一种金属制品冲压模具以及该模具冲压成型后的金属制品的制作方法

1.本技术涉及五金冲压模具领域，特别涉及一种金属制品冲压模具以及该模具冲压成型后的金属制品。


背景技术：

2.对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，针对异型五金件包围在一起的金属制品，现有技术一般需要多道冲压工序，会导致加工效率低，而采用级进模进行冲压生产则会导致生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可以提高加工效率，一次冲压即可成型出金属制品的金属制品冲压模具以及该模具冲压成型后的金属制品。
4.为了实现上的目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种金属制品冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、第一压针、第二压针和第三压针，所述第一压针、第二压针和第三压针均安装在上模板的下表面，所述下模包括下模板、下模座、第一成型滑块、第二成型滑块、第三成型滑块和第四成型滑块，所述下模座安装在下模板上，所述下模座的中部从上到下开设有一成型凹槽，所述下模座具有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽从下模座的左侧面向右延伸至成型凹槽，所述第一成型滑块在第一滑槽内做左右滑动，所述第二滑槽从下模座的右侧面向左延伸至成型凹槽，所述第二成型滑块可在第二滑槽内做左右滑动，所所述第三滑槽从下模座的底面向上延伸至成型凹槽，所述第二成型滑块可在第三滑槽内做上下滑动，所述下模座的后侧设置有燕尾槽滑台和燕尾槽滑块，所述燕尾槽滑块可滑动的设置在燕尾槽滑台的前侧面，所述第四成型滑块的后端面安装在燕尾槽滑块的前侧面，所述燕尾槽滑块可带动第四成型滑块在成型凹槽内做升降运动，所述第一压针的下端面与第四成型滑块的上表面对应，所述第一压针可驱动第四成型滑块的做升降运动，所述第二压针的下端面与第一成型滑块的上端面对应，所述第二压针可驱动第一成型滑块的做升降运动，所述第三压针的下端面与第二成型滑块的上端面对应，所述第三压针可驱动第二成型滑块的做升降运动。
6.在一种可能的实现方式中，所述第四成型滑块的横截面积从前往后逐渐变大。
7.在一种可能的实现方式中，所述成型凹槽的宽度从前往后逐渐变宽。
8.在一种可能的实现方式中，所述下模座在成型凹槽的左右两侧分别设置有一放料凹槽，所述放料凹槽左右对称设置。
9.在一种可能的实现方式中，所述放料凹槽靠近成型凹槽的一侧边向上延伸而成一支撑部，所述支撑部的顶部高于下模座的上表面。
10.在一种可能的实现方式中，所述支撑部的顶部比下模座的上表面高5mm～7mm。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑部的顶部比下模座的上表面高6mm。
12.在一种可能的实现方式中，所述下模座还具有第四滑槽和第五滑槽，所述第四滑
槽从下模座的上表面向下延伸至第一滑槽，所述第五滑槽从下模座的上表面向下延伸至第二滑槽。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一滑槽内设置有第一驱动滑块和第二驱动滑块，所述第一驱动滑块的右下角设置有用于驱动第一成型滑块向右运动的第一驱动斜面，所述第二驱动滑块的右下角设置有用于驱动第二成型滑块向左运动的第二驱动斜面。
14.一种金属制品，所述金属制品包括本体，所述本体具有一半椭圆形的通孔，所述本体的左侧横截面积小于右侧的横截面积，所述本体的底面向下弯曲而成，所述本体的左侧面与底面的夹角为大于83
°
，所述所述本体的右侧面与底面的夹角为大于80
°
15.本技术的有益效果为：
16.先将如图1所示的异型五金件放入到下模的下模座上，然后启动下模，下模向下运动，从而同时带动第一压针、第二压针和第三压针下降，其中第一压针会驱动第四成型模块在成型凹槽向下配合第三成型滑块向上运动从而成型异型五金件，使异型五金件呈u型状，接着第二压针和第三压针同时分别驱动第二成型滑块向右运动和驱动第三成型滑块向左运动，从而让u型状的五金件的上部相对包围起来，本技术异型五金件在成型过程中，均在同一个冲压模具中成型，从而大大的提高了成型的效率。
附图说明
17.图1为本技术一实施例提供的异型五金件冲压成型为金属制品后的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的金属制品冲压模具合模后的结构示意图；
19.图3为本技术一实施例提供的金属制品冲压模具的俯视图；
20.图4为图3在a-a处的剖视图；
21.图5为本技术一实施例提供的金属制品冲压模具开模后的结构示意图；
22.图6为本技术一实施例提供的金属制品冲压模具开模后的剖视图；
23.图7为本技术一实施例提供的第四成型滑块的结构示意图；
24.图8为本技术一实施例提供的下模座的俯视图和剖视图；
25.附图标记说明：
26.1、上模；11、上模板；12、第一压针；13、第二压针；14、第三压针；
27.2、下模；21、下模板；22、下模座；23、第一成型滑块；24、第二成型滑块；25、第三成型滑块；26、第四成型滑块；27、燕尾槽滑台；28、燕尾槽滑块；29、第一驱动滑块；30、第二驱动滑块；
