一种工件快速矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件矫直技术领域，具体为一种工件快速矫直装置。


背景技术：

2.轴类工件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷，而当轴类工件承受载荷较大时，则容易发生弯曲变形时，变形后的轴类工件则无法进行使用，因此需要对弯曲的轴类进行矫直处理；
3.目前，现有技术中，轴类工件进行矫直的矫直装置，大都将轴类工件进行水平放置，通过矫直辊对轴类工件进行挤压使其改变直线度，但是对于一些长度较短，强度不高的轴类工件，这些大型的轴类工件矫直机或者矫直设备，不能较好的对其进行矫直处理，并且矫直速度较慢，影响企业效益，为此，我们提出了一种工件快速矫直装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种工件快速矫直装置，采用的技术方案是，包括操作板和推压单元；
5.操作板：其顶部中心设置有滑槽，所述操作板的后侧左右两端分布设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有底座，所述操作板的前侧中部设置有连接台，且连接台位于滑槽的正下方，所述连接台的四角分别通过螺栓与操作板上设置的螺孔螺纹连接，所述连接台的前侧固定安装有矫直单元一，所述矫直单元一的底部螺纹安装有矫直单元二；通过滑槽的设置，可避免操作板干涉推压单元正常运行，通过支撑柱与底座的设置，可对操作板进行支撑，方便工作人员将需要进行矫直处理的轴类工件安放在矫直单元一的内部，通过连接台的设置，可将矫直单元一进行支撑固定，通过矫直单元二和矫直单元一与推压单元进行配合，从而可对轴类工件进行矫直处理；
6.推压单元：包含电动伸缩杆、连接板、推杆、加强板、固定板和连接块，所述固定板设置有两个，所述固定板分别左右对称设置在操作板的后侧中部，所述固定板的顶部分别固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的中部分别设置有连接块，所述连接块分别与操作板的后侧表面固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板为“t”形结构，所述连接板前端中部设置的凸块位于滑槽的正上方，所述连接板前端凸块的底部固定安装有推杆，所述推杆为圆柱形结构，所述连接板的顶部中心设置有加强板。通过固定板的设置，可对电动伸缩杆的底部进行支撑，通过连接块的设置，可对电动伸缩杆的中部进行固定，使其可以平稳运行，通过电动伸缩杆的伸缩端进行移动，使连接板可带动推杆进行移动，通过推杆与矫直单元一和矫直单元二配合，从而可对轴类工件进行快速矫直处理，通过加强板的设置，可对连接板前端的凸块结构进行加强。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫直单元一包含矫直筒一、锥形斗和矫直槽孔一，所述矫直筒一固定安装在连接台的前侧，所述矫直筒一的顶部设置有锥形斗，所述锥形斗的底部中心开设有矫直槽孔一，所述锥形斗与推杆为同一圆心内。通过矫直筒
一的设置，使锥形斗和矫直槽孔一可与推压单元内的推杆在同一中心轴内，从而便于对轴类工件进行矫直处理，通过锥形斗的设置，方便工作人员对轴类工件进行竖直安放，通过矫直槽孔一的设置，可对轴类工件进行引导。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矫直单元二包含矫直筒二和矫直槽孔二，所述矫直筒二螺纹安装在矫直筒一的底部，所述矫直筒一的内侧底部设置有矫直槽孔二，所述矫直槽孔二的顶部为锥形结构，所述矫直槽孔二与矫直槽孔一为同一圆心，且矫直槽孔二的直径小于矫直槽孔一。通过矫直筒二与矫直槽孔二的配合设置，可提高轴类工件的矫直程度，同时矫直槽孔二的顶部为锥形结构，可对矫直槽孔一进行过渡，使轴类工件可从矫直槽孔一内更加“平滑”的移动至矫直槽孔二内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作板的底部设置有接料盒，所述接料盒后侧顶部左右两端设置的延长板分别通过螺栓与操作板左右两侧底部设置的螺孔螺纹连接，所述接料盒的内侧底部设置有缓冲垫。接料盒可对矫直后的轴类工件进行接料，通过缓冲垫的设置，可对掉落的轴类工件进行缓冲，从而对轴类工件进行保护。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的左右两端分别前后对称设置有安装孔。通过安装孔的设置，从而方便工作人员对底座进行固定，防止该装置倾倒。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括控制开关，所述控制开关设置在操作板的右侧底部，所述控制开关的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。通过控制开关的设置，方便工作人员控制推压单元运行。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过控制开关启动电动伸缩杆运行，使电动伸缩杆带动连接板底部的推杆进行移动，通过推杆推动安装在锥形斗和矫直槽孔一内的轴类工件向矫直槽孔二内部进行移动，通过矫直槽孔二的孔径与需要矫直的轴类工件的直径相匹配，在电动伸缩杆的运行下，使需要矫直的轴类工件从矫直槽孔二处被推出，从而快速对轴类工件进行挤压矫直处理，最后被矫直处理后的轴类工件掉落在接料盒内，通过缓冲垫的设置，可对掉落的轴类工件进行缓冲，从而对轴类工件进行保护；
