，结合图2和图4，可以理解，切边刀头组6包括两个切边刀头61，两个切边刀头61均呈“t”形，且两个切边刀头61的竖部相对设置。需要说明的是，一个铰链通常采用两个相对的连接片20进行组装，因此通过设置两个“t”形的切边刀头61，对金属片10的两侧同时进行切割，使金属片10的两侧快速成型。
33.具体地，如图3所示，切边刀头61的横部两侧分别设置有切边凹弧611和切边凸弧612，且切边凹弧611的凹面方向均面向于脱件刀头7。通过切边凹弧611和切边凸弧612使金属片10的两侧直接产生弧边，从而实现切边刀头组6对金属片10的两侧进行切边处理。
34.再具体地，如图3所示，脱件刀头7呈“ ”形，脱件刀头7的四个内直角处均设置有脱件切割凹弧71。通过脱件切割凹弧71使脱落后的连接片20直接产生弧边，进一步简化了连接片20的生产工序。
35.在某些实施例中，如图3所示，第一模组1的底部设置有折边压块8，折边压块8的底部两侧分别向下延伸设置有下压部81，第二模组2的顶部设置有与下压部81配合连接的折边槽26，两个折边槽26分别位于第五排料孔25的两侧。结合图3、图4和图7，可以理解，在实际运行过程中，经过切边刀头组6切边处理后的金属片10进入折边槽26区域，通过下压部81将金属片10的两侧下压到折边槽26中形成折边，再通过脱件刀头7对形成折边后的金属片10进行分离得到完整的连接片20，无需再对生产出来的连接片20进行折边处理，进一步提高了连接片20的生产效率。
36.在某些实施例中，结合图4和图7，可以理解，第二模组2的顶部设置有多个用于支撑金属片10的凸起部27。通过凸起部27减少金属片10与第二模组2的顶部的接触面积，使金属片10在进料口和出料口之间的移动更加顺畅，同时避免金属片10容易被第二模组2的顶部磨损。在某些实施例中，第二模组2的顶部设置有多个定位孔，多个定位孔分布在第一排料孔组21、第二排料孔组22和第三排料孔组23的两侧，定位孔内设置有可伸缩的定位柱28。通过定位柱28的导向作用，避免金属片10的位置偏移，使第一打孔刀头组3、开槽刀头组4或第二打孔刀头组5的打孔或开槽的位置更加精准。
37.可选地，如图4和图5所示，定位柱28上设置有导向凹位281，通过导向凹位281的限制作用，使金属片10在第二模组2的顶部上移动更加稳定。
38.在某些实施例中，如图1所示，第一模组1和第二模组2之间设置有多个导向组件9，导向组件9用于引导第一模组1压合于第二模组2。通过导向组件9的导向作用，使第一模组1更加精准的压合在第二模组2的顶部，从而使第一打孔刀头组3、开槽刀头组4、第二打孔刀头组5、切边刀头组6和脱件刀头7对金属片10的切割更加精准。
39.在一实际生产实施例中，参见图1，导向组件9的数量为四组，四组导向组件9间隔对称设置在第一模组1和第二模组2的四个边角处，使得第一模组1和第二模组2之间的导向更加平稳，从而实现第一模组1与第二模组2精准压合。
40.在某些实施例中，参见图1，导向组件9包括导向管91和导向杆92，导向管91的一端与第一模组1的底部连接，且第一模组1上设置有与导向管91连通的导向通孔，导向杆92的一端与第二模组2的顶部连接，导向杆92的另一端与导向管91滑动连接。通过导向杆92配合导向管91，既能对第一模组1的运动进行导向，也能对第一模组1起限位作用，确保第一模组1始终保持平稳的升降状态。
41.详细举例地，参见图1和图6，导向组件9还包括连接管93，连接管93的外壁间隔地设置有多个滚珠931，连接管93的外壁通过滚珠931与导向管91的内壁滑动连接，导向杆92的一端与连接管93的内壁滑动连接，如图6所示，导向杆92的顶部设置有防脱部921，防脱部921与连接管93的顶部抵接，导向杆92上套接有用于支撑连接管93的弹簧94，通过防脱部921的限位作用，避免连接管93从导向杆92的顶部脱落。在第一模组1未下压时，弹簧94处于自然状态，第一模组1下压时，导向管91带动连接管93沿导向杆92的长度方向向下移动，第一模组1上升时，通过弹簧94将连接管93复位，通过连接管93的分隔作用，避免导向杆92与导向管91之间产生磨损，提高了导向杆92的使用寿命。
42.综合上述，通过第一打孔刀头组3、开槽刀头组4和第二打孔刀头组5依次在金属片10上相应的位置进行打孔和开槽，然后再通过切边刀头组6对金属片10的两侧进行切边处理，使金属片10的两侧直接形成连接片20的侧边形状，最后通过脱件刀头7对金属片10的中部进行裁剪，使连接片20直接成型脱落，无需再对加工出来的连接片20进行切边处理；同时，在第一模组1的底部设置折边压块8，并在第二模组2的顶部设置与下压部81配合连接的折边槽26，通过下压部81将金属片10的两侧下压到折边槽26中形成折边，无需再对生产出来的连接片20进行折边处理，简化了连接片20的生产工序，大大提高了生产效率，降低了连接片20的加工成本。
43.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护
范围。