28.221、成型凹槽；222、第一滑槽；223、第二滑槽；224、第三滑槽；225、放料凹槽；226、支撑部；227、第四滑槽；228、第五滑槽；
具体实施方式
29.本技术的实施方式部分使用的术语仅用于对本技术的具体实施例进行解释，而非旨在限定本技术，下面将结合附图对本技术实施例的实施方式进行详细描述。
30.如图2至图5所示的，一种金属制品冲压模具，包括上模1和下模2，上模1包括上模板11、第一压针12、第二压针13和第三压针14，第一压针12、第二压针13和第三压针14均安装在上模板11的下表面，下模2包括下模板21、下模座22、第一成型滑块23、第二成型滑块
24、第三成型滑块25和第四成型滑块26，下模座22安装在下模板21上，下模座22的中部从上到下开设有一成型凹槽221，下模座22具有第一滑槽222、第二滑槽223和第三滑槽224，第一滑槽222从下模座22的左侧面向右延伸至成型凹槽221，第一成型滑块23在第一滑槽222内做左右滑动，第二滑槽223从下模座22的右侧面向左延伸至成型凹槽221，第二成型滑块24可在第二滑槽223内做左右滑动，所第三滑槽224从下模座22的底面向上延伸至成型凹槽221，第二成型滑块24可在第三滑槽224内做上下滑动，下模座22的后侧设置有燕尾槽滑台27和燕尾槽滑块28，燕尾槽滑块28可滑动的设置在燕尾槽滑台27的前侧面，第四成型滑块26的后端面安装在燕尾槽滑块28的前侧面，燕尾槽滑块28可带动第四成型滑块26在成型凹槽221内做升降运动，第一压针12的下端面与第四成型滑块26的上表面对应，第一压针12可驱动第四成型滑块26的做升降运动，第二压针13的下端面与第一成型滑块23的上端面对应，第二压针13可驱动第一成型滑块23的做升降运动，第三压针14的下端面与第二成型滑块24的上端面对应，第三压针14可驱动第二成型滑块24的做升降运动。
31.如图7所示的，在一种可能的实现方式中，第四成型滑块26的前半部分的横截面积从前往后逐渐变大，为了匹配第四成型滑块26，本实施例中的成型凹槽221的宽度从前往后逐渐变宽，本实施例中第四成型滑块26的前半部分的横截面积从前往后逐渐变大以及成型凹槽221的宽度从前往后逐渐变宽的作用是，为了方便成后的五金件方便出料。
32.如图8所示的，在一种可能的实现方式中，下模座22在成型凹槽221的左右两侧分别设置有一放料凹槽225，放料凹槽225左右对称设置，放料凹槽225靠近成型凹槽221的一侧边向上延伸而成一支撑部226，支撑部226的顶部高于下模座22的上表面，设置放料凹槽225，为了实现对异型五金件的定位，另外设置支撑部226，并且支撑部226的顶部高度高于下模座22的上表面，同样是为了适配异型五金件的形状而设置的，而设置支撑部226可以刚好支撑住异型五金件两侧的折线处，从而可以让异型五金件成型时，成型出的轮廓尺寸更加准确。
33.如图8所示的，在一种可能的实现方式中，支撑部226的顶部比下模座22的上表面高5mm～7mm即支撑部226的顶部与下模座22上表面的投影距离h为5mm～7mm。
34.如图8所示的，在一种可能的实现方式中，支撑部226的顶部比下模座22的上表面高6mm。
35.如图8所示的，在一种可能的实现方式中，下模座22还具有第四滑槽227和第五滑槽228，第四滑槽227从下模座22的上表面向下延伸至第一滑槽222，第五滑槽228从下模座22的上表面向下延伸至第二滑槽223。
36.如图8所示的，在一种可能的实现方式中，第一滑槽222内设置有第一驱动滑块29和第二驱动滑块30，第一驱动滑块29的右下角设置有用于驱动第一成型滑块23向右运动的第一驱动斜面31，第二驱动滑块30的右下角设置有用于驱动第二成型滑块24向左运动的第二驱动斜面32。
37.如图6所示的，在一种可能的实现方式中，第一驱动斜面与水平面的夹角a为40
°
～50
°
，第二驱动斜面与水平面的夹角b为40
°
～50
°
。
38.本技术的工作原理为：
39.先将如图1所示的异型五金件放入到下模的下模座22上，然后启动下模，下模向下运动，从而同时带动第一压针12、第二压针13和第三压针14下降，其中第一压针12会驱动第
四成型模块在成型凹槽221向下配合第三成型滑块25向上运动从而成型异型五金件，使异型五金件呈u型状，接着第二压针13和第三压针14同时分别驱动第二成型滑块24向右运动和驱动第三成型滑块25向左运动，从而让u型状的五金件的上部相对包围起来，本技术异型五金件在成型过程中，均在同一个冲压模具中成型，从而大大的提高了成型的效率。
40.一种金属制品5，所述金属制品包括本体，所述本体具有一半椭圆形的通孔51，所述本体的左侧横截面积小于右侧的横截面积，所述本体的底面向下弯曲而成，所述本体的左侧面52与底面53的夹角为大于83
°
，所述所述本体的右侧面54与底面53的夹角为大于80
°
41.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
42.在本技术实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
43.本技术实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术实施例的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本技术实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例各实施例技术方案的范围。