一种铝管矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管矫直装置。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，在对铝管型材进行重新休整需要用到铝管型材矫直设备来对铝管型材进行矫直。
3.但是现有的铝管矫直装置，在使用过程中，不便对不同管径的铝管进行定位，导致矫直输送过程中，影响铝管的稳定，使矫直的效果不佳，甚至对铝管造成损伤，因此我们需要提出一种铝管矫直装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝管矫直装置，可以根据不同管径的铝管进行定位，提高输送的稳定，保证对铝管矫正的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供：一种铝管矫直装置，包括安装台、矫直机、限位轮、调节组件和限位组件，所述安装台的表顶部安装有矫直机、导向轮和底板，所述导向轮的两侧设有安装板，所述安装板的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的底部安装有压紧轮，所述底板的底部连接液压推杆的输出端；
6.所述调节组件还包括有固定板和伺服电机，所述伺服电机安装在固定板的顶部，所述固定板的底部连接安装板的顶部；
7.所述限位组件还包括有气缸和安装架，所述安装架的表面连接气缸的输出端，所述气缸安装在底板的顶部。
8.优选的，所述调节组件还包括有螺杆和螺母，所述螺母安装在螺杆的表面，所述螺杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述螺母的表面连接移动板，所述移动板滑动连接限位杆的表面。
9.优选的，所述限位杆的一端安装在安装台的表面，所述移动板的两侧安装有限位块，所述安装板的内壁开设有滑动槽，所述限位块的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述移动板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装传动轮，所述压紧轮的一端安装有从动轮，所述从动轮通过传动皮带与传动轮连接。
11.优选的，所述压紧轮的两端转动连接定位板的表面，所述定位板的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶端与移动板的底部连接。
12.优选的，所述限位组件还包括有导向杆，所述安装台的表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔底部开设有导向孔，所述导向杆的表面滑动连接导向孔的内壁，所述导向杆的一端连接底板的底部。
13.优选的，所述底板通过导向杆活动安装在安装槽内，所述限位轮的两端转动连接
在安装架上，所述液压推杆安装在安装台的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装板、移动板和调节组件等结构的设计，将需要矫直的铝管，放置在导向轮的表面，通过伺服电机进行输出带动螺杆旋转，使移动板在螺杆的表面进行移动，对移动板底部的压紧轮进行位置调节，方便根据铝管的管径进行夹紧，以保证对铝管进行矫直时的稳定性，通过驱动电机进行输出，可以使传动轮通过传动皮带带动从动轮进行转动，带动铝管进行上料；
16.2、本实用新型通过底板和限位组件等结构的设计，通过液压推杆进行输出，可以将底板通过导向杆在安装台的表面进行移动，可以根据铝管的尺寸与位置，对限位轮的位置进行调节，并通过气缸对安装架进行推动夹紧，将限位轮对铝管进行夹持定位，提高铝管的稳定，保证矫直的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型安装板结构示意图；
19.图3为本实用新型移动板结构示意图；
20.图4为本实用新型底板结构示意图。
