一种铸钢丸全自动输送式喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢丸加工的技术领域，尤其涉及一种铸钢丸全自动输送式喷砂机。


背景技术：

2.铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度。
3.一般情况下免现有的铸钢丸在进行生产加工时，由于没有专门的送料设备，导致铸钢丸生产效率低，为此，我们提出了一种铸钢丸全自动输送式喷砂机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有的铸钢丸在进行生产加工时，由于没有专门的送料设备，导致铸钢丸生产效率低的不足，而提出的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，包括喷砂箱，所述的喷砂箱内设有传送机构，所述的传送机构内设有传送带，所述的传送带上安装有送料机构，所述的送料机构上设有送料板，所述的送料板内设有定位机构。
7.优选的，所述的传送机构包括设置在喷砂箱内的传送箱，所述的传送带安装在传送箱的顶部，所述的传送箱底部等间距设有6-10个滚轮，用于移动传送箱使用。
8.优选的，所述的送料机构包括安装在传送带上的滑板，所述的送料板底部两侧均设有2-6个行走杆，所述的行走杆底部均连接有行走轮，将需要技工的铸钢丸送入喷砂箱内。
9.优选的，所述的定位机构包括设置在送料板顶部的顶板，所述的顶板上等间距开设有20-100个放置槽，用于收纳需要加工的铸钢丸使用。
10.优选的，所述的喷砂箱两侧均连接有立杆，所述的喷砂箱顶部安装有控制板，所述的控制板底部设有观察窗，所述的喷砂箱表面设有两个操作口，用于喷砂加工铸钢丸使用。
11.优选的，所述的喷砂箱下部设有回收斗，所述的喷砂箱底部设有挡板，所述的挡板对应设置在回收斗的底部，用于将钢砂进行回收，重复使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过送料板、放置槽和顶板等部件的配合使用，通过送料板和行走杆便于将铸钢丸送入喷砂箱内，通过操作口进行喷砂操作加工，提高铸钢丸的加工效率；
14.2、通过喷砂箱、回收斗和挡板等部件的配合使用，通过观察窗进行加工操作的观察，加工完成后，通过传送带送出，通过喷砂箱底部设置的回收斗和挡板，可以将使用后的金刚砂进行回收；
15.综上所述，本实用新型能通过送料板和行走杆便于将铸钢丸送入喷砂箱内，通过
操作口进行喷砂操作加工，提高铸钢丸的加工效率，通过观察窗进行加工操作的观察，加工完成后，通过传送带送出，通过喷砂箱底部设置的回收斗和挡板，可以将使用后的金刚砂进行回收，避免现有的铸钢丸在进行生产加工时，由于没有专门的送料设备，减少铸钢丸生产效率低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机的整体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机的喷砂箱结构图；
18.图3为本实用新型提出的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机的送料机构结构图；
19.图4为本实用新型提出的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机的送料板结构图。
20.图中：1、立杆；2、控制板；3、观察窗；4、喷砂箱；5、操作口；6、回收斗；7、送料板；8、行走杆；9、滑板；10、传送带；11、传送箱；12、滚轮；13、挡板；14、放置槽；15、顶板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，包括喷砂箱4，进行安装铸钢丸全自动输送式喷砂机配套部件使用，喷砂箱4两侧均连接有立杆1，进行支撑喷砂箱4使用，喷砂箱4顶部安装有控制板2，用于控制喷砂箱4加工使用，控制板2底部设有观察窗3，用于观察喷砂箱4内的加工情况，喷砂箱4表面设有两个操作口5，进行操作加工使用，喷砂箱4下部设有回收斗6，回收喷砂箱4加工的钢砂，进行重复使用，节约资源，喷砂箱4底部设有挡板13，防止钢砂喷出影响环境，挡板13对应设置在回收斗6的底部。
23.在本实用新型中，喷砂箱4内设有传送机构，传送机构内设有传送带10，传送机构包括设置在喷砂箱4内的传送箱11，传送箱11为现有的传送设备，传送箱11型号为nn-300型传送带，传送带10安装在传送箱11的顶部，传送箱11底部等间距设有6-10个滚轮12，便于移动传送箱11使用。
24.在本实用新型中，传送带10上安装有送料机构，送料机构上设有送料板7，送料机构包括安装在传送带10上的滑板9，送料板7底部两侧均设有2-6个行走杆8，行走杆8底部均连接有行走轮，通过送料板7和行走杆8便于将铸钢丸送入喷砂箱4内，通过操作口5进行喷砂操作加工，提高铸钢丸的加工效率。
25.在本实用新型中，送料板7内设有定位机构，定位机构包括设置在送料板7顶部的顶板15，顶板15上等间距开设有20-100个放置槽14，便于将需要加工的铸钢丸放置到送料板7，进行喷砂加工。在本实用新型中，使用铸钢丸全自动输送式喷砂机时，通过送料板7顶部的顶板15和放置槽14，将需要喷砂加工的铸钢丸通过送料板7底部的滑板9在传送带10上移动，通过传送箱11送至喷砂箱4内，通过控制板2启动喷砂箱4，通过操作口5进行送料板7顶部的铸钢丸喷砂加工，通过观察窗3进行加工操作的观察，加工完成后，通过传送带10送出，通过喷砂箱4底部设置的回收斗6和挡板13，可以将使用后的金刚砂进行回收，通过送料板7和行走杆8便于将铸钢丸送入喷砂箱4内，提高铸钢丸的加工效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，包括喷砂箱（4），其特征是，所述的喷砂箱（4）内设有传送机构，所述的传送机构内设有传送带（10），所述的传送带（10）上安装有送料机构，所述的送料机构上设有送料板（7），所述的送料板（7）内设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，其特征是，所述的传送机构包括设置在喷砂箱（4）内的传送箱（11），所述的传送带（10）安装在传送箱（11）的顶部，所述的传送箱（11）底部等间距设有6-10个滚轮（12）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，其特征是，所述的送料机构包括安装在传送带（10）上的滑板（9），所述的送料板（7）底部两侧均设有2-6个行走杆（8），所述的行走杆（8）底部均连接有行走轮。4.根据权利要求1所述的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，其特征是，所述的定位机构包括设置在送料板（7）顶部的顶板（15），所述的顶板（15）上等间距开设有20-100个放置槽（14）。5.根据权利要求1所述的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，其特征是，所述的喷砂箱（4）两侧均连接有立杆（1），所述的喷砂箱（4）顶部安装有控制板（2），所述的控制板（2）底部设有观察窗（3），所述的喷砂箱（4）表面设有两个操作口（5）。6.根据权利要求1所述的一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，其特征是，所述的喷砂箱（4）下部设有回收斗（6），所述的喷砂箱（4）底部设有挡板（13），所述的挡板（13）对应设置在回收斗（6）的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种铸钢丸全自动输送式喷砂机，包括喷砂箱，所述的喷砂箱内设有传送机构，所述的传送机构内设有传送带，所述的传送带上安装有送料机构，所述的送料机构上设有送料板，所述的送料板内设有定位机构。本实用新型能通过送料板和行走杆便于将铸钢丸送入喷砂箱内，通过操作口进行喷砂操作加工，提高铸钢丸的加工效率，通过观察窗进行加工操作的观察，加工完成后，通过传送带送出，通过喷砂箱底部设置的回收斗和挡板，可以将使用后的金刚砂进行回收，避免现有的铸钢丸在进行生产加工时，由于没有专门的送料设备，减少铸钢丸生产效率低的问题。产效率低的问题。产效率低的问题。


技术研发人员：张建国
受保护的技术使用者：杭州元通钢丸制造有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/23