一种不锈钢管连续切割收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管连续切割收集装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
3.不锈钢管道在生产加工时，需要将加工完成的管道通过切割机进行切割，现有的切割装置在切割时，切割完成的不锈钢管都是通过人工收集装箱，费时费力，而且同时需要人工统计切割装箱的数量，工作效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种不锈钢管连续切割收集装置。
5.本实用新型提供的一种不锈钢管连续切割收集装置，包括传输机构、切割机、成品输送机构及成品收集机构；其中，
6.所述传输机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架上均匀的设置有第一传动辊，用于传输待切割的不锈钢管；
7.所述切割机，固定的设置于所述传输机构的顶部位于所述成品输送机构的一侧，用于切割不锈钢管；
8.所述成品输送机构，设置于所述传输机构的传输方向的末端，包括第二支撑架，所述第二支撑架沿其长度方向从一端至另一端的高度逐渐减小，所述第二支撑架与所述第一支撑架垂直设置；所述第二支撑架的顶面的两侧对称的固定设置有侧板，两个所述侧板之间固定的设置有底板，所述底板靠近所述传输机构的一端沿其宽度方向设置有第一通孔；所述底板靠近所述传输机构的一端对应所述第一通孔设置有旋转支撑组件；所述底板远离所述传输机构的一端平行于所述的第一通孔设置有第二通孔，所述底板远离所述传输机构的一端对应所述第二通孔设置有升降挡板组件；
9.所述成品收集机构，设置于所述成品输送机构沿其输送方向的末端，包括第三支撑架，所述第三支撑架上均匀的设置有第二传动辊，所述第二传动辊上等间距的设置有用于收集切割完成的不锈钢管的收集箱。
10.优选的，所述旋转支撑组件包括旋转轴杆，所述旋转轴杆对应所述第一通孔可转动的设置于两个所述侧板之间位于所述底板的下方，所述转动轴杆的侧壁上对称的设置有轨道；所述旋转轴杆上靠近所述传输机构的一端固定的设置有第一支撑柱，所述旋转轴杆上远离所述传输机构的一端可滑动的设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱及第二支撑柱的顶端穿出所述第一通孔设置；所述第一支撑柱及第二支撑柱的顶面对应所述第一通孔分别固定的设置有u型架，所述第二支撑柱远离对应的所述u型架的一端设置有第三通孔，所述
第三通孔的内壁上对应所述轨道设置有滚轮，所述滚轮嵌入进所述轨道内设置，所述转动轴杆穿过所述第三通孔设置；所述第二支撑架远离所述传输机构的一侧对应所述转动轴杆设置有用于驱动所述转动轴杆转动的驱动电机，所述驱动电机的传动端与所述转动轴杆远离所述传输机构的一端固定的连接；远离所述传输机构的所述u型架上固定的设置有第一挡板，所述第一挡板设置于所述u型架远离所述传输机构的一侧。
11.优选的，所述底板的顶面上位于远离所述传输机构的一侧的侧板的内侧固定的设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端与所述第一挡板固定的连接，用于驱动所述u型架沿所述轨道移动。
12.优选的，所述升降挡板组件包括对应所述第二通孔设置于所述底板的底面的支撑盒，所述支撑盒的顶面与所述第二通孔连通设置，所述支撑盒的内部底面固定的设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直方向设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有第二挡板，所述第二挡板远离所述第二气缸的一侧可通过所述第二通孔穿出所述底板的顶面设置。
13.优选的，所述底板的顶面上平行于所述第一通孔设置有刻度尺，所述刻度尺的起始刻度处设置为所述切割机的切割刀与所述底板的相交处。
14.优选的，还包括控制单元，所述控制单元包括第一压力传感器、第二压力传感器、触摸屏及控制器；其中，
15.所述第一压力传感器，设置于所述第一支撑柱、第二支撑柱分别与对应所述u型架之间，用于监测所述u型架上是否放置有不锈钢管；
