一种冷轧带无酸除鳞用校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带校直设备技术领域，具体为一种冷轧带无酸除鳞用校直装置。


背景技术：

2.冷轧带是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。在对冷轧带进行加工时需要进行无酸除鳞操作，为了更好进行无酸除鳞操作，需要对冷扎带进行校直操作，现有技术较为死板，现有的校直装置无法根据冷轧带的厚度规格进行及时高度调整，使得实际使用起来极为不便，而且完成校直之后未进行自动清洁操作，使得人工还需要进行单独清洁，增大了人工劳动强度，因此需要设计一种冷轧带无酸除鳞用校直装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧带无酸除鳞用校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带无酸除鳞用校直装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有校直箱，所述校直箱的内部安装有校直组件，所述校直组件包括安装板和第一安装罩，所述校直箱的内部固定连接有两个第二安装罩，所述第二安装罩的内部均转动连接有第二转辊，所述校直箱的内部且位于第二安装罩的下方均安装有第一安装罩，所述第一安装罩的内部均转动连接有第一转辊，所述校直箱的内部且位于第一安装罩的下方安装有安装板，所述安装板的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部均与第一安装罩固定连接，所述底座的顶部且位于校直箱的一侧安装有传送带主体，所述传送带主体的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有配合冷轧带使用的表面清洁组件。
5.优选的，所述表面清洁组件包括第二固定箱和第三电机，所述固定柱的顶部固定连接有第二固定箱，所述第二固定箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述第二固定箱的内部且位于主动皮带轮的一侧安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮的一端均安装有清洁辊，所述清洁辊的外侧安装有清洁毛刷，所述清洁辊位于传送带主体的正上方。
6.优选的，所述固定柱的顶部且远离第二固定箱的一侧固定连接有第一固定箱，所述第一固定箱的内部转动连接有两个转动杆，所述转动杆均与清洁辊固定连接，所述安装板的顶部且位于支撑柱的两侧均安装有缓冲弹簧。
7.优选的，所述传送带主体的顶部且远离清洁辊的一侧安装有红外传感器，所述第
一安装罩的外侧均安装有配合第一转辊使用的第一电机，所述第二安装罩的外侧均安装有配合第二转辊使用的第二电机。
8.优选的，所述校直箱的一侧开设有进带开口，所述校直箱靠近传送带主体的一侧开设有出带开口。
9.优选的，所述传送带主体的底部安装有四个固定杆，所述固定杆的底部均与底座的顶部固定连接。
10.优选的，所述校直箱的外侧固定安装有控制面板，所述电动伸缩杆、第一电机、第二电机、红外传感器和第三电机均与校直箱电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有校直组件，根据校直冷轧带厚度规格进行对第一转辊高度调整，通过电动伸缩杆运转，通过输出端带动横板向上方运动，带动了两个支撑柱均向上方运动，带动了两个第一安装罩均向上方运动，带动了第一转辊均向上方运动，从而调整第一转辊与第二转辊之间的距离，通过第一电机与第二电机均运转，配合对冷扎带进行校直，从而满足了使用所需，设置有传送带主体，通过安装有传送带主体对放置在表面的冷轧带进行自动输送，降低了人工手持时的劳动强度，设置有表面清洁组件，当冷轧带输送至清洁辊下方时，通过第三电机运转，带动了主动皮带轮运转，在传动皮带的传动下，带动了从动皮带轮运转，带动了两个清洁辊均转动，通过外侧的清洁毛刷对冷扎带进行表面清洁，完成清洁后的冷轧带继续输送，通过红外传感器进行监测，及时提醒工作人员进行收纳处理，降低了后期人工清理时的劳动强度。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构图；
13.图2为本实用新型校直组件内部结构图；
14.图3为本实用新型表面清洁组件结构图。
