一种开关柜加工用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种开关柜加工用激光切割装置，属于开关柜加工技术领域。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，开关柜在生产加工时需使用激光切割。
3.现有的激光切割装置在对工件进行切割时，工件易发生晃动影响切割效果，且激光切割机在使用过久后易出现发热严重的现象，影响激光切割机的切割精度与使用寿命，切割过程中易产生大量烟尘，烟尘直接排放至空中易造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种开关柜加工用激光切割装置，通过在辅助夹持框内部设置第二液压油缸可带动压紧辊进行升降，便于压紧辊对工件进行移动夹持操作，通过设置第一电动伸缩杆可对工件的伸出长度进行调整，便于激光切割机进行切割操作，通过设置泵体可将冷却水箱内部的冷却水输送至水冷套筒内部，便于对激光切割机进行快速散热，通过设置净化箱可对粉尘浓烟进行过滤净化。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种开关柜加工用激光切割装置，包括加工柜体，所述加工柜体一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有支板，所述支板相对于安装板中心线对称式分布，所述支板一侧设有辅助夹持框，所述辅助夹持框外围通过连接杆与加工柜体内壁固定连接，所述辅助夹持框一侧设有激光切割机，所述激光切割机外围固定连接有水冷套筒，所述激光切割机顶部固定连接有滑板。
6.优选的，所述安装板一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱末端与加工柜体内壁固定连接。
7.优选的，所述支板上固定连接有微型油缸，所述微型油缸末端固定连接有夹持板，所述夹持板之间抵触连接有工件，所述辅助夹持框内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸末端固定连接有c字框，所述c字框内部转动连接有压紧辊。
8.优选的，所述加工柜体内部固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第三液压油缸，所述第三液压油缸末端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有传动电机。
9.优选的，所述传动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条与滑板侧壁固定连接，所述滑板顶部与固定板底部滑动连接，所述固定板底部两侧固定连接有挡板，所述挡板为l型结构。
10.优选的，所述加工柜体内部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱顶部固定连接有泵体，所述泵体一侧固定连接有供水软管，所述供水软管末端与水冷套筒连通连接，所述水冷套筒底部一侧连通连接有回水软管，所述回水软管末端与冷却水箱连通连接。
11.优选的，所述加工柜体顶部固定连接有净化箱，所述净化箱顶部固定连接有排气管道，所述净化箱底部固定连接有吸气管道，所述净化箱内部固定连接有吸气风扇，所述吸气风扇上方设有无纺布过滤网，所述无纺布过滤网上方设有活性炭吸附过滤网，所述活性炭吸附过滤网上方设有排气风扇。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置微型油缸可带动夹持板对工件进行夹持，通过在辅助夹持框内部设置第二液压油缸可带动压紧辊进行升降，便于压紧辊对工件进行移动夹持操作，通过设置第一电动伸缩杆可对工件的伸出长度进行调整，便于激光切割机进行切割操作，通过设置传动电机可带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合连接从而使滑板可在y轴方向进行移动，便于激光切割机对工件在y轴方向进行切割处理，通过设置泵体可将冷却水箱内部的冷却水输送至水冷套筒内部，便于对激光切割机进行快速散热，避免激光切割机在长期使用后发热严重影响使用寿命，通过设置回水软管可将吸热后的冷却水输送至冷却水箱内部进行循环使用，通过设置吸气风扇可将切割过程中产生的粉尘浓烟吸入净化箱内部，通过设置无纺布过滤网与活性炭吸附过滤网可对粉尘浓烟进行过滤净化，避免污染空气。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的辅助夹持框内部结构示意图。
