带抽尘功能的金刚石合成块磨平机的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石生产设备技术领域，具体为一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机。


背景技术：

2.人造金刚石是利用静态超高压(50～100kb，即5～10gpa) 和高温(1100～3000℃)技术，通过石墨等碳质原料和某些金属或合金反应生成金刚石，其典型晶态为六面体、八面体和以及它们的过渡形态。
3.使用六面顶压机进行人造金刚石生产的过程中，需要将叶腊石等传压介质和石墨片装入金刚石合成块中，经过压实、打磨平整后再放入六面顶压机中生产，在打磨过程中，会产生大量粉尘，污染车间环境，使操作人员需要佩戴防尘口罩避免吸入粉尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，在打磨过程中能够迅速抽除产生的粉尘，避免对车间环境造成粉尘污染，以解决金刚石合成块打磨工序中粉尘污染严重的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，包括工作台，所述工作台上设有输送装置、打磨装置，所述输送装置用于向所述打磨装置输送金刚石合成块，所述打磨装置上设有磨盘，还设有除尘装置，所述除尘装置包括防尘罩、除尘器，所述防尘罩安装在金刚石合成块的运动路径的上方，所述磨盘位于所述防尘罩内部，所述防尘罩的出口处设有抽气管，所述抽气管与所述除尘装置连通。
7.优选的，所述输送装置包括第一输送带、第二输送带、驱动电机，所述第一输送带、第二输送带在所述工作台的上表面对称设置，所述第一输送带、第二输送带的转轴轴线与水平面垂直，所述第一输送带、第二输送带分别位于金刚石合成块的运动路径两侧，所述驱动电机、第一输送带、第二输送带动力连接。
8.优选的，所述抽气管的入口下方设有若干进气孔，所述进气孔贯通所述工作台的上下表面。
9.优选的，所述第一输送带、第二输送带的外侧设有保护罩，所述保护罩在靠近金刚石合成块的一侧设有开口。
10.优选的，所述进气孔的数量为3个，且每个进气孔的轴线方向不同。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设置除尘装置，在金刚石合成块打磨过程中，利用防尘罩阻止粉尘扩散，同时使用除尘器及时将防尘罩中的粉尘进行收集，从而避免粉尘对周边环境造成污染；
13.（2）抽气管的入口下方设有若干进气孔，使空气除了从防尘罩的出入口流向抽气管之外，还从抽气管的入口下方流向抽气管，从而产生向上流动的高速气流，提高抽气管收
集粉尘的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型的仰视角度立体图。
16.图3为本实用新型的主视结构图。
17.图4为本实用新型的俯视图。
18.图5为图3中a处放大图。
19.图中标记：1、工作台；2、输送装置；3、打磨装置；4、防尘罩；5、除尘器；6、进气孔；201、第一输送带；202、第二输送带；203、驱动电机；204、保护罩；301、磨盘；501、抽气管。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图所示，一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，包括工作台1，工作台1上设有输送装置2、打磨装置3，输送装置2用于向打磨装置3输送金刚石合成块，输送装置2包括第一输送带201、第二输送带202、驱动电机203，第一输送带201、第二输送带202在工作台1的上表面对称设置，第一输送带201、第二输送带202的转轴轴线与水平面垂直，第一输送带201、第二输送带202分别位于金刚石合成块的运动路径两侧，第一输送带201、第二输送带202通过传送带动力连接，第一输送带201的驱动辊与驱动电机203动力连接，输送金刚石合成块时，第一输送带201、第二输送带202将金刚石合成块夹住并送向打磨装置3，第一输送带201、第二输送带202的出口两侧设有挡板，用于防止金刚石合成块发生偏离，挡板的两端伸出保护罩4的入口及出口，第一输送带201、第二输送带202的外侧设有保护罩204，保护罩204在靠近金刚石合成块的一侧设有开口，第一输送带201、第二输送带202的皮带从该开口露出，以便夹住金刚石合成块，并防止其它部分的运动部件露出，提升安全性。