16.所述第二压力传感器，设置于与所述成品输送机构的输送末端相对应的第二传动辊与所述第三支撑架的连接处，用于监测所述成品输送机构传输末端对应的所述收集箱内是否已集满不锈钢管；
17.所述触摸屏，设置于所述第二支撑架的顶部，用于输入所述第一气缸、驱动电机及第二气缸的设置参数，显示切割不锈钢管的数量；
18.所述控制器，设置于所述第二支撑架的一侧，所述第一压力传感器、第二压力传感器、触摸屏、第一气缸、第二气缸、成品收集机构及驱动电机均与所述控制器电连接。
19.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
20.(1)本实用新型的不锈钢管连续切割收集装置，通过设置的成品输送机构，可以实现连续切割中间不间断，可以将切割完成的不锈钢管通过弯曲的底板输送至收集箱的内部，避免人工搬运，省时省力，提高工作效率；
21.(2)本实用新型的不锈钢管连续切割收集装置，设置的成品收集机构，设置第二压力传感器监测对应的收集箱内的不锈钢管的重量，达到设定值后，第二挡板升起，阻挡不锈钢管掉落至收集箱内，第二传动辊启动，将下一个空的收集箱传输至成品输送机构的传输末端，避免人工清点及搬运，提高工作效率；
22.(3)本实用新型的不锈钢管连续切割收集装置，通过设置的旋转支撑组件，可以将不锈钢管切割成不同长度，通用性强。
23.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型实施例提供的一种不锈钢管连续切割收集装置的俯视图的结构示意图；
27.图2成品输送机构的侧视图的结构示意图；
28.图3为旋转职称组件部分结构示意图；
29.图中标号：1、传输机构；11、第一支撑架；12、第一传动辊；
30.2、切割机；
31.3、成品输送机构；31、第二支撑架；32、侧板；33、底板；34、第一通孔；35、旋转支撑组件；351、旋转轴杆；352、轨道；353、u型架；354、第二支撑柱；355、驱动电机；356、第一气缸；357、第一挡板；36、第二通孔；37、升降挡板组件；371、支撑盒；372、第二气缸；373、第二挡板；38、刻度尺；
32.4、成品收集机构；41、第三支撑架；42、第二传动辊；43、收集箱。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种不锈钢管连续切割收集装置，包括传输机构1、切割机2、成品输送机构3及成品收集机构4；其中，
36.传输机构1，包括第一支撑架11，第一支撑架11上均匀的设置有第一传动辊12，用于传输待切割的不锈钢管；
37.切割机2，固定的设置于传输机构1的顶部位于成品输送机构3的一侧，用于切割不锈钢管；
38.成品输送机构3，设置于传输机构1的传输方向的末端，包括第二支撑架31，第二支撑架31沿其长度方向从一端至另一端的高度逐渐减小，第二支撑架31与第一支撑架11垂直设置；第二支撑架31的顶面的两侧对称的固定设置有侧板32，两个侧板32之间固定的设置有底板33，底板33靠近传输机构1的一端沿其宽度方向设置有第一通孔34，第一通孔34的宽度可适当加宽，避免引起u型架353旋转的干涉；底板33靠近传输机构1的一端对应第一通孔34设置有旋转支撑组件35；底板33远离传输机构1的一端平行于的第一通孔34设置有第二通孔36，底板33远离传输机构1的一端对应第二通孔36设置有升降挡板组件37；
39.成品收集机构4，设置于成品输送机构3沿其输送方向的末端，包括第三支撑架41，第三支撑架41上均匀的设置有第二传动辊42，第二传动辊42上等间距的设置有用于收集切割完成的不锈钢管的收集箱43。
40.在一优选实施例中，旋转支撑组件35包括旋转轴杆351，旋转轴杆351对应第一通孔34可转动的设置于两个侧板32之间位于底板33的下方，转动轴杆351的侧壁上对称的设