15.图中：1、底座；2、传送带主体；3、校直箱；4、校直组件；5、安装板；6、电动伸缩杆；7、横板；8、支撑柱；9、缓冲弹簧；10、第一安装罩；11、第一转辊；12、第一电机；13、第二安装罩；14、第二转辊；15、第二电机；16、进带开口；17、出带开口；18、控制面板；19、固定杆；20、红外传感器；21、清洁辊；22、清洁毛刷；23、第一固定箱；24、固定柱；25、表面清洁组件；26、转动杆；27、第二固定箱；28、第三电机；29、主动皮带轮；30、从动皮带轮；31、传动皮带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带无酸除鳞用校直装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有校直箱3，校直箱3的内部安装有校直组件4，配合进行正常校直，校直组件4包括安装板5和第一安装罩10，校直箱3的内部固定连接有两个第二安装罩13，提高了固定效果，第二安装罩13的内部均转动连接有第二转辊14，配合进行校直，校直箱3的内部且位于第二安装罩13的下方均安装有第一安装罩10，第一安装罩10的
内部均转动连接有第一转辊11，校直箱3的内部且位于第一安装罩10的下方安装有安装板5，配合进行推动，安装板5的内部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有横板7，横板7的顶部固定连接有两个支撑柱8，支撑柱8的顶部均与第一安装罩10固定连接，底座1的顶部且位于校直箱3的一侧安装有传送带主体2，通过安装有传送带主体2对放置在表面的冷轧带进行自动输送，降低了人工手持时的劳动强度，传送带主体2的一侧固定连接有固定柱24，固定柱24的顶部安装有配合冷轧带使用的表面清洁组件25。
18.进一步的，表面清洁组件25包括第二固定箱27和第三电机28，固定柱24的顶部固定连接有第二固定箱27，第二固定箱27的内部固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有主动皮带轮29，第二固定箱27的内部且位于主动皮带轮29的一侧安装有从动皮带轮30，从动皮带轮30与主动皮带轮29之间套有传动皮带31，从动皮带轮30通过传动皮带31与主动皮带轮29传动连接，主动皮带轮29与从动皮带轮30的一端均安装有清洁辊21，清洁辊21的外侧安装有清洁毛刷22，清洁辊21位于传送带主体2的正上方，通过第三电机28运转，带动了主动皮带轮29运转，在传动皮带31的传动下，带动了从动皮带轮30运转，带动了两个清洁辊21均转动，通过外侧的清洁毛刷22对冷扎带进行表面清洁，完成清洁后的冷轧带继续输送。
19.进一步的，固定柱24的顶部且远离第二固定箱27的一侧固定连接有第一固定箱23，第一固定箱23的内部转动连接有两个转动杆26，转动杆26均与清洁辊21固定连接，安装板5的顶部且位于支撑柱8的两侧均安装有缓冲弹簧9，通过缓冲弹簧9起到升降时的限位防护效果。
20.进一步的，传送带主体2的顶部且远离清洁辊21的一侧安装有红外传感器20，第一安装罩10的外侧均安装有配合第一转辊11使用的第一电机12，第二安装罩13的外侧均安装有配合第二转辊14使用的第二电机15，实现了对冷扎带的正常校直操作。
21.进一步的，校直箱3的一侧开设有进带开口16，校直箱3靠近传送带主体2的一侧开设有出带开口17，配合进行正常输送。
22.进一步的，传送带主体2的底部安装有四个固定杆19，固定杆19的底部均与底座1的顶部固定连接，提高了传送带主体2整体的稳定性。
23.进一步的，校直箱3的外侧固定安装有控制面板18，电动伸缩杆6、第一电机12、第二电机15、红外传感器20和第三电机28均与校直箱3电性连接，实现了整体的正常运行。
24.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时，打开控制面板18，在进行正常运转时，将冷扎带通过进带开口16放入，根据校直冷轧带厚度规格进行对第一转辊11高度调整，通过电动伸缩杆6运转，通过输出端带动横板7向上方运动，带动了两个支撑柱8均向上方运动，带动了两个第一安装罩10均向上方运动，带动了第一转辊11均向上方运动，从而调整第一转辊11与第二转辊14之间的距离，通过第一电机12与第二电机15均运转，配合对冷扎带进行校直，从而满足了使用所需，完成校直之后的冷轧带通过出带开口17输送至传送带主体2表面，通过安装有传送带主体2对放置在表面的冷轧带进行自动输送，降低了人工手持时的劳动强度，当冷轧带输送至清洁辊21下方时，通过第三电机28运转，带动了主动皮带轮29运转，在传动皮带31的传动下，带动了从动皮带轮30运转，带动了两个清洁辊21均转动，通过外侧的清洁毛刷22对冷扎带进行表面清洁，完成清洁后的冷轧带继续输送，通过红外传感器20进行监测，及时提醒工作人员进行收纳处理，降低了后期人工清理时的劳动强度。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。