21.图中：1、安装台；2、矫直机；3、安装板；4、固定板；5、伺服电机； 6、螺杆；7、螺母；8、移动板；9、驱动电机；10、传动轮；11、从动轮； 12、压紧轮；13、连接杆；14、定位板；15、凹槽；16、限位块；17、限位杆；18、滑动槽；19、导向轮；20、安装槽；21、导向孔；22、底板；23、液压推杆；24、导向杆；25、气缸；26、安装架；27、限位轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供：一种铝管矫直装置，包括安装台1、矫直机2、限位轮27、调节组件和限位组件，安装台1的表顶部安装有矫直机2、导向轮19和底板22，导向轮19的两侧设有安装板3，安装板3安装在安装台1的表面，安装板3的内壁滑动连接有移动板8，移动板8的底部安装有压紧轮12，底板22的底部连接液压推杆23的输出端；可以根据不同管径的铝管进行定位，提高输送的稳定，保证对铝管矫正的效果。
24.调节组件还包括有固定板4和伺服电机5，伺服电机5安装在固定板4的顶部，固定板4的底部连接安装板3的顶部。调节组件还包括有螺杆6和螺母7，螺母7安装在螺杆6的表面，螺杆6的一端通过联轴器与伺服电机5的输出端连接，螺母7的表面连接移动板8，移动板8滑动连接限位杆17的表面。
25.具体的，固定板4是对移动板8的位置进行限位的作用，伺服电机5是对移动板8的高度进行调节的组件，可以将压紧轮12的位置根据矫直铝管的尺寸进行夹持限位，进一步保证铝管的稳定效果。螺杆6和螺母7是对移动板8的位置进行移动的传动组件，限位杆17是
对移动板8位置进行限位导向的作用，保持压紧轮12的稳定。将需要矫直的铝管，放置在导向轮19的表面，通过伺服电机5进行输出带动螺杆6旋转，使移动板8在螺杆6的表面进行移动，对移动板8底部的压紧轮12进行位置调节，方便根据铝管的管径进行夹紧，以保证对铝管进行矫直时的稳定性，通过驱动电机9进行输出，可以使传动轮10通过传动皮带带动从动轮11进行转动，带动铝管进行上料。
26.限位杆17的一端安装在安装台1的表面，移动板8的两侧安装有限位块 16，安装板3的内壁开设有滑动槽18，限位块16的表面与滑动槽18的内壁滑动连接。移动板8的顶部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端安装传动轮10，压紧轮12的一端安装有从动轮11，从动轮11通过传动皮带与传动轮 10连接。压紧轮12的两端转动连接定位板14的表面，定位板14的顶部安装有连接杆13，连接杆13的顶端与移动板8的底部连接。
27.其中，移动板8是压紧轮12进行安装的组件，限位块16是对移动板8 进行限位的组件，可以通过滑动槽18对移动板8的位置进行限位滑动，驱动电机9是用来对压紧轮12进行转动的驱动件，定位板14是对压紧轮12进行安装的组件，可以通过连接杆13将定位板14安装在移动板8的底部，移动板8的表面开设有凹槽15，凹槽15是驱动电机9通过传动皮带带动压紧轮 12进行转动的设置。
28.限位组件还包括有气缸25和安装架26，安装架26的表面连接气缸25的输出端，气缸25通过安装块安装在底板22的顶部。限位组件还包括有导向杆24，安装台1的表面开设有安装槽20，安装槽20的内腔底部开设有导向孔21，导向杆24的表面滑动连接导向孔21的内壁，导向杆24的一端连接底板22的底部。底板22通过导向杆24活动安装在安装槽20内，限位轮27的两端转动连接在安装架26上，液压推杆23安装在安装台1的底部。
29.此外，气缸25是对安装架26的位置进行驱动的组件，可以将安装架26 上的限位轮27夹持在铝管表面，提高铝管矫直时的稳定性，通过液压推杆23 是对底板22的位置进行调节的作用，可以进一步调节限位轮27对铝管的夹持位置，保证矫直机2矫直的效果；通过液压推杆23进行输出，可以将底板 22通过导向杆24在安装台1的表面进行移动，可以根据铝管的尺寸与位置，对限位轮27的位置进行调节，并通过气缸25对安装架26进行推动夹紧，将限位轮27对铝管进行夹持定位。
30.将需要矫直的铝管，放置在导向轮19上，通过伺服电机5带动螺杆6旋转，使移动板8进行移动，对压紧轮12位置进行调节，根据铝管的管径进行夹紧，以保证对铝管进行矫直时的稳定性，通过驱动电机9进行输出，使传动轮10通过传动皮带带动从动轮11进行转动，将铝管进行移动上料；通过液压推杆23进行输出，将底板22通过导向杆24进行移动，根据铝管的位置，对限位轮27进行调节，并通过气缸25推动安装架26，使限位轮27对铝管进行定位，提高铝管的稳定，保证矫直的效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。