一种制动盘挖槽仿形刀片及刀具的制作方法

1.本实用新型涉及制动盘挖槽设备技术领域，尤其涉及一种制动盘挖槽仿形刀片及刀具。


背景技术：

2.制动盘的加工过程中内孔有一个带有角度的槽，正常加工需要用槽刀先车一刀槽，然后再车出角度，这样增加了跑刀路线，浪费时间，且其中一个刀尖磨损较快。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制动盘挖槽仿形刀片及刀具，能够对制动盘上的挖槽进行一次加工到位，节省加工时间，提高刀片使用寿命。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的第一个技术方案是：
5.一种制动盘挖槽仿形刀片，包括安装部，所述安装部的外壁上绕所述安装部的中心轴旋转等距布设有若干结构相同的切削部；
6.所述切削部包括前刀面、侧刀面、斜刀面和顶刀面，所述前刀面与所述侧刀面、所述斜刀面分别相交形成切削刃，所述斜刀面位于所述前刀面、所述侧刀面的上方且与所述侧刀面之间存在夹角；
7.所述顶刀面设置于所述斜刀面与所述安装部的上表面之间，所述顶刀面、所述斜刀面、所述侧刀面及所述安装部的下表面共同配合，实现对制动盘的挖槽成型。
8.优选的，所述前刀面与所述安装部之间设置有弧形结构的导屑槽。
9.优选的，所述导屑槽由所述斜刀面与所述前刀面、所述顶刀面的相交处向远离所述切削刃的一侧延伸至所述安装部的外壁一体成型设置。
10.优选的，所述斜刀面与所述侧刀面之间的夹角角度为30
°‑
60
°
。
11.优选的，所述顶刀面位于所述安装部的上表面下方且与所述安装部的上表面平行，所述顶刀面与所述安装部的上表面之间设置有限位面。
12.优选的，所述限位面与所述顶刀面、所述安装部的上表面之间均垂直设置。
13.优选的，所述限位面上任一点到所述侧刀面之间的垂直距离大于挖槽的深度。
14.优选的，所述安装部的中心轴处开设有螺栓安装孔。
15.为解决上述技术问题，本实用新型的第二个技术方案是：
16.一种制动盘挖槽刀具，包括刀杆，所述刀杆的一端凹设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内可拆卸安装有上述的仿形刀片，所述切削部伸出所述刀片安装槽的外侧设置。
17.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
18.通过在本实用新型中，设置有仿形刀片，包括安装部，安装部的外壁上绕中心轴旋转等距布设若干切削部，切削部能够对制动盘的内孔进行挖槽动作，具体的，切削部包括前刀面、侧刀面、斜刀面和顶刀面，前刀面与侧刀面、斜刀面分别相交形成切削刃，其中斜刀面位于前刀面、侧刀面的上方且与侧刀面之间存在夹角，夹角的存在，能够在对制动盘的挖槽
过程中，一次成型的对槽体内部加工一个角度，实现对带有角度的槽一次加工到位，节省加工时间；由于采用本实用新型中公开的仿形刀片，能够对槽体进行一次成型，减少了刀片的使用次数，因此提高了刀片的使用寿命。
19.同时，本实用新型还公开了一种应用仿形刀片的制动盘挖槽刀具，包括刀杆，刀杆的一端凹设有刀片安装槽，刀片安装槽内可拆卸安装有上述的仿形刀片，能够对仿形刀片进行更换，切削部伸出刀片安装槽的外侧设置，切削部能够完成挖槽动作，满足挖槽要求。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是本实用新型实施例中仿形刀片的结构示意图；
22.图2是图1在使用状态下的结构示意图；
23.图3是图2中的a部放大图；
24.图4是图2的主视图；
25.图5是图4中的b部放大图；
26.图6是本实用新型实施例中制动盘挖槽刀具的结构示意图；
27.图7是图6的爆炸图；
28.图中：
29.1、安装部；11、螺栓安装孔；2、切削部；21、前刀面；22、侧刀面；23、斜刀面；24、顶刀面；25、切削刃；26、导屑槽；27、限位面；3、制动盘；31、槽体；32、斜角边；4、刀杆；41、刀片安装槽；
30.图中α代表斜刀面与侧刀面之间的夹角角度；
31.图中b代表挖槽的深度；
32.图中c代表限位面上任一点到侧刀面之间的垂直距离。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例一：
35.如图1至图5所示，本实用新型实施例的仿形刀片，包括安装部1，安装部1的中心轴处开设有螺栓安装孔11。
36.安装部1的外壁上绕安装部1的中心轴旋转等距布设有若干结构相同的切削部2，切削部2能够对制动盘3的内孔进行挖槽动作，形成槽体31。
37.切削部2包括前刀面21、侧刀面22、斜刀面23和顶刀面24，前刀面21与侧刀面22、斜刀面23分别相交形成切削刃25，斜刀面23位于前刀面21、侧刀面22的上方且与侧刀面22之间存在夹角，定义夹角为α，斜刀面23与侧刀面22之间的夹角α的角度为30
°‑
60
°
。
38.顶刀面24设置于斜刀面23与安装部1的上表面之间，顶刀面24、斜刀面23、侧刀面22及安装部1的下表面共同配合，实现对制动盘3的挖槽成型。
39.夹角的存在，能够在对制动盘3的挖槽过程中，一次成型的对槽体31内部加工一个
角度，实现对带有角度的槽体31一次加工到位，使斜角边32一次成型，节省加工时间；由于采用本实用新型实施例中公开的仿形刀片，能够对槽体31进行一次成型，减少了仿形刀片的使用次数，因此提高了仿形刀片的使用寿命。
40.在本实用新型实施例中，前刀面21与安装部1之间设置有弧形结构的导屑槽26，导屑槽26由斜刀面23与前刀面21、顶刀面24的相交处向远离切削刃25的一侧延伸至安装部1的外壁一体成型设置。弧形结构的导屑槽26，能够将挖槽中产生的切屑由导屑槽26被抬起并卷曲，防止对安装部1、前刀面21直接撞击产生甭刃现象。
41.顶刀面24位于安装部1的上表面下方且与安装部1的上表面平行，顶刀面24与安装部1的上表面之间设置有限位面27。
42.限位面27与顶刀面24、安装部1的上表面之间均垂直设置。
43.或者，限位面27上任一点到侧刀面22之间的垂直距离大于挖槽的深度，即大于槽体31的深度。
44.本实用新型在使用时，对应制动盘3需要挖槽成型槽体31的位置，设置仿形刀片，固定安装部1的位置，通过切削刃25实现对制动盘3的内孔进行进行挖槽成型槽体31，对于槽体31中的斜角边32，由斜刀面23与前刀面21相交形成的部分的切削刃25进行加工，一次加工到位。
45.实施例二：
46.如图6和图7所示，本实用新型实施例的制动盘挖槽刀具，包括刀杆4，刀杆4的一端凹设有刀片安装槽41，刀片安装槽41内可拆卸安装有仿形刀片，切削部2伸出刀片安装槽41的外侧设置。
47.具体的，刀片安装槽41内与安装部1可拆卸安装，优选的，通过螺栓可拆卸安装，安装以后，切削部2伸出刀片安装槽41的外侧设置，便于通过切削部2对制动盘3的内部进行挖槽成型槽体31。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。