一种耐高温的焊锡条的制作方法

1.本实用新型涉及焊锡条技术领域，特别是一种耐高温的焊锡条。


背景技术：

2.焊锡是利用加热工具使两点或多点金属导体牢固结合而达到导电。锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，均是用于线路板的焊接，纯锡制造，湿润性、流动性好，易上锡，并且焊点光亮、饱满，不会出现虚焊等不良现象，加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力强。纯锡制造，锡渣少，减少不必要的浪费，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接，根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，其中液相线温度高于锡铅共晶熔点——183度的焊锡条为高温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装。
3.但是现在的焊锡条在工作的过程中，当焊锡条受热后内部的助焊剂与外部的锡层会融化不均匀，从而导致焊锡条在工作的过程中会出现金属溶液飞溅和焊锡条流动性差的情况，影响了焊接的最终质量，因此需要套一种焊锡条来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐高温的焊锡条。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐高温的焊锡条，包括锡条主体，所述的锡条主体的外表面开设有凹槽，所述的凹槽的内部设置有助焊剂层，所述的锡条主体的一侧开设有通槽，所述的通槽的内壁设置有助焊芯，所述的锡条主体的一侧开设有若干个第一条型槽，若干个所述的第一条型槽的内壁均开设有第一助焊孔。
6.可选的，所述的凹槽与助焊剂层的形状均为螺旋形，所述的助焊剂层的厚度小于凹槽的深度。
7.可选的，所述的锡条主体的一侧开设有定位孔，通过所述的定位孔能够对锡条主体进行定位，防止所述的锡条主体在进行加工成型的过程中位置发生移动，使得所述的锡条主体的位置稳定，从而保证了所述的锡条主体的成品质量。
8.可选的，所述的锡条主体的顶端开设有若干个定位卡槽，所述的定位卡槽与凹槽相连通，所述的定位卡槽的深度小于凹槽的深度，所述的定位卡槽的底面与助焊剂层的顶面处于同一平面上。
9.可选的，所述的锡条主体远离第一条型槽的一侧开设有若干个第二条型槽，若干个所述的第二条型槽均匀的分布在锡条主体的一侧，所述的第二条型槽的宽度大于第一条型槽的宽度。
10.可选的，所述的锡条主体远离定位卡槽的一侧固定连接有定位块，所述的定位块的位置与定位卡槽的位置和数量均相对应，所述的定位块与定位卡槽的大小相适配。
11.可选的，所述的第二条型槽的内壁开设有第二助焊孔。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该耐高温的焊锡条，通过所述的锡条主体、凹槽、助焊剂层、通槽、助焊芯、第一助焊孔和第二助焊孔的配合设置，所述的凹槽和助焊剂层的形状均为螺旋形，通过螺旋形的所述的凹槽使助焊剂层均匀的分布在锡条主体的外表面，从而能够使得在进行焊接工作的过程中所述的锡条主体的外表面能够均匀的进行加热工作，所述的通槽位于锡条主体的中部位置，并且所述的通槽的内壁设置有助焊芯，通过所述的助焊芯能够对锡条主体内部的中部位置进行加热工作，所述的第一助焊孔和第二助焊孔的内部均填充有助焊剂，并且所述的第一助焊孔和第二助焊孔分布在锡条主体相对称的两侧，通过所述的第一助焊孔和第二助焊孔内部的助焊剂能够对锡条主体内部的两侧进行加热工作，从而能够保证该锡条结构在进行工作的过程中受热均匀，进而使得助焊剂与锡层融化均匀，极大的减小了出现金属熔液飞溅的概率，保证了焊锡条在工作过程中的流动性，从而进一步的保证了焊接的最终质量。
14.2、该耐高温的焊锡条，通过所述的锡条主体、第一条型槽、定位卡槽、第二条型槽和定位块的配合设置，将一个所述的锡条主体的定位块卡紧另一个定位卡槽的内部，从而能够方便对上下方向上的两个所述的锡条主体的位置进行固定，并且所述的第二条型槽的宽度大于第一条型槽的宽度，通过所述的第一条型槽和第二条型槽能够方便两个左右方向上的锡条主体的侧面贴合较为紧密，从而使得加工完成后对所述的锡条主体的堆放更加方便，使得若干个所述的锡条主体之间的连接更加紧密，极大的减小了在堆放的过程中出现歪倒的概率，保证了堆放在一起的所述的锡条主体更加整齐，从而也使得对所述的锡条主体的运输更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
