一种可排序的刀具成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及模压成型刀具加工技术领域，具体涉及一种可排序的刀具成型装置。


背景技术：

2.在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工刀具等金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
3.参考现有专利一种刀具成型设备(cn211888585u)，如今的刀具成型用的锻压装置需要人工逐一将刀具放入至锻压区域中，需工作人员不断在设备旁重复操作费时费力，并且现有的刀具成型用的锻压装置的锻压锤与驱动杆基本为一体式设计，当锻压锤表面发生磨损时使得锤面粗糙，影响对刀具表面锻压的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可排序的刀具成型装置，旨在解决现有技术中，需要人工逐一将刀具放入至锻压区域中以及当锻压锤表面发生磨损时使得锤面粗糙影响对刀具表面锻压的效果的问题
6.一种可排序的刀具成型装置，包括主机、排序轨道和安装箱，所述主机的上端前侧与排序轨道固定连接；
7.所述排序轨道的右侧安装有固定板，所述固定板的一侧安装有电动缸，所述电动缸的左侧连接有推板，所述排序轨道的内部设置有刀具放置盒，所述主机的上端后侧安装有连接座，所述连接座的下端安装有气缸，所述气缸的下端与安装箱连接，所述安装箱的内部卡槽活动安装有卡块，所述卡块的下端固定连接有锻压锤，所述卡块的一侧均设置有螺纹槽，所述安装箱的一侧均螺纹连接有六角螺栓。
8.优选的，所述电动缸、推板和刀具放置盒均设置于同一水平线，所述推板与排序轨道的内槽宽度相同。
9.优选的，所述刀具放置盒的左侧连接有螺纹杆，所述刀具放置盒的右侧连接有螺纹管，所述螺纹杆与螺纹管内槽大小契合。
10.优选的，所述连接座的内部安装有气泵，所述连接座内部的气泵与气缸通过导气管连接。
11.优选的，，所述卡块与安装箱的内部卡槽形状大小契合，所述卡块与安装箱通过两组六角螺栓固定。
12.优选的，所述主机的下端四角均连接有脚柱，所述主机的前端安装有控制器。
13.本实用新型实施例提供了一种可排序的刀具成型装置，具备以下有益效果：本实
用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸和刀具放置盒，使用人员可将刀具逐一放入至刀具放置盒中，刀具放置盒可进行螺纹拼接，使用人员开启电动缸运行推动刀具放置盒有序进入至锻压区域，无需人工逐一放置，并且该装置的锻压锤可通过卡块与安装箱拼接，通过两组六角螺栓固定，使得该锻压锤可进行快速拆装，便于使用人员对锻压锤进行更换。
14.1、通过设置电动缸和刀具放置盒，该装置进行刀具输送时可先将刀具逐一放入至各刀具放置盒中，该刀具放置盒可进行螺纹拼接，使用人员盘拼接一定数量的刀具放置盒后即可开启电动缸运行，通过电动缸的直线往复运动推动拼接好的刀具放置盒进入至锻压区域中，使用人员开启电动缸运行推动刀具放置盒有序进入至锻压区域，无需人工逐一放置。
15.2、通过设置卡块与安装箱，该装置的锻压锤可通过卡块与安装箱拼接，通过两组六角螺栓固定，使得该锻压锤可进行快速拆装，代替传统的一体式锻压锤，当锻压锤的锤面发生较大磨损时可快速拆卸锻压锤进行更换，避免对刀具表面造成磨损。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型安装箱和锻压锤拆分结构示意图；
19.图3是本实用新型刀具放置盒结构示意图。
20.图中：1、主机；2、控制器；3、脚柱；4、排序轨道；5、固定板；6、电动缸；7、推板；8、连接座；9、气缸；10、安装箱；11、刀具放置盒；12、卡块；13、锻压锤；14、螺纹槽；15、六角螺栓；16、螺纹杆；17、螺纹管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种可排序的刀具成型装置，包括主机1、排序轨道4和安装箱10，主机1的上端前侧与排序轨道4固定连接，排序轨道4的右侧安装有固定板5，固定板5的一侧安装有电动缸6，电动缸6的左侧连接有推板7，排序轨道4的内部设置有刀具放置盒11，使用人员可将螺纹拼接好的多组刀具放置盒11放入至排序轨道4中，电动缸6推动刀具放置盒11进入至锻压区域，主机1的上端后侧安装有连接座8，连接座8的下端安装有气缸9，气缸9的下端与安装箱10连接，安装箱10的内部卡槽活动安装有卡块12，卡块12的下端固定连接有锻压锤13，卡块12的一侧均设置有螺纹槽14，安装箱10的一侧均螺纹连接有六角螺栓15，该装置的锻压锤13可通过卡块12与安装箱10拼接，通过两组六角螺栓15固定，使得该锻压锤13可进行快速拆装，便于使用人员对锻压锤13进行更换。
23.具体的,请参照图1，电动缸6、推板7和刀具放置盒11均设置于同一水平线，推板7与排序轨道4的内槽宽度相同，使得电动缸6可有效通过推板7推动拼接好的刀具放置盒11进行移动。
24.具体的,请参照图3，刀具放置盒11的左侧连接有螺纹杆16，刀具放置盒11的右侧连接有螺纹管17，使得该刀具放置盒11可进行螺纹拼接，使用人员盘拼接一定数量的刀具放置盒11后即可开启电动缸6运行。
25.具体的,请参照图1，连接座8的内部安装有气泵，连接座8内部的气泵与气缸9通过导气管连接，气泵通过高压气体带动气缸9运行，通过锻压锤13进行往复式锻压操作。
26.具体的,请参照图2，卡块12与安装箱10的内部卡槽形状大小契合，可以提高连接的紧密型，卡块12与安装箱10通过两组六角螺栓15固定，使得该锻压锤13可进行快速拆装，便于使用人员对锻压锤13进行更换。
27.具体的,请参照图1，主机1的前端安装有控制器2，使用人员通过控制器2对装置进行集中控制。
28.工作原理：该装置进行刀具输送时可先将刀具逐一放入至各刀具放置盒11中，刀具放置盒11的左侧连接有螺纹杆16，刀具放置盒11的右侧连接有螺纹管17，使得该刀具放置盒11可进行螺纹拼接，使用人员盘拼接一定数量的刀具放置盒11后即可开启电动缸6运行，通过电动缸6的直线往复运动推动拼接好的刀具放置盒11进入至锻压区域中，使用人员开启电动缸6运行推动刀具放置盒11有序进入至锻压区域，无需人工逐一放置，省时省力，有利于实际的使用，通过设置卡块12与安装箱10，该装置的安装箱10内部设置有卡槽，锻压锤13的一侧安装有卡块12，卡块12与卡槽大小契合，可以提高连接的紧密型，同时该卡块12的一侧设置有螺纹槽14，该装置的锻压锤13可通过卡块12与安装箱10拼接，通过两组六角螺栓15固定，使得该锻压锤13可进行快速拆装，代替传统的一体式锻压锤13，便于使用人员对锻压锤13进行更换。