一种全自动自旋转多轴钻孔机的制作方法

1.本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种全自动自旋转多轴钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机利用比目标更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，能够在目标物上留下圆柱形孔或洞，实现钻孔功能。随着时代的发展，全自动钻孔机的应用越来越多，能够节省大量劳动力，提高加工生产效率，为机械加工行业带来便利。
3.目前的多轴钻孔机在工作时，工件的钻孔处会有大量金属屑飞溅，部分金属屑停留在工件表面，甚至会掉入钻头与开孔的内壁之间，导致钻头旋转时会额外刮伤孔的内壁，降低孔的加工精度及加工质量，金属屑在工作台的表面到处飞溅，增加了工作人员的清理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动自旋转多轴钻孔机，以解决现有的全自动多轴钻孔机钻孔时金属屑影响钻孔精度，金属屑在工作台表面到处飞溅较难清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动自旋转多轴钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶部安装有工件，且工件的上方设置有可上下移动的多轴器，多轴器上转动安装有多个钻头，所述工作台的顶部安装有除屑组件，且除屑组件包括第一半环座和第二半环座，所述第一半环座和第二半环座围绕工件周向分布，所述第一半环座和第二半环座的侧壁内均开设有气腔，且气腔内可通入气流，所述第一半环座和第二半环座的内壁上均安装有至少两个倾斜设置的吹气管，且吹气管的一端延伸至气腔内，另一端朝向工件表面。
6.优选的，所述第一半环座和第二半环座的内壁上均开设有半环槽，且每个半环槽的侧壁上均等距嵌设有至少三个电磁铁，每个所述半环槽的底部均固定有集屑座。
7.优选的，所述第一半环座的顶部通过转动销转动安装有至少一个连接片，且每个连接片上均开设有限位孔，所述第二半环座的顶部固定有至少一个连接柱，且每个连接柱均可贯穿一个限位孔。
8.优选的，所述工作台的一侧设置有气泵，气泵的出气端连接有总管，且总管上连接有两根输气管，所述第一半环座和第二半环座的外侧壁上均连接有进气管，且每根进气管的一端均延伸至一个气腔内，另一端均与一根输气管连接。
9.优选的，所述第一半环座和第二半环座的底部均固定有至少一个滑块，所述工作台的顶部对称开设有至少两个滑槽，且每个滑块均可与一个滑槽滑动配合。
10.优选的，还包括滑动板，所述工作台顶部的四个拐角处均固定有导向柱，且四根导向柱的顶部固定有顶板，所述滑动板滑动套设于四根导向柱的外部，且多轴器安装于滑动板的底部，所述工作台的一侧壁上设置有控制器。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在工作台的表面设置可拆卸的除屑组件，其中第一半环座与第二半环座可相互拼接，外观形成圆柱体，每个半环座内均开设有气腔，半环座的内壁上安装有倾斜向下延伸的吹气管，吹气管的一端与气腔连通，钻孔时，利用气泵通过进气管向气腔内输气，气体从吹气管吹向工件表面，将工件表面的金属屑吹走，避免金属屑进入孔内影响孔的加工精度。
13.(2)本实用新型通过在第一半环座和第二半环座的内侧壁上嵌设多个条状电磁铁，并在两个半环座的内部设置集屑座，给每个电磁铁通电，钻孔时大部分飞溅的金属屑以及吹气管吹起的金属屑被吸附于集屑座的表面，对金属屑进行集中收集，钻孔完成后，将两个半环座从工作台表面拆下，即可快速处理金属屑，低了工作人员清理的难度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型除屑组件的剖视图之一；
16.图3为本实用新型除屑组件的剖视图之二；
17.图4为本实用新型除屑组件的仰视图；
18.图5为本实用新型工作台的俯视图；
