一种具有线轨拆卸结构的精密机床的制作方法

1.本实用新型属于精密机床技术领域，具体涉及一种具有线轨拆卸结构的精密机床。


背景技术：

2.精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床，随着技术的完善，市面上的精密机床功能愈加完备，其样式也逐渐多样化，其中就包括有一种具有线轨拆卸结构的精密机床。
3.原有的具有线轨拆卸结构的精密机床在使用时具有以下不足：
4.1、在其使用时需要通过大量螺栓将线轨与机床连接，在需要拆卸时由于过程繁琐较为浪费时间，
5.2、在使用时经常会将废屑等杂质向一侧清扫，废屑等杂质与冷却液混合在一起，导致在后续回收时较为麻烦。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有线轨拆卸结构的精密机床，为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种具有线轨拆卸结构的精密机床，具有可便捷将线轨安装拆卸以及可便捷将废屑与冷却液分离的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有线轨拆卸结构的精密机床，包括主体，所述主体的内部设置有可便捷拆卸的线轨本体，所述主体的内部两端设置有用于将线轨本体的两端限位的凸台，所述线轨本体的下端设置有用于与凸台连接对线轨本体形成支撑的限位卡柱，所述线轨本体的上端设置有用于防止限位卡柱发生松动的压板，所述线轨本体的上端一侧设置有用于将废屑收纳便于清理使用的收纳盒，所述收纳盒的内部设置有用于将废屑向外排出使其与冷却液分离的隔网。
8.作为本实用新型的一种具有线轨拆卸结构的精密机床优选技术方案，所述压板的下端设置有用于与线轨本体滑动连接防止倾斜的导杆，所述线轨本体的一端开设有用于限位卡柱端部凸出结构滑动连接的限位卡槽。
9.作为本实用新型的一种具有线轨拆卸结构的精密机床优选技术方案，所述压板的下端还设置有用于与线轨本体连接将限位卡柱固定的限位销，所述限位销的下端设置有可向外侧膨胀增加安装稳定性能的限位凸起。
10.作为本实用新型的一种具有线轨拆卸结构的精密机床优选技术方案，所述限位卡柱端部凸出结构的上端开设有用于限位凸起卡合连接的限位槽，所述隔网的两端设置有用于套设于收纳盒两端外侧的滑套。
11.作为本实用新型的一种具有线轨拆卸结构的精密机床优选技术方案，所述收纳盒的两端设置有用于将滑套限位的支板，所述支板的上端设置有用于与滑套连接并带动其与
隔网自动复位的弹簧伸缩杆。
12.作为本实用新型的一种具有线轨拆卸结构的精密机床优选技术方案，所述滑套的下端开设有用于弹簧伸缩杆连接的定位孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过在主体的内部两端设置凸台后将限位卡柱的一端滑动安装于限位卡槽的内部可对线轨本体形成支撑以及限位，进而下压压板使限位凸起卡合连接于限位槽的内部可将线轨本体固定防止松动，操作简单可快速完成安装以及拆卸，便于后续的维修更换等操作；
15.通过将收纳盒安装于凸台的上端一侧并使其抵住线轨本体的一端面后，被清扫的废屑落入收纳盒的内部，进而上拉隔网可带动废屑等杂质向外移出，使其与冷却液分离，便于清理杂质的同时还可防止回收的冷却液堵塞进水口影响使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
18.图2为本实用新型中的主体内部部分结构示意图；
19.图3为本实用新型中的线轨与主体连接部分结构示意图；
20.图4为本实用新型中的收纳盒内部部分结构示意图；
21.图中：1、主体；2、线轨本体；3、凸台；4、限位卡柱；5、压板；6、收纳盒；7、隔网；8、导杆；9、限位卡槽；10、限位销；11、限位凸起；12、限位槽；13、滑套；14、支板；15、弹簧伸缩杆；16、定位孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有线轨拆卸结构的精密机床，包括主体1，主体1的内部设置有可便捷拆卸的线轨本体2，主体1的内部两端设置有用于将线轨本体2的两端限位的凸台3，线轨本体2的下端设置有用于与凸台3连接对线轨本体2形成支撑的限位卡柱4，线轨本体2的上端设置有用于防止限位卡柱4发生松动的压板5，线轨本体2的上端一侧设置有用于将废屑收纳便于清理使用的收纳盒6，收纳盒6的内部设置有用于将废屑向外排出使其与冷却液分离的隔网7，本实施例中凸台3的上端一侧开设有用于安装收纳盒6的凹槽。
25.具体的，压板5的下端设置有用于与线轨本体2滑动连接防止倾斜的导杆8，线轨本体2的一端开设有用于限位卡柱4端部凸出结构滑动连接的限位卡槽9，本实施例中线轨本体2的后端开设有用于导杆8滑动连接的通孔。
26.具体的，压板5的下端还设置有用于与线轨本体2连接将限位卡柱4固定的限位销10，限位销10的下端设置有可向外侧膨胀增加安装稳定性能的限位凸起11，本实施例中限位凸起11采用弹性橡胶机构，可在外力挤压下向内部收缩。
27.具体的，限位卡柱4端部凸出结构的上端开设有用于限位凸起11卡合连接的限位槽12，隔网7的两端设置有用于套设于收纳盒6两端外侧的滑套13，本实施例中限位槽12在限位卡柱4的凹孔底部为向外凸出的环形孔槽结构。
28.具体的，收纳盒6的两端设置有用于将滑套13限位的支板14，支板14的上端设置有用于与滑套13连接并带动其与隔网7自动复位的弹簧伸缩杆15，本实施例中弹簧伸缩杆15还用于防止隔网7产生松动。
29.具体的，滑套13的下端开设有用于弹簧伸缩杆15连接的定位孔16，本实施例中弹簧伸缩杆15以及定位孔16在滑套13的下端均为等间接多处设置。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型通过在主体1的内部两端设置凸台3后，将设置于线轨本体2下端限位卡柱4端部的圆形凸出结构滑动安装于凸台3一端的限位卡槽9内部，可对线轨本体2形成支撑以及限位，进一步的下压设置于凸台3上端的压板5，使位于压板5下端限位销10底部的限位凸起11卡合连接于限位卡柱4一端的限位槽12内部，可将线轨本体2固定防止松动，操作简单可快速完成安装以及拆卸，便于后续的维修更换等操作；通过将收纳盒6安装于凸台3的上端一侧并使其抵住线轨本体2的一端面后，被清扫的废屑落入收纳盒6的内部，进而上拉设置于收纳盒6内部隔网7两端位置的滑套13，可经隔网7带动废屑等杂质向外移出，使其与冷却液分离，便于清理杂质的同时还可防止回收的冷却液堵塞进水口影响使用效果，且利用设置于收纳盒6一侧支板14上端与滑套13连接的弹簧伸缩杆15的弹性，可带动滑套13以及隔网7自动复位便于下一次使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。