22.打磨装置3上设有磨盘301，磨盘301的转轴沿竖直方向，用于打磨金刚石合成块，还设有除尘装置，除尘装置包括防尘罩4、除尘器5，防尘罩4安装在金刚石合成块的运动路径的上方，磨盘301位于防尘罩4内部，以防止打磨过程中产生的粉尘扩散，防尘罩4的出口处设有抽气管501，抽气管501与除尘器5连通，除尘器5为hsd-64型布袋式除尘器，抽气管501的入口下方设有3个进气孔6，进气孔6贯通工作台1的上下表面，每个进气孔6的轴线方向不同。
23.工作原理：进行金刚石合成块的打磨时，从第一输送带201、第二输送带202上远离打磨装置3的一侧连续放入金刚石合成块，使其被第一输送带201、第二输送带202夹在中间，并随着第一输送带201、第二输送带202向打磨装置3的方向移动，金刚石合成块经过磨盘301时，其上表面受到高速旋转的磨盘301的打磨，使其上表面被打磨平整，然后在其它金刚石合成块的推动下，从防尘罩4的出口离开，在该过程中，打磨过程中产生的粉末被限制在防尘罩4的内部，除尘器5通过抽气管501将防尘罩4内的粉尘抽出以进行收集，空气分别从防尘罩4的入口、出口及进气孔6向抽气管501的方向流动，从而避免粉尘扩散到防尘罩4
的外部。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有输送装置（2）、打磨装置（3），所述输送装置（2）用于向所述打磨装置（3）输送金刚石合成块，所述打磨装置（3）上设有磨盘（301），其特征在于，还设有除尘装置，所述除尘装置包括防尘罩（4）、除尘器（5），所述防尘罩（4）安装在金刚石合成块的运动路径的上方，所述磨盘（301）位于所述防尘罩（4）内部，所述防尘罩（4）的出口处设有抽气管（501），所述抽气管（501）与所述除尘装置连通。2.根据权利要求1所述的带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，其特征在于，所述输送装置（2）包括第一输送带（201）、第二输送带（202）、驱动电机（203），所述第一输送带（201）、第二输送带（202）在所述工作台（1）的上表面对称设置，所述第一输送带（201）、第二输送带（202）的转轴轴线与水平面垂直，所述第一输送带（201）、第二输送带（202）分别位于金刚石合成块的运动路径两侧，所述驱动电机（203）、第一输送带（201）、第二输送带（202）动力连接。3.根据权利要求1所述的带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，其特征在于，所述抽气管（501）的入口下方设有若干进气孔（6），所述进气孔（6）贯通所述工作台（1）的上下表面。4.根据权利要求2所述的带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，其特征在于，所述第一输送带（201）、第二输送带（202）的外侧设有保护罩（204），所述保护罩（204）在靠近金刚石合成块的一侧设有开口。5.根据权利要求3所述的带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，其特征在于，所述进气孔（6）的数量为3个，且每个进气孔（6）的轴线方向不同。

技术总结
本实用新型公开了一种带抽尘功能的金刚石合成块磨平机，涉及金刚石生产设备技术领域，包括工作台，所述工作台上设有输送装置、打磨装置，所述输送装置用于向所述打磨装置输送金刚石合成块，所述打磨装置上设有磨盘，还设有除尘装置，所述除尘装置包括防尘罩、除尘器，所述防尘罩安装在金刚石合成块的运动路径的上方，所述磨盘位于所述防尘罩内部，所述防尘罩的出口处设有抽气管，所述抽气管与所述除尘装置连通，本实用新型用于金刚石合成块的打磨，能够及时收集打磨过程中产生的粉尘，避免对车间环境造成粉尘污染。对车间环境造成粉尘污染。对车间环境造成粉尘污染。


技术研发人员：庞文龙 岳新峰 贺军伟 李阳 高辉 赵祯力 晁闯 刘朝阳
受保护的技术使用者：河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/16