13.综上，该工件快速矫直装置，操作简单，使用方便，可对一些长度较短，强度不高的轴类工件进行快速矫直处理，同时，提高了轴类工件的矫直处理速度，节省时间，保证了企业效益，可以解决上述背景技术中提出的现有的大型的轴类工件矫直机或者矫直设备，不能较好的对长度较短，强度不高的轴类工件进行矫直处理，并且矫直速度较慢，影响企业效益的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型剖面结构示意图。
17.图中：1操作板、2支撑柱、3控制开关、4底座、5推压单元、51电动伸缩杆、52连接板、53推杆、54加强板、55固定板、56连接块、6矫直单元一、61矫直筒一、62锥形斗、63矫直槽孔一、7滑槽、8连接台、9矫直单元二、91矫直筒二、92矫直槽孔二、10接料盒、11缓冲垫、12安装孔。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种工件快速矫直装置，采用的技术方案是，包括操作板1和推压单元5；
20.操作板1：其顶部中心设置有滑槽7，可避免操作板1干涉推压单元5正常运行，操作板1的后侧左右两端分布设置有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有底座4，可对操作板1进行支撑，底座4的左右两端分别前后对称设置有安装孔12，工作人员将外部安装螺栓分别穿过安装孔12与外部预留孔进行螺纹连接，从而对底座4进行固定，操作板1的前侧中部设置有连接台8，且连接台8位于滑槽7的正下方，连接台8的四角分别通过螺栓与操作板1上设置的螺孔螺纹连接，连接台8的前侧固定安装有矫直单元一6，矫直单元一6包含矫直筒一61、锥形斗62和矫直槽孔一63，矫直筒一61固定安装在连接台8的前侧，矫直筒一61的顶部设置有锥形斗62，从而方便工作人员将需要进行矫直的轴类工件进行插放，锥形斗62的底部中心开设有矫直槽孔一63，锥形斗62从而可将轴类工件的底部进行引导，锥形斗62与推杆53为同一圆心内，矫直单元一6的底部螺纹安装有矫直单元二9，矫直单元二9包含矫直筒二91和矫直槽孔二92，矫直筒二91螺纹安装在矫直筒一61的底部，矫直筒一61的内侧底部设置有矫直槽孔二92，矫直槽孔二92的顶部为锥形结构，可对需要进行矫直处理的轴类工件进行引导，矫直槽孔二92与矫直槽孔一63为同一圆心，且矫直槽孔二92的直径小于矫直槽孔一63，从而使矫直槽孔二92对轴类工件进行挤压矫直处理；
21.推压单元5：包含电动伸缩杆51、连接板52、推杆53、加强板54、固定板55和连接块56，固定板55设置有两个，固定板55分别左右对称设置在操作板1的后侧中部，固定板55的顶部分别固定安装有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51的中部分别设置有连接块56，连接块56分别与操作板1的后侧表面固定连接，电动伸缩杆51的伸缩端固定安装有连接板52，连接板52为“t”形结构，连接板52前端中部设置的凸块位于滑槽7的正上方，连接板52前端凸块的底部固定安装有推杆53，推杆53为圆柱形结构，连接板52的顶部中心设置有加强板54，通过固定板55与连接块56的设置，可对电动伸缩杆51进行固定，通过电动伸缩杆51运行，使连接板52带动推杆53进行移动，通过加强板54的设置，可对连接板52前端的凸块结构进行加强，通过连接板52进行移动，连接板52前端的凸块则与滑槽7的内侧滑动接触，同时连接板52还可带动推杆53对轴类工件进行矫直处理；
22.操作板1的底部设置有接料盒10，接料盒10后侧顶部左右两端设置的延长板分别通过螺栓与操作板1左右两侧底部设置的螺孔螺纹连接，接料盒10的内侧底部设置有缓冲垫11，接料盒10可对矫直后的轴类工件进行接料，通过缓冲垫11的设置，可对掉落的轴类工件进行缓冲，从而对轴类工件进行保护；
23.还包括控制开关3，控制开关3设置在操作板1的右侧底部，控制开关3的输出端电连接电动伸缩杆51的输入端，控制开关3的输入端电连接外部电源的输出端，通过启动控制开关3上电动伸缩杆51相应的伸缩按钮，使电动伸缩杆51对矫直筒一61内的轴类工件进行快速矫直。
24.本实用新型的工作原理：首先将需矫直的轴类工件竖直插入至矫直筒一61顶部的锥形斗62内，使轴类工件的底端进入至矫直槽孔一63内，而轴类工件未折弯部分可快速滑动至矫直槽孔一63的内部，然后将轴类工件扶直，使轴类工件的顶端位于推杆53的正下方，
然后将需要矫直的轴类工件直径与矫直筒二91上的矫直槽孔二92孔径进行匹配，再将矫直筒二91螺纹安装至矫直筒一61的底部，此时，工作人员通过控制开关3启动电动伸缩杆51运行，通过电动伸缩杆51缩回，使连接板52带动推杆53向下移动，通过加强板54的设置，可对连接板52前端的凸块结构进行加强，而连接板52在向下移动时，连接板52前端的凸块则与滑槽7的内侧滑动接触，使推杆53对轴类工件的顶端向下进行推动，通过矫直槽孔一63与矫直槽孔二92顶部的锥形结构引导，使轴类工件被推压至矫直槽孔二92的内部，由于矫直槽孔二92与需要矫直的轴类工件直径相匹配，在电动伸缩杆51的运行下，使需要矫直的轴类工件从矫直槽孔二92处被推出，从而快速对轴类工件的矫直进行处理，最后掉落在接料盒10内，通过缓冲垫11的设置，可对掉落的轴类工件进行缓冲，从而对轴类工件进行保护；通过控制开关3控制电动伸缩杆51伸缩，使连接板52带动推杆53回到原位，从而可对下一个需要进行矫直处理的轴类工件进行快速矫直处理；在实际使用当中，需要矫直的轴类工件必须要与矫直槽孔二92的直径相匹配，同时，该工件快速矫直装置不能对，如弯曲程度较大或者长度过长的轴类进行快速矫直。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。