一种多种类合金刀头的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，更具体地说，它涉及一种多种类合金刀头的倒角装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。常用的金属切削刀具通常采用硬质合金制成，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
3.目前，合金刀头的刃口通常需要倒角处理。
4.现有技术中一般为手动将刀头推入到倒角机的工作台上，通过倒角机上的砂轮进行倒角，无法同时对多个刀头进行加工，操作麻烦，工作效率低下，且有些合金刀头很小，通过手动放置并固定刀头，存在一定的危险性，不利于安全生产。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种多种类合金刀头的倒角装置，能够适应不同种类的合金刀头倒角的要求，操作方便，且可以同时加工多个刀头，提高工作效率。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多种类合金刀头的倒角装置，包括工作台、限位板和手摇式伸缩杆，所述工作台的顶部从左至右依次设有打磨座、滑动座和折叠座，所述打磨座与工作台固定连接，所述打磨座的右侧沿竖直方向设有砂轮，且所述砂轮与刀头匹配设置；所述砂轮的一侧设有驱动砂轮转动的电机和驱动砂轮沿打磨座长度方向移动的驱动机构；所述滑动座与工作台滑动连接；所述滑动座的顶部通过螺栓固设有安装座，所述安装座的顶部设有垫板，所述垫板的顶部设有安装板，所述安装板的左侧顶部固定安装有输出端向下的气缸，所述气缸的输出端设有压板；所述限位板放置于垫板的顶部；所述折叠座的右侧底端通过支撑柱与工作台固定连接，所述折叠座的左侧与滑动座的右侧固定连接；所述手摇式伸缩杆的一端贯穿折叠座与滑动座固定连接，所述手摇式伸缩杆的另一端设有手摇柄。
7.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构为伸缩电机，所述伸缩电机与打磨座的内侧壁固定连接，所述伸缩电机的输出端与电机的侧壁固定连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述滑动座的前侧壁固设有测距罗盘，所述测距罗盘的探测方向面向打磨座。
9.本实用新型进一步设置为：所述垫板与安装座的顶部均向下倾斜，且倾斜角度与倒角角度对应。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装板和气缸的输出方向均与垫板垂直。
11.本实用新型进一步设置为：所述压板与垫板相平行。
12.本实用新型进一步设置为：所述限位板根据不同刀头的形状尺寸进行设计制作，
且所述限位板的厚度与刀头的厚度一致。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够适应不同种类的合金刀头倒角的要求，操作方便，且可以同时加工多个刀头，提高工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例中的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中除开测距罗盘的正视图；
16.图3是本实用新型实施例中打磨座的剖视图；
17.图4是本实用新型实施例中a处的结构放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、限位板；3、手摇式伸缩杆；4、打磨座；5、滑动座；6、折叠座；7、砂轮；8、电机；9、安装座；10、垫板；11、安装板；12、气缸；13、压板；14、支撑柱；15、手摇柄；16、伸缩电机；17、测距罗盘。
具体实施方式
