一种金属与橡胶粘接表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属与橡胶粘接表面打磨装置。


背景技术：

2.金属与橡胶粘接通常分为两种方式：将金属粘接表面涂抹粘接剂，通过高温高压硫化成型进行粘接，另一种是冷粘方式，将金属和橡胶粘接表面打磨后涂抹粘合剂进行粘接，为确保表面涂抹粘合剂的效果更好，粘接更牢固，需要对金属和橡胶表面进行打磨。
3.现有技术中的打磨装置拥有对金属件进行夹持的结构，但难以对软性橡胶件进行夹持，适用于软性橡胶件的夹持结构难以对金属件进行夹持；打磨装置用于较小的金属或橡胶件时，较大的装置操作繁琐，难以实现单手操作对较小的金属或橡胶件进行打磨。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属与橡胶粘接表面打磨装置，以解决传统的打磨装置难以对金属和橡胶件均实现夹持固定，难以实现单手操作对较小的金属或橡胶件进行打磨的问题。
5.本实用新型一种金属与橡胶粘接表面打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种金属与橡胶粘接表面打磨装置，包括支撑组件和调节结构；所述支撑组件包括主板、背板、立板和固定杆，主板的内部设有两组矩形孔，矩形孔内部滑动卡接有夹板，主板的顶面固定连接有夹圈，主板的顶面后端固定且垂直连接背板，背板的内部设有通槽，通槽的内部滑动卡接有升降机构，立板固定且垂直连接在主板的底面，固定杆固定连接在两组立板之间；所述调节结构活动卡接在两组立板上，调节结构包括夹板，夹板活动卡接在固定杆上。
7.进一步的，所述背板上设有滑槽和握把，滑槽设在背板通槽的内部，握把固定焊接在背板的顶端，且握把的顶面前端设有开关，开关内部设有电路控制器且连通至调节结构和升降机构。
8.进一步的，所述调节结构包括安装架、螺纹杆和支撑块，安装架通过螺栓组件固定连接在主板的底面，安装架上固定设置有小电机，小电机同轴连接螺纹杆，螺纹杆外壁上设有两组方向相反的螺纹，且螺纹杆通过螺纹啮合活动连接夹板，支撑块固定连接在主板的底面，且支撑块的内部活动卡接螺纹杆，夹板的前后两侧固定设有推板。
9.进一步的，所述夹圈共设有四组，且四组夹圈的中央构成一个完整的圆形结构，且夹圈构成圆形的外直径小于夹板内部的通孔长度。
10.进一步的，所述升降机构包括有拉杆、套索、拉板和打磨轮，拉杆滑动卡接在背板上，拉杆的末端固定连接套索，套索的另一侧固定连接拉板，拉板上设有电机，电机同轴连接打磨轮。
11.进一步的，所述套索的内侧上下两端设有卡轮，卡轮的卡轴活动卡接在背板内部，拉板上固定设有连杆，连杆滑动卡接在滑槽的内部。
12.本实用新型至少包括以下有益效果：
13.1、本实用新型设置了夹圈和夹板，按动开关通过控制器启动小电机，小电机同轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹啮合带动夹板相向移动，当夹板移动后带动夹圈进行移动，夹板内部的通孔令夹圈发生一定形变，从而改变夹圈的夹径，实现对金属或橡胶的夹紧，夹板移动时同步带动夹板前后两侧的推板移动，夹圈发生形变时推板始终抵在夹圈的外壁上，从而保证夹圈对金属或橡胶的夹紧效果。
14.2、本实用新型设置了升降机构，当向上提起拉杆后带动套索转动，套索带动另一侧的拉板下移，从而同步带动打磨轮下移，实现对金属或橡胶粘接表面的打磨，当需要取放金属或橡胶件时，向下拉动拉杆通过套索带动拉板上移，进而使得打磨轮上移，以便将金属或橡胶件取放，且可以实现单手操作。
附图说明
15.图1是本实用新型的左前方结构示意图。
16.图2是本实用新型图1的后侧仰视视角结构示意图。
17.图3是本实用新型背板的后侧结构示意图。
18.图4是本实用新型背板的剖面结构示意图。
19.图5是本实用新型夹圈的结构示意图。
20.图6是本实用新型调节结构的结构示意图。
21.图7是本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
22.图8是本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、支撑组件；11、主板；12、背板；1201、滑槽；1202、握把；13、立板；14、固定杆；2、调节结构；21、安装架；22、螺纹杆；23、支撑块；24、夹板；3、夹圈；4、升降机构；41、拉杆；42、套索；4201、卡轴；43、拉板；4301、连杆；44、打磨轮。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过
中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图8所示：
