一种丝杆安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝杆安装领域，具体是一种丝杆安装装置。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。
3.现行冲床的x轴和y轴传动基本上采用丝杆传动方式，丝杆用固定方式来安装，如果丝杆轴肩直接靠着轴承端部，在丝杆安装时或长期使用过程中因热伸展导致微量变长而无法调整，使得运行不平稳导致加工精度变差，送料轴传动中丝杆行程过长，因自身重量原因挠度过大，安装时存在两头高中间低现象，从而影响传动的平稳性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲床上安装的丝杆会在应力下出现两头高中间低现象影响传动的平稳性的问题，提供一种丝杆安装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆安装装置，包括电机座、固定座，所述电机座位于固定座的一端，所述固定座的内壁安装有延伸至电机座内部的丝杆，安装在固定座内部的调节机构，所述调节机构包括有连接在固定座一端外部且延伸至固定座内部的锁紧螺母，所述锁紧螺母的外壁套接有轴承，所述轴承设置在固定座的内部，所述锁紧螺母的一端贯穿至丝杆的内部。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机座远离固定座的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的一端与丝杆的外壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括有设置在固定座内部的外隔套、内隔套，所述外隔套、内隔套分别设置在轴承的两端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内壁开设有与轴承、锁紧螺母转动轨迹相匹配的转动槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的内壁开设有与锁紧螺母外壁螺纹相匹配的螺纹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部开设有与丝杆横向移动轨迹相匹配的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置调节机构，丝杆两端分别为电机端和固定端，电机端与电机相联结部位保持不动，固定端的隔套通过锁紧螺母的转动，使与锁紧螺母外壁螺纹连接的丝杆沿着锁紧螺母外壁螺纹进行横向移动，从而使丝杆的一端逐渐靠近锁紧螺母，对丝杆进行拉伸，保证丝杆平直。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的调节机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的丝杆安装结构平面示意图。
16.图中：1、电机座；2、驱动电机；3、联轴器；4、丝杆；5、固定座；6、调节机构；601、锁紧螺母；602、轴承；603、外隔套；604、内隔套。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种丝杆安装装置，包括电机座1、固定座5，电机座1位于固定座5的一端，固定座5的内壁安装有延伸至电机座1内部的丝杆4，安装在固定座5内部的调节机构6，调节机构6包括有连接在固定座5一端外部且延伸至固定座5内部的锁紧螺母601，锁紧螺母601的外壁套接有轴承602，轴承602设置在固定座5的内部，锁紧螺母601的一端贯穿至丝杆4的内部；
19.电机座1远离固定座5的一端设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有联轴器3，联轴器3的一端与丝杆4的外壁固定连接。
20.在本实施例中：使用此装置时，通过将丝杆4的两端分别连接在联轴器3、固定座5的内壁，通过启动驱动电机2，驱动电机2工作将带动联轴器3转动，联轴器3转动将带动丝杆4转动，即可使丝杆4进行工作，当丝杆4由于应力而出现两端高中间底的情况时，可人工手动调节转动锁紧螺母601，锁紧螺母601转动将给予与其连接的丝杆4拉力，使丝杆4沿着锁紧螺母601的外壁螺纹移动，且给予调节机构6的定位零部件挤压力，使其发生弹性形变，对丝杆4进行拉伸，保证丝杆4处于平直。
