一种清辊器收尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属带材轧制领域，尤其是涉及一种清辊器收尘装置。


背景技术：

2.铝板在热轧过程中是通过热轧辊道实现输送的，热轧辊道主要由排列的输送辊和格栅组成。由于热轧温度高于铝板的再结晶温度，因此输送辊在长时间接触铝板后会发生粘铝现象。
3.目前，国内热轧厂在清理输送辊时，通常使用清辊器对输送辊表面上的粘铝进行清理。清辊器具有两块砂带板，两块砂带板通过桥架铰接在一起。桥架通过钢丝绳与卷扬机连接，卷扬机用于牵引清辊器在输送辊上移动。砂带板的底面固定有带状的砂布，砂布在移动过程中能够对输送辊表面上的粘铝进行打磨，将粘铝打磨掉。清辊器的详细结构可参考申请号为cn201220312713.8的专利。
4.但是在打磨的过程中，砂布颗粒大量脱落，不但会残留在输送辊和格栅表面上，还会形成扬尘对周围设备造成污染。因此在清理结束后，还需要人工使用拖把、抹布等工具将输送辊、格栅、轴承座等零部件进行清理。全部清理完毕需要占用10个人30分钟以上的工作量，造成人工上的浪费和换产时间上的浪费。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种清辊器收尘装置，采用如下技术方案：
6.一种清辊器收尘装置，所述清辊器包括两块砂带板和与两块砂带板铰接的桥架；所述收尘装置包括连接在砂带板尾部的毛刷辊，毛刷辊由电机驱动旋转，在毛刷辊的外部设置有收尘罩；在砂带板上设置有吸尘器，吸尘器通过管道与收尘罩连通，用于收集被毛刷辊清扫起的灰尘。
7.进一步地改进技术方案，在砂带板上还设置有电池组，电池组用于向电机和吸尘器供电。
8.进一步地改进技术方案，所述电机为盘式无刷电机。
9.进一步地改进技术方案，所述毛刷辊通过铰接臂与砂带板铰接。
10.进一步地改进技术方案，所述收尘罩具有收尘口，收尘口位于收尘罩朝向砂带板的一侧。
11.进一步地改进技术方案，在收尘罩远离砂带板的一侧设置有毛刷挡条，毛刷挡条用于封堵收尘罩与毛刷辊之间的缝隙。
12.进一步地改进技术方案，在收尘罩内设有刮灰板，刮灰板用于将附着在毛刷辊上的灰尘刮离出来。
13.由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本收尘装置中的毛刷辊能够对输送辊、格栅表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫，并
形成扬尘。扬尘通过收尘罩、软管进入吸尘器内，并被吸尘器收集，完成了对灰尘的清除。
15.本收尘装置能够防止清理灰尘对周围设备产生的污染，不需人工清理就可以直接开始生产，不但节约了人工费用，而且缩短了换产时间。
附图说明
16.图1示出的是清辊器与本收尘装置的结构示意图。
17.图2示出的是图2的俯视图。
18.图3示出的是本收尘装置的局部剖面结构示意图。
19.图4示出的是本收尘装置在工作时的结构示意图。
20.图中：1、砂带板；2、桥架；3、毛刷辊；4、铰接臂；5、电机；6、收尘罩；7、软管；8、吸尘器；9、电池组；10、输送辊；11、格栅；12、刮灰板；13、卷扬机；14、毛刷挡条。
具体实施方式
21.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-2所示，清辊器具有两块砂带板1，两块砂带板1通过桥架2铰接在一起。桥架2通过钢丝绳与卷扬机13连接，卷扬机13用于牵引清辊器在输送辊10上移动。砂带板1的底面固定有带状的砂布，砂布在移动过程中能够对输送辊10、格栅11表面上的粘铝进行打磨，将粘铝打磨掉。因为清辊器需要穿过t1、t2剪等设备，因此清辊器的高度不能超过320mm。
23.为了收集铝尘和脱落的砂布颗粒，本收尘装置包括设置在砂带板1尾部的毛刷辊3，毛刷辊3由电机5驱动旋转，且毛刷辊3的旋转方向与输送辊10的旋转方向相同。这样，刷毛与输送辊10产生相对运动，能够将输送辊10表面上铝尘和砂布颗粒清扫掉。格栅11的高度低于输送辊10的高度，落差有80mm，为了实现对格栅11进行清灰，毛刷辊3通过铰接臂4与砂带板1铰接。这样，在自身重力的作用下，毛刷辊3就能够落在格栅11上对格栅11表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫。然后卷扬机13继续收回钢丝绳，毛刷辊3与下一个输送辊10接触，此时铰接臂4上抬，毛刷辊3对该输送辊10进行清扫。
24.在毛刷辊3的外部设置有收尘罩6，在砂带板1上设置有吸尘器8，吸尘器8通过管道与收尘罩6连通，用于收集被毛刷辊3清扫起的灰尘。
25.具体的，由于本收尘装置随清辊器移动，不便于外接电源，因此在砂带板1上还设置有电池组9，电池组9用于向电机5和吸尘器8供电。电池组9可以采用能够充电的锂电池组9，电池组9的设计电压为24v，多组电池并联供电，确保单次工作时长达到2个小时。由于本
收尘装置也需要穿过t1、t2剪等设备，因此电池组9、吸尘器8、毛刷辊3和收尘罩6的高度也不能超过320mm。在本实施例中，毛刷辊3的刷毛长120mm，芯轴的直径40mm。两个吸尘器8共用一个过滤箱，过滤箱的设计容积为20升。过滤箱一面连接排风口，其余三面具有多层空气滤网。每次清理完成后，打开过滤箱，清理灰尘。
26.输送辊10的宽度2600mm，输送辊10的边部设有轴承座。清辊器设计整体宽度不能超过2450mm，中间预留300mm为电机5位置，因此在本实施例中，电机5采用超薄的盘式无刷电机5，功率为210w，转速为2500转/分钟。
27.清辊器的两个砂带板1在增加收尘器和电池组9后，会导致整体配重增加。为了防止砂布跑偏，两个砂带板1的配重偏差小于5kg。
28.如图3所示，收尘罩6具有收尘口，收尘口位于收尘罩6朝向砂带板1的一侧，在收尘罩6远离砂带板1的一侧设置有毛刷挡条14，毛刷挡条14用于封堵收尘罩6与毛刷辊3之间的缝隙。这样，扬尘只有能通过收尘口进入收尘罩6内，增加了收尘口的吸力。
29.毛刷辊3的刷毛会附着灰尘，为了清理刷毛上的灰尘，在收尘罩6内设有刮灰板12。毛刷辊3旋转时，刷毛击打刮灰板12，将附着在刷毛上的灰尘分离出来，形成扬尘，扬尘被吸尘器8收集。
30.参考图1和图4，工作时，毛刷辊3的旋转方向与输送辊10的旋转方向相同。这样，刷毛与输送辊10产生相对运动，将输送辊10表面上铝尘和砂布颗粒清扫掉，并形成扬尘。此外，毛刷辊3还能够在自身重力的作用下对格栅11表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫，并形成扬尘。在吸尘器8的作用下，扬尘从收尘口进入收尘罩6内，并通过软管7进入吸尘器8内，完成扬尘的收集。
31.由上述可知，本收尘装置中的毛刷辊3能够对输送辊10、格栅11表面上铝尘和砂布颗粒进行清扫，并形成扬尘。扬尘通过收尘罩6、软管7进入吸尘器8内，并被吸尘器8收集，完成了对灰尘的清除。
32.未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。