一种拉床的辅助显示装置的制作方法

1.本技术属于拉床技术领域，尤其涉及一种拉床的辅助显示装置。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。
3.现有授权公告号cn213080248u的实用新型公开了用于卧式拉床的提示装置，包括底座、控制器、支撑板、油缸、刀夹、拉刀、固定杆、连接块，连接块的一侧与拉刀的顶部可拆卸固定连接，连接块的另一侧安装在固定杆上随着拉刀的运作前后平移。
4.采用上述技术方案虽然能够提示工作人员，工作人员检查卧式拉床内遗留其他物品并取出，直至比较模块输出低电平时，继续正常工作，提高工件的成品率，但是上述技术方案在对遗留工件进行检测时，需要工作人员将遗留工件取出，在加工之前不能自动对遗留工件进行检测取出，不但增加加工时间，还降低了工作效率。
5.为此，我们提出来一种拉床的辅助显示装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，不能自动对遗留工件进行检测取出，导致降低工作效率的问题，而提出的一种拉床的辅助显示装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种拉床的辅助显示装置，包括拉床体，所述拉床体的正面分别固定连接有连接块和控制器，所述连接块的正面固定连接有警示灯，所述拉床体的内壁分别开设有两个拉动槽和两个检测槽，每个所述检测槽的内壁均固定连接有液压缸，每个所述液压缸的伸缩端均固定连接有移动板，每个所述移动板的内壁均固定连接有红外线传感器，所述拉床体的内底壁开设有两个稳定槽，两个所述稳定槽的内部共同滑动连接有推板，每个所述拉动槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一侧面分别与推板的两侧面固定连接，所述拉床体的右侧面固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的右端共同固定连接有延伸板，所述延伸板的左侧面与拉床体的右侧面共同固定连接有放置板，所述延伸板的左侧面固定连接有两个液压杆，每个所述液压杆的伸缩端均与滑动块的右侧面固定连接，所述控制器通过导线分别与液压缸、液压杆和红外线传感器电连接。
9.通过设置有液压缸、移动板和红外线传感器，实现对拉床内部遗留工件进行检测的目的，通过液压杆、拉动槽、滑块动、延伸板、放置板、稳定槽和推板，能够将拉床内部遗留工件进行取出，进而替代工作人员拉块进行取出，起到方便取出工件的作用，通过设置有连接杆，能对延伸板进行固定，起到方便增加连接的作用。
10.优选的，所述拉床体的正面固定连接有受力座，所述受力座的上表面均与控制器的底面和警示灯的底端固定连接。
11.通过设置有受力座，实现了方便对控制器和警示灯进行受力支撑的目的。
12.优选的，每个所述检测槽的内部均设置有挡板，每个所述挡板的外表面均与检测槽的内壁固定连接。
13.通过设置有挡板，实现对红外线传感器进行防护的目的。
14.优选的，每个所述检测槽的内底壁均开设有辅助槽，每个所述辅助槽的内部均滑动连接有滑板，每个所述滑板的上表面均与移动板的底面连接。
15.通过设置有滑板和辅助槽，实现了方便增加移动板稳定的目的。
16.优选的，所述辅助槽的内壁固定连接有缓冲垫，每个所述缓冲垫的外表面均与滑板的左侧面固定连接。
17.通过设置有缓冲垫，实现了方便对滑板进行缓冲，减少冲力的目的。
18.优选的，所述拉床体的内部设置有滑动板，所述滑动板的底面与拉床体的内底壁固定连接。
19.通过设置有滑动板，实现了减少推板与拉床内底壁摩擦，方便滑动的目的。
20.优选的，每个所述液压缸的伸缩端均固定连接有固定环，每个所述固定环的外表面均与移动板的左侧面固定连接。
21.通过设置有固定环，实现了方便增加液压缸与移动板连接的目的。
22.优选的，所述放置板的底面固定连接有两个固定块，每个所述固定块的左侧面均与拉床体的右侧面固定连接。
23.通过设置有固定块，实现了对放置板进行固定，加强放置板连接的目的。
24.综上所述，本技术的技术效果和优点：该拉床的辅助显示装置，通过设置有液压缸、移动块、检测槽和红外线传感器，能够对遗留在拉床内部工件进行检测，利用液压缸通过移动块带动红外线传感器在检测槽内部移动，实现对拉床内部空间进行检测，在通过液压杆、稳定槽、推板、拉动槽、滑动块和放置板，能够对工件进行取出，利用液压杆带动推板在拉床内部进行拉伸，通过推板将工件推出在放置板上，实现自动取放的目的，尽量避免使用拉床时，不能自动对遗留工件进行检测取出，不但增加加工时间，还降低了工作效率的问题，通过设置有延伸板和连接杆，能够对放置板进行支撑，起到较好的固定作用。