21.请着重参阅图2-3，调节机构6还包括有设置在固定座5内部的外隔套603、内隔套604，外隔套603、内隔套604分别设置在轴承602的两端。
22.在本实施例中：当丝杆4由于应力而出现两端高中间底的情况时，可人工手动调节转动锁紧螺母601，锁紧螺母601转动将给予与其连接的丝杆4拉力，使丝杆4沿着锁紧螺母601的外壁螺纹移动，且给予作为调节机构6的定位零部件的内隔套604挤压力，使内隔套604发生弹性形变，对丝杆4进行拉伸，保证丝杆4处于平直。
23.请着重参阅图2-3，固定座5的内壁开设有与轴承602、锁紧螺母601转动轨迹相匹配的转动槽，丝杆4的内壁开设有与锁紧螺母601外壁螺纹相匹配的螺纹槽，固定座5的内部开设有与丝杆4横向移动轨迹相匹配的凹槽。
24.在本实施例中：通过此结构可当转动锁紧螺母601时，锁紧螺母601转动将给予与其连接的丝杆4拉力，使丝杆4沿着锁紧螺母601的外壁螺纹移动，使得锁紧螺母601沿着固定座5的内壁凹槽横向移动，使固定座5的两端与中间位置处于平直状态，保持丝杆4运行平稳，保证加工精度。
25.工作原理：使用此装置时，通过将丝杆4的两端分别连接在联轴器3、固定座5的内
壁，通过启动驱动电机2，驱动电机2工作将带动联轴器3转动，联轴器3转动将带动丝杆4转动，即可使丝杆4进行工作，当丝杆4由于应力而出现两端高中间底的情况时，可人工手动调节转动锁紧螺母601，锁紧螺母601转动将给予与其连接的丝杆4拉力，使丝杆4沿着锁紧螺母601的外壁螺纹移动，且给予作为调节机构6的定位零部件的内隔套604挤压力，使内隔套604发生弹性形变，对丝杆4进行拉伸，保证丝杆4处于平直。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丝杆安装装置，包括电机座(1)、固定座(5)，所述电机座(1)位于固定座(5)的一端，所述固定座(5)的内壁安装有延伸至电机座(1)内部的丝杆(4)，其特征在于，安装在固定座(5)内部的调节机构(6)，所述调节机构(6)包括有连接在固定座(5)一端外部且延伸至固定座(5)内部的锁紧螺母(601)，所述锁紧螺母(601)的外壁套接有轴承(602)，所述轴承(602)设置在固定座(5)的内部，所述锁紧螺母(601)的一端贯穿至丝杆(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种丝杆安装装置，其特征在于，所述电机座(1)远离固定座(5)的一端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有联轴器(3)，所述联轴器(3)的一端与丝杆(4)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种丝杆安装装置，其特征在于，所述调节机构(6)还包括有设置在固定座(5)内部的外隔套(603)、内隔套(604)，所述外隔套(603)、内隔套(604)分别设置在轴承(602)的两端。4.根据权利要求1所述的一种丝杆安装装置，其特征在于，所述固定座(5)的内壁开设有与轴承(602)、锁紧螺母(601)转动轨迹相匹配的转动槽。5.根据权利要求1所述的一种丝杆安装装置，其特征在于，所述丝杆(4)的内壁开设有与锁紧螺母(601)外壁螺纹相匹配的螺纹槽。6.根据权利要求1所述的一种丝杆安装装置，其特征在于，所述固定座(5)的内部开设有与丝杆(4)横向移动轨迹相匹配的凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种丝杆安装装置，涉及丝杆安装领域，包括电机座、固定座，所述电机座位于固定座的一端，所述固定座的内壁安装有延伸至电机座内部的丝杆，安装在固定座内部的调节机构，所述调节机构包括有连接在固定座一端外部且延伸至固定座内部的锁紧螺母，所述锁紧螺母的外壁套接有轴承，所述轴承设置在固定座的内部，所述锁紧螺母的一端贯穿至丝杆的内部。本实用新型通过设置调节机构，丝杆两端分别为电机端和固定端，电机端与电机相联结部位保持不动，固定端的隔套通过锁紧螺母的转动，使与锁紧螺母外壁螺纹连接的丝杆沿着锁紧螺母外壁螺纹进行横向移动，从而使丝杆的一端逐渐靠近锁紧螺母，对丝杆进行拉伸，保证丝杆平直。直。直。


技术研发人员：左荣峰 李振光
受保护的技术使用者：德铁机床(上海)有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/23