一种钢球研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球加工技术领域，尤其涉及一种钢球研磨装置。


背景技术：

2.钢球的生产主要包括如下的步骤：原材料的拉丝、冷镦、磨球、热处理、强化、硬磨、初研、探伤、清洗和除锈包装。这些过程中，不管是磨球、硬磨还是初研，都需要采用研磨机，将球表面进行处理、去除球坯表面的环带，提高钢球表面质量和形状，并使其得到最终的改善。
3.经检索，中国专利申请号为202020316731.8的专利，公开了一种钢球研磨装置，包括工作台和控制模块，控制模块设有工作台的一侧，工作台顶端设有圆柱形的下磨盘，工作台顶面设有环形槽，下磨盘的底面设有若干个滚动轴承，滚动轴承与环形槽相配合工作台内部固定设有电机，电机的输出轴穿过工作台顶面与下磨盘的中心固定连接。
4.上述专利中的在进行钢球研磨的时候，不能对研磨产生的粉尘进行回收，对环境周围的工作环境造成影响，影响工作人的身心健康和工作效率，有待于改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢球研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢球研磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端通过轴承安装有固定管，所述固定管的顶端固定设置有下磨盘，所述固定管的底端延伸至箱体内部且套接有齿轮一，所述箱体的底部内壁固定设置有电机，所述电机的输出轴一端固接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述下磨盘的内部设置有负压腔，所述固定管的顶端与负压腔连通，所述下磨盘的内表面设置有等距分布且与负压腔连通的吸尘孔，所述箱体的一侧外壁固接有风机，所述风机的输入端和箱体连通，所述箱体的内部右端固定设置有滤尘板，所述箱体的顶端后侧通过支架固接有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端固接有安装板，所述安装板的底端通过弹性机构安装有上磨盘。
8.进一步的，所述弹性机构包括固接于上磨盘外部等距分布的支撑块，所述支撑块和安装板之间分别共同固接有弹簧和伸缩杆。
9.进一步的，所述箱体的一边外壁设置有开口，所述开口处通过合页连接有对称分布的箱门。
10.进一步的，所述箱体的顶部和底部内壁分别固接有保护盒一和保护盒二，所述电机位于保护盒二内部，所述齿轮一和齿轮二位于保护盒一内部。
11.进一步的，所述箱体的底端四角处均固定设置有支脚，所述支脚的底端固定设置有防滑垫。
12.进一步的，所述下磨盘的内表面设置有盘沟，所述上磨盘的底端设置有摩擦层。
13.进一步的，所述箱体的顶端设置有环形槽，所述下磨盘的底端固定设置有等距分布的滑块，所述滑块和环形槽形成滑动配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该用于钢球研磨装置，通过设置有风机，风机运行抽走箱体内的空气，通过固定管使负压腔内为一个负压状态，进而使吸尘孔产生吸力，将研磨后的粉尘和杂质吸入到箱体内收集，可以防止粉尘飞溅对工作环境的影响，而且也避免了需要人们多次对下磨盘内的粉尘进行清理，只需定时集中清理箱体内的粉尘即可。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种钢球研磨装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种钢球研磨装置的弹性机构结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种钢球研磨装置的下磨盘结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种钢球研磨装置的箱体剖视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、箱体；2、风机；3、下磨盘；4、箱门；5、上磨盘；6、安装板；7、液压杆；8、弹簧；9、伸缩杆；10、吸尘孔；11、滑块；12、固定管；13、负压腔；14、滤尘板；15、电机；16、齿轮一；17、齿轮二。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢球研磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端通过轴承安装有固定管12，这样固定管12可以转动，固定管12的顶端固定设置有下磨盘3，下磨盘3结构形状如图3所示，固定管12的底端延伸至箱体1，固定管12位于箱体1内部的外部固定安装有齿轮一16，箱体1的底部内壁固定设置有电机15，电机15的输出轴一端固接有齿轮二17，齿轮一16和齿轮二17相啮合，这样电机15启动带动齿轮二17转动，齿轮二17作用于齿轮一16，即可使下磨盘3转动，下磨盘3的内部设置有负压腔13，固定管12的顶端与负压腔13连通，这样箱体1和负压腔13也为连通状态，下磨盘3的内表面设置有等距分布且与负压腔13连通的吸尘孔10，箱体1的一侧外壁固接有风机2，风机2的输入端和箱体1连通，箱体1的内部右端固定设置有滤尘板14，对灰尘和杂质进行过滤，防止吸入到风机2内排出，箱体1的顶端后侧通过支架固接有液压杆7，液压杆7的活塞杆一端固接有安装板6，安装板6的底端通过弹性机构安装有上磨盘5。
28.本实用新型中，弹性机构包括固接于上磨盘5外部等距分布的支撑块，支撑块和安装板6之间分别共同固接有弹簧8和伸缩杆9，在进行打磨时，液压杆7伸长使上磨盘5下移并进入到下磨盘3内，使其挤压钢球，进而使弹簧8和伸缩杆9为收缩状态，钢球被不断研磨直至达到指定尺寸，此时上磨盘5受到伸缩杆9的阻碍不再下降，研磨完成。
29.本实用新型中，箱体1的一边外壁设置有开口，开口处通过合页连接有对称分布的箱门4，便于打开箱门4，对箱体1内部进行清理。
30.本实用新型中，箱体1的顶部和底部内壁分别固接有保护盒一和保护盒二，电机15位于保护盒二内部，齿轮一16和齿轮二17位于保护盒一内部，将电机15、齿轮一16和齿轮二17进行保护，防止粘附到灰尘和杂质而影响使用。
31.本实用新型中，箱体1的底端四角处均固定设置有支脚，支脚的底端固定设置有防滑垫，提高装置放置的稳定性。
32.本实用新型中，下磨盘3的内表面设置有盘沟，上磨盘5的底端设置有摩擦层，提高研磨效果。
33.本实用新型中，箱体1的顶端设置有环形槽，下磨盘3的底端固定设置有等距分布的滑块11，滑块11和环形槽形成滑动配合，对下磨盘3进行支撑限位，提高稳定性。
34.本实用新型的工作原理是：
35.本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将待研磨的钢球放入到下磨盘3内，然后启动液压杆7伸长使上磨盘5下移并进入到下磨盘3内，使其挤压钢球，进而使弹簧8和伸缩杆9为收缩状态，然后启动电机15，电机15启动带动齿轮二17转动，齿轮二17作用于齿轮一16，即可使下磨盘3转动，进而进行研磨作业，研磨的同时也启动风机2，风机2运行抽走箱体1内的空气，通过固定管12使负压腔13内为一个负压状态，进而使吸尘孔10产生吸力，将研磨后的粉尘和杂质吸入到箱体1内收集，可以防止粉尘飞溅对工作环境的影响，钢球被不断研磨直至达到指定尺寸，此时上磨盘5受到伸缩杆9的阻碍不再下降，研磨完成。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。