19.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例：一种多种类合金刀头的倒角装置，如图1至图4所示，包括工作台1、限位板2和手摇式伸缩杆3，工作台1的顶部从左至右依次设有打磨座4、滑动座5和折叠座6，打磨座4与工作台1固定连接，打磨座4的右侧沿竖直方向设有砂轮7，即砂轮7的磨削平面与工作台1平面垂直，且砂轮7与刀头匹配设置；砂轮7的一侧设有驱动砂轮7转动的电机8和驱动砂轮7沿打磨座4长度方向移动的驱动机构；滑动座5与工作台1滑动连接；滑动座5的顶部通过螺栓固设有安装座9，安装座9的顶部设有垫板10，垫板10的顶部设有安装板11，安装板11的左侧顶部固定安装有输出端向下的气缸12，气缸12的输出端设有压板13；限位板2放置于垫板10的顶部；折叠座6的右侧底端通过支撑柱14与工作台1固定连接，折叠座6的左侧与滑动座5的右侧固定连接；手摇式伸缩杆3的一端贯穿折叠座6与滑动座5固定连接，手摇式伸缩杆3的另一端设有手摇柄15。
21.在本实施例中，通过打磨座4，便于安装砂轮7；通过电机8，便于砂轮7转动；通过驱动机构，便于带动砂轮7移动；通过滑动座5与工作台1滑动连接，便于滑动座5的移动；通过安装座9，便于安装垫板10；通过垫板10，便于放置刀头和限位板2；通过安装板11，便于安装气缸12；通过气缸12，便于带动压板13向刀头和限位板2移动，从而将刀头和限位板2压紧，避免倒角时刀头发生移动；通过限位板2，便于限定刀头的位置，从而使刀头的刃口伸出垫板10，便于砂轮7对其进行倒角；通过使折叠座6随手摇式伸缩杆3的伸长而伸长，便于调整滑动座5与打磨座4之间的距离，从而便于适应不同种类的刀头，使砂轮7能对不同种类的刀头进行倒角，且便于控制倒角深度；通过手摇柄15，便于对手摇式伸缩杆3进行控制。
22.驱动机构为伸缩电机16，伸缩电机16与打磨座4的内侧壁固定连接，伸缩电机16的输出端与电机8的侧壁固定连接。
23.在本实施例中，通过伸缩电机16，便于带动砂轮7沿打磨座4的长度方向往复运动，从而便于对刀头进行倒角。
24.滑动座5的前侧壁固设有测距罗盘17，测距罗盘17的探测方向面向打磨座4。
25.在本实施例中，通过测距罗盘17，便于测量滑动座5与打磨座4之间的间距。
26.垫板10与安装座9的顶部均向下倾斜，且倾斜角度与倒角角度对应。
27.在本实施例中，通过垫板10与安装座9的顶部向下倾斜，便于使刀头呈倾斜状固定，从而便于倒角。
28.安装板11和气缸12的输出方向均与垫板10垂直。
29.压板13与垫板10相平行。
30.在本实施例中，通过压板13与垫板10相平行，便于压板13将位于垫板10上的刀头和限位板2压紧。
31.限位板2根据不同刀头的形状尺寸进行设计制作，且限位板2的厚度与刀头的厚度一致。
32.在本实施例中，通过不同的限位板2，便于固定不同形状的刀头；通过限位板2与刀头的厚度一致，便于使刀头和限位板2能同时被压紧。
33.工作原理：在使用该多种类合金刀头的倒角装置时，工人首先根据刀头选择对应的限位板2，然后将限位板2和多个刀头放置于垫板10上，刀头的一侧与限位板2相抵，刃口延伸出垫板10，然后启动气缸12，压板13将刀头和限位板2压紧，然后旋转手摇柄15，调整滑动座5与打磨座4之间的距离，使砂轮7与刀头刃口之间的间距适宜，然后启动电机8和伸缩电机16，使砂轮7在转动的同时沿打磨座4的长度方向往复运动，从而对刀头进行倒角；当刀头倒角的角度不同时，根据所需倒角的角度更换不同倾斜角度的安装座9和垫板10即可；通过打磨座4，便于安装砂轮7；通过滑动座5与工作台1滑动连接，便于滑动座5的移动；通过安装座9，便于安装垫板10；通过安装板11，便于安装气缸12；通过限位板2，便于限定刀头的位置，从而使刀头的刃口伸出垫板10，便于砂轮7对其进行倒角；通过使折叠座6随手摇式伸缩杆3的伸长而伸长，便于调整滑动座5与打磨座4之间的距离，从而便于适应不同种类的刀头，使砂轮7能对不同种类的刀头进行倒角，且便于控制倒角深度；通过手摇柄15，便于对手摇式伸缩杆3进行控制；通过由工作台1、限位板2和手摇式伸缩杆3组成的多种类合金刀头的倒角装置，够适应不同种类的合金刀头倒角的要求，操作方便，且可以同时加工多个刀头，提高工作效率。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。