置有轨道352；旋转轴杆351上靠近传输机构1的一端固定的设置有第一支撑柱，旋转轴杆351上远离传输机构1的一端可滑动的设置有第二支撑柱354，第一支撑柱及第二支撑柱354的顶端穿出第一通孔34设置；第一支撑柱及第二支撑柱354的顶面对应第一通孔34分别固定的设置有u型架353，第二支撑柱354远离u型架353的一端设置有第三通孔，第三通孔的内壁上对应轨道352设置有滚轮，滚轮嵌入进轨道352内设置，转动轴杆351穿过第三通孔设置；第二支撑架31远离传输机构1的一侧对应转动轴杆351设置有用于驱动转动轴杆转动的驱动电机355，驱动电机355的传动端与转动轴杆351远离传输机构1的一端固定的连接；远离传输机构1的u型架353上固定的设置有第一挡板357，第一挡板357设置于u型架353远离传输机构1的一侧，第一挡板357用于抵接不锈钢管远离传输机构1的一端，更加利于不锈钢管的切割；其中，u型架353的内侧底面可设置为略低于第一传动辊12的顶面，更加利于第一压力传感器监测。
41.在一优选实施例中，底板33的顶面上位于远离传输机构1的一侧的侧板32的内侧固定的设置有第一气缸356，第一气缸356的活塞杆水平方向设置，第一气缸356的活塞杆远离第一气缸的一端与第一挡板357固定的连接，用于驱动u型架353沿轨道352移动，进而调整不锈钢管切割长度的尺寸。
42.在一优选实施例中，升降挡板组件37包括对应第二通孔36设置于底板33的底面的支撑盒371，支撑盒371的顶面与第二通孔36连通设置，支撑盒371的内部底面固定的设置有第二气缸372，第二气缸372的活塞杆竖直方向设置，第二气缸372的活塞杆远离第二气缸372的一端固定的设置有第二挡板373，第二挡板373远离第二气缸372的一侧可通过第二通孔36穿出底板33的顶面设置。
43.其中，第二挡板373靠近侧板32的一组侧壁上沿竖直方向上可设置有轨道，第二通孔36的内部靠近侧板的一组侧壁上对应轨道设置有滚轮，滚轮嵌入进轨道的内部设置，可进一步增加第二挡板373的稳固性，更加利于第二挡板373的上下升降功能。
44.在一优选实施例中，底板33的顶面上平行于第一通孔36设置有刻度尺38，刻度尺38的起始刻度处设置为切割机2的切割刀与底板33的相交处；可以直观看出不锈钢管切割的长度，达到复检的功能。
45.在一优选实施例中，还包括控制单元，控制单元包括第一压力传感器、第二压力传感器、触摸屏及控制器；其中，
46.第一压力传感器，设置于所述第一支撑柱、第二支撑柱分别与对应所述u型架之间，用于监测u型架353上是否放置有不锈钢管；
47.第二压力传感器，设置于与成品输送机构3的输送末端相对应的第二传动辊42与第三支撑架41的连接处，用于监测成品输送机构3传输末端对应的收集箱43内是否已集满不锈钢管；
48.触摸屏，设置于第二支撑架31的顶部，用于输入第一气缸356、驱动电机355及第二气缸372的设置参数，显示切割不锈钢管的数量；
49.控制器，设置于第二支撑架31的一侧，第一压力传感器、第二压力传感器、触摸屏、第一气缸356、第二气缸372、成品收集机构3及驱动电机355均与控制器电连接。
50.本实用新型的工作原理：将本装置安装固定好后，将远离传输机构1的u型架353调整至指定尺寸的位置，通过传输机构1，将待切割的不锈钢管传输至切割机2的一侧，将不锈
钢管靠近成品输送机构3的一端抵接在第一挡板357的内侧，启动切割机2进行切割，当切割完成的不锈钢管完全落在两个u型架353内后，由第一压力传感器监测到不锈钢管已完全放置在u型架353后，将信号传输至控制器，控制器控制驱动电机355带动旋转轴杆351转动，进而带动两个u型架353转动，将放置在u型架353上的不锈钢管滚动至底板33上，不锈钢管沿底板33滚落至底板33最低处的收集箱43的内部进行收集，当设置的第二压力传感器，监测到收集箱43的内部的不锈钢管的重量已达到设定值时，将信号传输至控制器，控制器控制第二气缸372驱动第二挡板373升起，阻断成品输送机构3的传输，同时控制第二传动辊42启动，将下一个空的收集箱43传输至成品输送机构3的传输末端进行收集，当第二压力传感器监测空的收集箱43到达成品输送机构3的传输末端时，将信号传输至控制器，控制器控制第二气缸372驱动第二挡板373下降，不锈钢管滚落至空的收集箱43的内部，进行新一轮的收集。
51.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。