18.图4为本实用新型的第四视角结构示意图。
19.图中：1-锡条主体，2-凹槽，3-助焊剂层，4-通槽，5-助焊芯，6-第一条型槽，7-第一助焊孔，8-定位孔，9-定位卡槽，10-第二条型槽，11-定位块， 12-第二助焊孔。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1-4所示，一种耐高温的焊锡条，它包括锡条主体1，锡条主体1的外表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有助焊剂层3，锡条主体1的一侧开设有通槽4，通槽4的内壁设置有助焊芯5，锡条主体1的一侧开设有若干个第一条型槽6，若干个第一条型槽6的内壁均开设有第一助焊孔7，第一助焊孔7的内部填充有助焊剂。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：凹槽2与助焊剂层3的形状均为螺旋形，助焊剂层3的厚度小于凹槽2的深度，通过螺旋形的凹槽2使助焊剂层3均匀的分布在锡条主体1的外表面，从而能够使得在进行焊接工作的过程中锡条主体1的外表面能够均匀的进行加
热工作。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：锡条主体1的一侧开设有定位孔8，通过定位孔8能够对锡条主体1进行定位，防止锡条主体1在进行加工成型的过程中位置发生移动，使得锡条主体1的位置稳定，从而保证了锡条主体1 的成品质量。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：锡条主体1的顶端开设有若干个定位卡槽9，定位卡槽9与凹槽2相连通，定位卡槽9的深度小于凹槽2的深度，定位卡槽9的底面与助焊剂层3的顶面处于同一平面上。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：锡条主体1远离第一条型槽6的一侧开设有若干个第二条型槽10，若干个第二条型槽10均匀的分布在锡条主体1的一侧，第二条型槽10的宽度大于第一条型槽6的宽度，通过第二条型槽10和第一条型槽6能够使两个锡条主体1之间的贴合更加紧密，从而方便后续对锡条主体1的码放工作。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：锡条主体1远离定位卡槽9的一侧固定连接有定位块11，定位块11的位置与定位卡槽9的位置和数量均相对应，定位块11与定位卡槽9的大小相适配，将一个锡条主体1上的定位块11 卡进另一个锡条主体1上的定位卡槽9的内部，能够对在对锡条主体1进行码放的过程中上下方向上的锡条主体1进行固定，从而进一步的保证了在对锡条主体1进行码放过程中的稳定性。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二条型槽10的内壁开设有第二助焊孔12，第二助焊孔12的内部填充有助焊剂，通过第一助焊孔7和第二助焊孔12的内部条虫的助焊剂能够对锡条主体1内部的两侧进行均匀的加热工作。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.s1、在锡条主体1上开设凹槽2、通槽4、第一条型槽6和第二条型槽10；
30.s2、在第一条型槽6上开设第一助焊孔7，在第二条型槽10上开设第二助焊孔12；
31.s3、在凹槽2上设置助焊剂层3；
32.s4、在通槽4的内部设置助焊芯5；
33.s5、在第一助焊孔7和第二助焊孔12的内部填充助焊剂。
34.综上所述：该耐高温的焊锡条，通过锡条主体1、凹槽2、助焊剂层3、通槽4、助焊芯5、第一助焊孔7和第二助焊孔12的配合设置，能够保证该锡条结构在进行工作的过程中受热均匀，进而使得助焊剂与锡层融化均匀，极大的减小了出现金属熔液飞溅的概率，保证了焊锡条在工作过程中的流动性，从而进一步的保证了焊接的最终质量，通过锡条主体1、第一条型槽6、定位卡槽9、第二条型槽10和定位块11的配合设置，使得加工完成后对锡条主体1的堆放更加方便，使得若干个锡条主体1之间的连接更加紧密，极大的减小了在堆放的过程中出现歪倒的概率，保证了堆放在一起的锡条主体1 更加整齐，从而也使得对锡条主体1的运输更加方便。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。