16.图3是本实用新型的净化箱内部结构示意图。
17.图中标号：1、加工柜体；2、第一液压油缸；3、辅助夹持框；4、激光切割机；5、水冷套筒；6、滑板；7、导向套；8、导向柱；9、微型油缸； 10、第二液压油缸；11、压紧辊；12、第三液压油缸；13、齿轮；14、冷却水箱；15、泵体；16、净化箱；17、无纺布过滤网；18、活性炭吸附过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，一种开关柜加工用激光切割装置，包括加工柜体1，所述加工柜体1一侧固定连接有第一液压油缸2，所述第一液压油缸2末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有支板，所述支板相对于安装板中心线对称式分布，所述支板一侧设有辅助夹持框3，所述辅助夹持框 3外围通过连接杆与加工柜体1内壁固定连接，所述辅助夹持框3一侧设有激光切割机4，所述激光切割机4外围固定连接有水冷套筒5，所述激光切割机4顶部固定连接有滑板6。
20.具体而言，所述安装板一侧固定连接有导向套7，所述导向套7内部套设连接有导
向柱8，所述导向柱8末端与加工柜体1内壁固定连接，所述支板上固定连接有微型油缸9，所述微型油缸9末端固定连接有夹持板，所述夹持板之间抵触连接有工件，所述辅助夹持框3内部固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有第二液压油缸10，所述第二液压油缸10末端固定连接有c字框，所述c字框内部转动连接有压紧辊11，所述加工柜体1内部固定连接有安装架，所述安装架底部固定连接有第三液压油缸12，所述第三液压油缸12末端固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有传动电机，所述传动电机输出端固定连接有齿轮13，所述齿轮13啮合连接有齿条，所述齿条与滑板6侧壁固定连接，所述滑板6顶部与固定板底部滑动连接，所述固定板底部两侧固定连接有挡板，所述挡板为l型结构，所述加工柜体1内部固定连接有冷却水箱14，所述冷却水箱14顶部固定连接有泵体 15，所述泵体15一侧固定连接有供水软管，所述供水软管末端与水冷套筒 5连通连接，所述水冷套筒5底部一侧连通连接有回水软管，所述回水软管末端与冷却水箱14连通连接，所述加工柜体1顶部固定连接有净化箱16，所述净化箱16顶部固定连接有排气管道，所述净化箱16底部固定连接有吸气管道，所述净化箱16内部固定连接有吸气风扇，所述吸气风扇上方设有无纺布过滤网17，所述无纺布过滤网17上方设有活性炭吸附过滤网18，所述活性炭吸附过滤网18上方设有排气风扇，通过设置微型油缸9可带动夹持板对工件进行夹持，通过在辅助夹持框3内部设置第二液压油缸10可带动压紧辊11进行升降，便于压紧辊11对工件进行移动夹持操作，通过设置第一电动伸缩杆可对工件的伸出长度进行调整，便于激光切割机4进行切割操作，通过设置传动电机可带动齿轮13转动，齿轮13与齿条啮合连接从而使滑板6可在y轴方向进行移动，便于激光切割机4对工件在y 轴方向进行切割处理，通过设置泵体15可将冷却水箱14内部的冷却水输送至水冷套筒5内部，便于对激光切割机4进行快速散热，避免激光切割机4在长期使用后发热严重影响使用寿命，通过设置回水软管可将吸热后的冷却水输送至冷却水箱14内部进行循环使用，通过设置吸气风扇可将切割过程中产生的粉尘浓烟吸入净化箱16内部，通过设置无纺布过滤网17 与活性炭吸附过滤网18可对粉尘浓烟进行过滤净化，避免污染空气。
21.本实用新型在使用时，通过设置微型油缸9可带动夹持板对工件进行夹持，通过在辅助夹持框3内部设置第二液压油缸10可带动压紧辊11进行升降，便于压紧辊11对工件进行移动夹持操作，通过设置第一电动伸缩杆可对工件的伸出长度进行调整，便于激光切割机4进行切割操作，通过设置传动电机可带动齿轮13转动，齿轮13与齿条啮合连接从而使滑板6 可在y轴方向进行移动，便于激光切割机4对工件在y轴方向进行切割处理，通过设置泵体15可将冷却水箱14内部的冷却水输送至水冷套筒5内部，便于对激光切割机4进行快速散热，避免激光切割机4在长期使用后发热严重影响使用寿命，通过设置回水软管可将吸热后的冷却水输送至冷却水箱14内部进行循环使用，通过设置吸气风扇可将切割过程中产生的粉尘浓烟吸入净化箱16内部，通过设置无纺布过滤网17与活性炭吸附过滤网18可对粉尘浓烟进行过滤净化，避免污染空气。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。