30.本实用新型提供一种金属与橡胶粘接表面打磨装置，包括支撑组件1和调节结构2；支撑组件1包括主板11、背板12、立板13和固定杆14，主板11的内部设有两组矩形孔，矩形孔内部滑动卡接有夹板24，主板11的顶面固定连接有夹圈3，主板11的顶面后端固定且垂直连接背板12，背板12的内部设有通槽，通槽的内部滑动卡接有升降机构4，立板13固定且垂直连接在主板11的底面，固定杆14固定连接在两组立板13之间；调节结构2活动卡接在两组立板13上，调节结构2包括夹板24，夹板24活动卡接在固定杆14上；利用主板11上的矩形孔使得两组夹板24可以左右移动，从而令夹板24可以对金属或橡胶表面进行打磨，粘接表面打磨粗糙后更容易粘接，固定杆14可以对夹板24起到限位作用，避免夹板24的转动，从而使得夹板24只能定向移动进行夹持固定。
31.如附图3、附图4和附图7所示，升降机构4包括有拉杆41、套索42、拉板43和打磨轮44，拉杆41滑动卡接在背板12上，拉杆41的末端固定连接套索42，套索42的另一侧固定连接拉板43，拉板43上设有电机，电机同轴连接打磨轮44，当向上提起拉杆41后带动套索42转动，套索42带动另一侧的拉板43下移，从而同步带动打磨轮44下移，实现对金属或橡胶粘接表面的打磨，当需要取放金属或橡胶件时，向下拉动拉杆41通过套索42带动拉板43上移，进而使得打磨轮44上移，以便将金属或橡胶件取放。
32.如附图6所示，调节结构2包括安装架21、螺纹杆22和支撑块23，安装架21通过螺栓组件固定连接在主板11的底面，安装架21上固定设置有小电机，小电机同轴连接螺纹杆22，螺纹杆22外壁上设有两组方向相反的螺纹，且螺纹杆22通过螺纹啮合活动连接夹板24，支撑块23固定连接在主板11的底面，且支撑块23的内部活动卡接螺纹杆22，夹板24的前后两侧固定设有推板，当启动小电机后带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹啮合带动夹板24相向或相背离移动，同步带动夹板24前后两侧的推板移动，夹圈3发生形变时推板始终抵在夹圈3的外壁上，从而保证夹圈3对金属或橡胶的夹紧效果。
33.如附图6和附图7所示，夹圈3共设有四组，且四组夹圈3的中央构成一个完整的圆形结构，且夹圈3构成圆形的外直径小于夹板24内部的通孔长度，当夹板24移动后带动夹圈3进行移动，夹板24内部的通孔令夹圈3发生一定形变，从而改变夹圈3的夹径，实现对金属或橡胶的夹紧。
34.如附图8所示，套索42的内侧上下两端设有卡轮，卡轮的卡轴4201活动卡接在背板12内部，拉板43上固定设有连杆4301，连杆4301滑动卡接在滑槽1021的内部，当拉杆41通过套索42转动后带动拉板43移动，连杆4301在滑槽1021内部滑动，避免拉板43移动时发生转动，从而保持稳定。
35.如附图1和附图7所示，背板12上设有滑槽1201和握把1202，滑槽1201设在背板12通槽的内部，握把1202固定焊接在背板12的顶端，且握把1202的顶面前端设有开关，开关内部设有电路控制器且连通至调节结构2和升降机构4，当握住握把1202后大拇指可以按动开关，通过控制器启动升降机构4，使得打磨轮44可以通过电机带动旋转，进行打磨工作，还可
以通过控制器启停调节结构2，实现夹紧。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，当向上提起拉杆41后带动套索42转动，套索42带动另一侧的拉板43下移，从而同步带动打磨轮44下移，实现对金属或橡胶粘接表面的打磨，当需要取放金属或橡胶件时，向下拉动拉杆41通过套索42带动拉板43上移，进而使得打磨轮44上移，以便将金属或橡胶件放置到主板11顶面、夹圈3的内部，按动开关通过控制器启动小电机，小电机同轴带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹啮合带动夹板24相向移动，当夹板24移动后带动夹圈3进行移动，夹板24内部的通孔令夹圈3发生一定形变，从而改变夹圈3的夹径，实现对金属或橡胶的夹紧，夹板24移动时同步带动夹板24前后两侧的推板移动，夹圈3发生形变时推板始终抵在夹圈3的外壁上，从而保证夹圈3对金属或橡胶的夹紧效果；
38.启动开关通过控制器令电机同轴带动打磨轮44开始工作，逐渐松开拉杆41后令拉板43和打磨轮44逐渐下移，对金属或橡胶件粘接表面进行打磨。
39.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
40.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。