一种钢绞线用预处理抻平装置的制作方法

1.本实用新型属于钢绞线技术领域，具体涉及一种钢绞线用预处理抻平装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，在生产过程中常会用到一种钢绞线用预处理抻平装置。
3.原有的钢绞线用预处理抻平装置在使用时具有以下不足：
4.1、在钢绞线抻平过后需要将其剪切便于后续使用，而剪切下的钢绞线散落在地面不便于将其收纳，后期整理较为麻烦；
5.2、在剪切钢绞线时需要工作人员凭感觉控制剪切长度，导致剪切下的钢绞线长度不一。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢绞线用预处理抻平装置，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢绞线用预处理抻平装置，具有可便捷将剪切下的钢绞线整理收纳以及可便捷控制钢绞线剪切长度的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线用预处理抻平装置，包括主体，所述主体的一侧设置有可将钢绞线收纳防止散乱的收纳箱，所述收纳箱的一端设置有可便捷增加收纳距离的延伸箱，所述主体的后端设置有用于对收纳箱的一端形成限位将其收纳的凸台，所述主体的一端设置有用于控制钢绞线剪切长度防止长度不一的测距轮，所述主体的一端还设置有用于抵住钢绞线便于剪切使用的底座，所述测距轮的外侧设置有用于抵住钢绞线使测距轮旋转的橡胶垫，所述橡胶垫的外侧设置有距离线。
8.作为本实用新型的一种钢绞线用预处理抻平装置优选技术方案，所述主体的一侧设置有用于将测距轮以及底座限位的支架，所述收纳箱的内部设置有用于对钢绞线形成导向的支板，所述收纳箱的两侧设置有用于带动延伸箱自动复位的弹性拉杆。
9.作为本实用新型的一种钢绞线用预处理抻平装置优选技术方案，所述收纳箱的内部一侧设置有用于抵住支板并带动其自动上升的复位弹簧，所述收纳箱的前端设置有用于卡合连接于凸台的内部将收纳箱固定的定位销。
10.作为本实用新型的一种钢绞线用预处理抻平装置优选技术方案，所述收纳箱的下端内部开设有用于将延伸箱的下端限位的滑槽，所述收纳箱的内部上端设置有用于支板转动连接的轴座。
11.作为本实用新型的一种钢绞线用预处理抻平装置优选技术方案，所述测距轮的一侧设置有用于标记距离的定位块，所述支架的一端设置有用于将测距轮限位防止晃动的凸出环形结构。
12.作为本实用新型的一种钢绞线用预处理抻平装置优选技术方案，所述支架的一端还设置有用于将底座与支架连接的连接板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在主体的一侧设置收纳箱并利用复位弹簧带动支板升起对剪切下的钢绞线形成导向使其收纳于收纳箱的内部一侧，可有效防止四处散乱便于后续的整理使用，此时利用弹性拉杆可在钢绞线向外侧伸展时自动带动延伸箱向外侧移动调整收纳长度，且在使用过后还可将定位销卡合连接于凸台的内部将收纳箱收纳便于携带使用；
15.通过在主体的一侧设置测距轮并由支架限位后，在钢绞线向外侧伸展时与橡胶垫接触可将其轻微挤压带动测距轮旋转，此时即可直接对钢绞线的剪切长度进行控制，防止各个钢绞线长度不一影响使用的同时利用底座还可对其形成支撑便于剪切使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的收纳箱部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的收纳箱内部部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的测距轮与主体连接部分结构示意图；
21.图中：1、主体；2、收纳箱；3、延伸箱；4、凸台；5、测距轮；6、底座；7、橡胶垫；8、距离线；9、支架；10、支板；11、弹性拉杆；12、复位弹簧；13、定位销；14、滑槽；15、轴座；16、定位块；17、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢绞线用预处理抻平装置，包括主体1，主体1的一侧设置有可将钢绞线收纳防止散乱的收纳箱2，收纳箱2的一端设置有可便捷增加收纳距离的延伸箱3，主体1的后端设置有用于对收纳箱2的一端形成限位将其收纳的凸台4，主体1的一端设置有用于控制钢绞线剪切长度防止长度不一的测距轮5，主体1的一端还设置有用于抵住钢绞线便于剪切使用的底座6，测距轮5的外侧设置有用于抵住钢绞线使测距轮5旋转的橡胶垫7，橡胶垫7的外侧设置有距离线8，本实施例中在钢绞线向外侧伸展时与橡胶垫7接触可将其挤压，利用摩擦阻力可带动测距轮5旋转。
24.具体的，主体1的一侧设置有用于将测距轮5以及底座6限位的支架9，收纳箱2的内部设置有用于对钢绞线形成导向的支板10，收纳箱2的两侧设置有用于带动延伸箱3自动复位的弹性拉杆11，本实施例中支板10可防止剪切下的钢绞线四处散乱或者堆积在一处。
25.具体的，收纳箱2的内部一侧设置有用于抵住支板10并带动其自动上升的复位弹簧12，收纳箱2的前端设置有用于卡合连接于凸台4的内部将收纳箱2固定的定位销13，本实
施例中主体1的一端以及凸台4的上端均开设有用于定位销13卡合连接的定位孔。
26.具体的，收纳箱2的下端内部开设有用于将延伸箱3的下端限位的滑槽14，收纳箱2的内部上端设置有用于支板10转动连接的轴座15。
27.具体的，测距轮5的一侧设置有用于标记距离的定位块16，支架9的一端设置有用于将测距轮5限位防止晃动的凸出环形结构。
28.具体的，支架9的一端还设置有用于将底座6与支架9连接的连接板17，本实施例中底座6对钢绞线形成支撑便于剪切时使用。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在主体1的一侧设置收纳箱2并利用设置于收纳箱2内部一侧的复位弹簧12，可带动转动连接于收纳箱2内部的支板10升起对剪切下的钢绞线形成导向使其收纳于收纳箱2的内部另一侧，可有效防止四处散乱便于后续的整理使用，此时利用设置于收纳箱2两侧的弹性拉杆11可在钢绞线向外侧伸展时，自动带动位于收纳箱2一端的延伸箱3向外侧移动调整收纳长度，且在使用过后还可将设置于收纳箱2前端的定位销13卡合连接于凸台4的内部将收纳箱2收纳便于携带使用；通过在主体1的一侧设置测距轮5并由设置于主体1另一侧的支架9限位后，在钢绞线向外侧伸展时与设置于测距轮5外侧的橡胶垫7接触可将其轻微挤压增加摩擦力带动测距轮5旋转，此时即可直接对钢绞线的剪切长度进行控制，防止各个钢绞线长度不一影响使用的同时利用设置于测距轮5下端的底座6还可对其形成支撑便于剪切使用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。