附图说明
25.图1为本技术拉床的辅助显示装置立体的结构示意图；
26.图2为本技术液压杆立体的结构示意图；
27.图3为本技术拉床体立体剖视图的结构示意图；
28.图4为本技术液压缸立体的结构示意图；
29.图5为本技术固定块立体的结构示意图；
30.图6为本技术挡板立体的结构示意图。
31.图中：1、拉床体；2、受力座；3、连接块；4、警示灯；5、控制器；6、放置板；7、延伸板；8、连接杆；9、挡板；10、滑动块；11、检测槽；12、辅助槽；13、稳定槽；14、液压杆；15、滑动板；16、拉动槽；17、缓冲垫；18、推板；19、液压缸；20、固定环；21、红外线传感器；22、滑板；23、移动板；24、固定块。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1，一种拉床的辅助显示装置，包括拉床体1，拉床体1的正面分别固定连接有连接块3和控制器5，连接块3的正面固定连接有警示灯4，拉床体1的正面固定连接有受力座2，受力座2的上表面均与控制器5的底面和警示灯4的底端固定连接，通过受力座2，能够保证对控制器5进行稳定，起到增加控制器5稳定性的作用。
34.参照图1-6，拉床体1的内壁分别开设有两个拉动槽16和两个检测槽11，每个检测槽11的内壁均固定连接有液压缸19，每个检测槽11的内部均设置有挡板9，每个挡板9的外表面均与检测槽11的内壁固定连接，通过挡板9，能够增加检测槽11的防护结构，起到增加防护的作用。
35.参照图3-4，每个液压缸19的伸缩端均固定连接有移动板23，每个移动板23的内壁均固定连接有红外线传感器21，每个检测槽11的内底壁均开设有辅助槽12，每个辅助槽12的内部均滑动连接有滑板22，每个滑板22的上表面均与移动板23的底面连接，通过辅助槽12和滑板22，能够增加移动板23滑动的稳定性，起到辅助稳定的作用。
36.参照图3-4，拉床体1的内底壁开设有两个稳定槽13，两个稳定槽13的内部共同滑动连接有推板18，每个拉动槽16的内部均滑动连接有滑动块10，辅助槽12的内壁固定连接有缓冲垫17，每个缓冲垫17的外表面均与滑板22的左侧面固定连接，通过缓冲垫17，能够排队滑板22进行缓冲，减少冲撞。
37.参照图1-3，两个滑动块10相互靠近的一侧面分别与推板18的两侧面固定连接，拉床体1的右侧面固定连接有两组连接杆8，拉床体1的内部设置有滑动板15，滑动板15的底面与拉床体1的内底壁固定连接，通过滑动板15，能够增加推板18与拉床体1的滑动，起到方便取料的作用。
38.参照图1-4，两组连接杆8的右端共同固定连接有延伸板7，延伸板7的左侧面与拉床体1的右侧面共同固定连接有放置板6，每个液压缸19的伸缩端均固定连接有固定环20，每个固定环20的外表面均与移动板23的左侧面固定连接，通过固定环20，能够增加液压缸19伸缩端的连接，防止容易出现脱落的情况。
39.参照图2-5，延伸板7的左侧面固定连接有两个液压杆14，每个液压杆14的伸缩端均与滑动块10的右侧面固定连接，控制器5通过导线分别与液压缸19、液压杆14和红外线传感器21电连接，放置板6的底面固定连接有两个固定块24，每个固定块24的左侧面均与拉床体1的右侧面固定连接，通过固定块24，能够方便对放置板6进行稳定，起到较好的支撑作用。
40.工作原理：首先将液压缸19和液压杆14连通电源，当需要使用该装置时，在使用拉床前，需要对拉床内部加工空间遗留工件进行检测，防止在加工过程中容易出现加工精度不达标的情况，先通过控制器5运行液压缸19，液压缸19通过移动板23带动红外线传感器21在检测槽11内部来回移动，移动板23通过滑板22在辅助槽12内部稳定滑动，红外线传感器21能够对拉床体1内部加工空间进行检测，红外线传感器21能将检测信息通过电信号传递给控制器5，控制器5对检测信息进行判断，当检测到加工件时，控制器5控制液压杆14运行，液压杆14向前拉动推板18，推板18能够通过滑动块10在拉动槽16内部稳定滑动，保证推板
18的稳定性，滑动板15能够减少推板18底面与拉床体1内底壁的摩擦，辅助推板18进行移动，推板18能够将加工件拉出，当加工件移动至放置板6上时，控制器5控制液压杆14复位，此时完成检测，尽量避免使用拉床时，不能自动对遗留工件进行检测取出，不但增加加工时间，还降低了工作效率的问题。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。