一种用于框架点焊的可调机械夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体领域为一种用于框架点焊的可调机械夹具。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，机械夹具是用于对工件进行夹持定位并快速安装的一种夹具，包括安装座，有效的对工件起到保护作用，使工件进行定位，从而对工件进行快速安装，夹具是加工时用来紧固工件，使零件固定在相应的位置的工具，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具，然而在现实生活中，人们在进行框架点焊时，只是将框架直接放置在加工平台上进行固定，同时加工平台上的固定装置为固定式，不可调节，当框架规格改变时，固定装置不再适用，还需要再进行更换，为此，提出一种可调节的一种用于框架点焊的可调机械夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于框架点焊的可调机械夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于框架点焊的可调机械夹具，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架均有第一型材和第二型材组成，所述第一型材和所述第二型材之间安装有锚式连接销，所述第一固定架和所述第二固定架上分别均匀分布有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间安装有紧固螺栓，所述第一固定架内均匀开设有第一放置槽，所述第一放置槽内安装有压盖，所述压盖上端固定安装有顶板，所述顶板与所述第一固定架之间安装有螺钉，所述压盖下端固定安装有第一钢柱，所述第一钢柱下端设有牛眼轮，所述牛眼轮上端固定安装有第二钢柱，所述第二钢柱上端开设有第二放置槽，所述第一钢柱活动安装在所述第二放置槽内，所述压盖和所述牛眼轮之间且位于所述第二钢柱外固定安装有弹簧，所述第二固定架下端固定安装有承托板，所述第二固定架和所述承托板内均匀贯穿开设有第三放置槽，所述牛眼轮活动安装在所述第三放置槽内，所述第一固定架一端锚式连接有第三型材。
5.优选的，所述第二固定架下端对称固定安装有第四型材。
6.优选的，所述第一固定架和所述第二固定架之间固定安装磁铁。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于框架点焊的可调机械夹具，本实用新型在使用时，可根据焊接框架的规格对第一固定架和第二固定架进行长度调节，
第三型材为可加长段，可以满足不同长度的框架焊接使用，本实用新型整体采用锚式连接，具有很好的灵活性，调节完成后，将需要焊接的框架放置在承托板上，通过承托板对其进行支撑，通过磁铁可以对需要焊接的框架进行自动吸附作用，可以实现自动吸附，免去使用其他手动夹具固定碳钢金属条，不需要人工去手动进行固定，省时省力，通过第四型材可以对焊接的框架进行辅助支撑的作用，使框架的焊接进行的更为顺利，因为底部用牛眼轮支撑，可以很方便的进行移动，使焊接工作顺利的进行，在焊接时具有很好的灵活性，在焊接完成后，由于弹簧的可伸缩性，夹具具有受力被压缩，不受力自动恢复原状的功能，本实用新型可以根据被夹持件的大小，增加或减少弹簧的数量，满足不同尺寸、重量的碳钢金属条的焊接，操作简单便捷，为人们的使用提供了大大的方便。
附图说明
8.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
9.图2为本实用新型第二钢柱的剖视结构示意图；
10.图3为本实用新型a处的放大结构示意图；
11.图中：1-第一固定架、2-第二固定架、3-第一型材、4-第二型材、5-第一通孔、6-第二通孔、7-紧固螺栓、8-第一放置槽、9-压盖、10-顶板、11-螺钉、12-第一钢柱、13-牛眼轮、14-第二钢柱、15-第二放置槽、16-弹簧、17-承托板、18-第三放置槽、19-第三型材、20-第四型材、21-磁铁。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于框架点焊的可调机械夹具，包括第一固定架1和第二固定架2，所述第一固定架1和所述第二固定架2均有第一型材3和第二型材4组成，所述第一型材3和所述第二型材4之间安装有锚式连接销，所述第一固定架1和所述第二固定架2上分别均匀分布有第一通孔5和第二通孔6，所述第一通孔5和所述第二通孔6之间安装有紧固螺栓7，所述第一固定架1内均匀开设有第一放置槽8，所述第一放置槽8内安装有压盖9，所述压盖9上端固定安装有顶板10，所述顶板10与所述第一固定架1之间安装有螺钉11，所述压盖9下端固定安装有第一钢柱12，所述第一钢柱12下端设有牛眼轮13，所述牛眼轮13上端固定安装有第二钢柱14，所述第二钢柱14上端开设有第二放置槽15，所述第一钢柱12活动安装在所述第二放置槽15内，所述压盖9和所述牛眼轮13之间且位于所述第二钢柱14外固定安装有弹簧16，所述第二固定架2下端固定安装有承托板17，所述第二固定架2和所述承托板17内均匀贯穿开设有第三放置槽18，所述牛眼轮13活动安装在所述第三放置槽18内，所述第一固定架1一端锚式连接有第三型材19，本实用新型在使用时，首先根据焊接框架的规格对第一固定架1和第二固定架2进行长度调节，第三型材19为可加长段，本实用新型整体采用锚式连接，具有很好的灵活性，调节完成后，将需要焊接的框架放置在承托板17上，通过承托板17对其进行支撑，因为底部用牛眼轮13支撑，可以很方
便的进行移动，使焊接工作顺利的进行，在焊接时具有很好的灵活性，在焊接过程中，框架向下压动承托板17，进而使第二固定架2向下移动，进而使第一固定架1向下移动，进而使顶板10向下移动，进而使压盖9向下移动，进而使压盖9对弹簧16进行压缩，在焊接完成后，由于弹簧16的弹力可自行恢复，操作简单便捷，为人们的使用提供了大大的方便。
14.具体而言，所述第二固定架2下端对称固定安装有第四型材20，通过第四型材20可以对焊接的框架进行辅助支撑的作用，使框架的焊接进行的更为顺利。
15.具体而言，所述第一固定架1和所述第二固定架2之间固定安装磁铁21，通过磁铁21可以对需要焊接的框架进行自动吸附作用，实现自动固定的作用，不需要人工去手动进行固定，省时省力。
16.工作原理：本实用新型在使用时，首先根据焊接框架的规格对第一固定架1和第二固定架2进行长度调节，第三型材19为可加长段，本实用新型整体采用锚式连接，具有很好的灵活性，调节完成后，将需要焊接的框架放置在承托板17上，通过承托板17对其进行支撑，通过磁铁21可以对需要焊接的框架进行自动吸附作用，实现自动固定的作用，不需要人工去手动进行固定，省时省力，通过第四型材20可以对焊接的框架进行辅助支撑的作用，使框架的焊接进行的更为顺利，因为底部用牛眼轮13支撑，可以很方便的进行移动，使焊接工作顺利的进行，在焊接时具有很好的灵活性，在焊接过程中，框架向下压动承托板17，进而使第二固定架2向下移动，进而使第一固定架1向下移动，进而使顶板10向下移动，进而使压盖9向下移动，进而使压盖9对弹簧16进行压缩，在焊接完成后，由于弹簧16的弹力可自行恢复，操作简单便捷，为人们的使用提供了大大的方便。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。