19.图中：1、工作台；2、控制器；3、导向柱；4、滑动板；5、多轴器；6、除屑组件；7、输气管；8、气泵；9、第一半环座；10、第二半环座；11、连接柱；12、连接片；13、吹气管；14、气腔；15、进气管；16、半环槽；17、集屑座；18、电磁铁；19、滑块；20、滑槽；21、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动自旋转多轴钻孔机，包括工作台1，工作台1的顶部安装有工件，且工件的上方设置有可上下移动的多轴器5，多轴器5为已知结构，不作详细赘述，多轴器5上转动安装有多个钻头，每个钻头可同步转动，工作台1的顶部安装有除屑组件6，且除屑组件6包括第一半环座9和第二半环座10，第一半环座9和第二半环座10可相互拼接，外部形成圆柱体状，第一半环座9和第二半环座10围绕工件周向分布，第一半环座9和第二半环座10的侧壁内均开设有气腔14，且气腔14内可通入气流，第一半环座9和第二半环座10的内壁上均安装有至少两个倾斜设置的吹气管13，且吹气管13的一端延伸至气腔14内，另一端朝向工件表面，能够在钻孔时将工件表面的金属屑吹开，避免金属屑影响钻孔精度。
22.进一步的，第一半环座9和第二半环座10的内壁上均开设有半环槽16，且每个半环槽16的侧壁上均等距嵌设有至少三个电磁铁18，每个电磁铁18均呈条状，且其外侧壁均与所在半环槽16的侧壁持平，每个半环槽16的底部均固定有集屑座17，同时集屑座17的外壁与半环槽16的侧壁接触，给电磁铁18通电后，电磁铁18能产生磁性，将大部分飞溅的金属屑以及吹气管13吹起的金属屑吸附至集屑座17上，便于工作人员后续集中清理。
23.更进一步的，第一半环座9的顶部通过转动销转动安装有至少一个连接片12，且每个连接片12上均开设有限位孔，第二半环座10的顶部固定有至少一个连接柱11，且每个连接柱11均可贯穿一个限位孔，两个半环座拼接后，转动连接片12，令连接柱11穿过通孔，即可将两个半环座相互连接。
24.具体的，工作台1的一侧设置有气泵8，气泵8的出气端连接有总管，且总管上连接有两根输气管7，第一半环座9和第二半环座10的外侧壁上均连接有进气管15，且每根进气管15的一端均延伸至一个气腔14内，另一端均与一根输气管7连接，气泵8吹出的气最终从吹气管13吹向工件表面。
25.值得说明的是，第一半环座9和第二半环座10的底部均固定有至少一个滑块19，工作台1的顶部对称开设有至少两个滑槽20，且每个滑块19均可与一个滑槽20滑动配合，每两个对称滑槽20均不相互连通，保证两个半环座相互连接后不再随意滑动。
26.进一步的，还包括滑动板4，工作台1顶部的四个拐角处均固定有导向柱3，且四根导向柱3的顶部固定有顶板21，滑动板4滑动套设于四根导向柱3的外部，且多轴器5安装于滑动板4的底部，工作台1的一侧壁上设置有控制器2，顶板21的底部固定有两个电动液压杆，且每个电动液压杆的活动端均连接至滑动板4的顶部，滑动板4的顶部通过支架固定有电机，电机的驱动轴与多轴器5内的主轴固定连接，气泵8、电磁铁18、电动液压杆、电机均与控制器2电性连接，控制器2采用可编程控制器。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将第一半环座9和第二半环座10分别从工作台1的两侧滑动安装至工作台1的表面，令每个滑块19均在一个滑槽20内滑动，将待加工工件固定于工作台1上，再将第一半环座9和第二半环座10相互靠近，直至两个半环座的平面侧壁相互接触，转动连接片12，使得每个连接柱11均穿过一个连接片12上的限位孔，完成除屑组件6的拼装；
28.通过控制器2启动电机，带动多轴器5上的多个钻头空转1～2分钟，确认钻头正常工作后，启动电动液压杆和气泵8，并给电磁铁18通电，电动液压杆推动滑动板4沿导向柱3向下滑动，从而令钻头边旋转边向下移动，进行对工件的钻孔工作，该过程中，气泵8吹出的气依次经过输气管7和进气管15分别进入两个气腔14，再由吹气管13吹向工件表面，避免金属屑堆积于工件表面影响钻孔精度；
29.钻孔时大部分飞溅的金属屑以及吹气管13吹起的金属屑被吸附于两个集屑座17的表面上，钻孔完成后，令多轴器5复位，关闭气泵8，分离第一半环座9与第二半环座10，将工件取出，装上待加工工件，重新拼接两个半环座，继续钻孔，集屑座17上的金属屑积攒一定量后，将除屑组件6从工作台1上拆下，给电磁铁18断电，处理金属屑。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。