一种中频逆变点凸焊机的制作方法

1.本技术涉及凸焊机的领域，尤其是涉及一种中频逆变点凸焊机。


背景技术：

2.凸焊机是广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上的一种焊接设备。
3.目前的凸焊机通常用于焊接螺母，凸焊机上设有用于套放螺母的焊接柱，工作人员将待焊接的物料穿过焊接柱，再将螺母套在焊接柱上，凸焊机的焊枪压在螺母上即可将螺母焊接在物料上。
4.但一般在焊接时通常需要将大量螺母焊接在物料上，目前通常由人工将螺母套在焊接柱上进行焊接，通过人工放置螺母效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高放置螺母的效率，本技术提供一种中频逆变点凸焊机。
6.本技术提供的一种中频逆变点凸焊机，采用如下的技术方案：
7.一种中频逆变点凸焊机，包括存储盒、与存储盒滑动连接的竖板、与竖板铰接的第一横杆、与竖板铰接的第二横杆和设在存储盒上的气缸；所述存储盒的内部为空腔，所述竖板、第一横杆、第二横杆和气缸均位于所述存储盒的空腔内，所述第一横杆和第二横杆均穿出存储盒，所述气缸的活塞杆与竖板固定连接，所述第一横杆和第二横杆上均开设有置物槽，所述第一横杆上的置物槽与第二横杆上的置物槽位置对应且连通；
8.还包括撑块；所述撑块上设有尖端，所述尖端朝向第一横杆和第二横杆之间的中间位置，所述尖端位于第一横杆与第二横杆之间。
9.通过采用上述技术方案，存储盒内部为空腔用于存放螺母，螺母在存储盒内罗列堆叠，螺母的位置与置物槽的位置对应，螺母在重力的作用下落在第一横杆和第二横杆的置物槽内，气缸推动竖板移动进而推动第一横杆和第二横杆移动，第一横杆和第二横杆移出存储盒，第一横杆与第二横杆抵接处于撑块的尖端接触，第一横杆和第二横杆继续移动，撑杆将第一横杆和第二横杆撑开一定的间隙，使得螺母从第一横杆和第二横杆上掉落，进而套设在凸焊机的焊接柱上，气缸带动第一横杆和第二横杆收回存储盒内，下一个螺母在重力的作用下进入置物槽中，气缸再次将第一横杆和第二横杆推出存储盒，撑块再次将第一横杆和第二横杆撑开即可在完成螺母的放置，从而使得运送螺母更加方便，提高了放置螺母的效率。
10.可选的，所述第一横杆上设有弹簧；所述弹簧的一端固定连接在第一横杆上、另一端固定连接在第二横杆上；所述第一横杆和第二横杆上设有凹槽，所述第一横杆上的凹槽和第二横杆上的凹槽位置对应且连通，所述弹簧位于凹槽内。
11.通过采用上述技术方案，撑块将第一横杆和第二横杆撑开后，弹簧处于拉伸状态，螺母套在焊接柱上后，气缸带动第一横杆和第二横杆移动进存储盒中时，撑块不再与第一横杆和第二横杆接触，弹簧向第一横杆和第二横杆施加拉力，使得第一横杆和第二横杆重
新回到相互平行的状态，第一横杆和第二横杆上的置物槽重新连通，进而使得螺母更好地落进置物槽内。
12.可选的，所述第一横杆和第二横杆上均设有豁口；所述豁口位于第一横杆和第二横杆上远离气缸的一端，所述第一横杆和第二横杆上的豁口连通。
13.通过采用上述技术方案，豁口与撑块尖端的位置对应，撑块更容易进入第一横杆与第二横杆之间的位置，从而使得撑块的尖端能够更好地将第一横杆和第二横杆撑开。
14.可选的，所述存储盒上滑动连接有多个存储块；多个所述存储块上均开设有通孔，多个所述存储块上的通孔直径均不同；多个所述存储块均位于存储盒的空腔内，所述存储盒的内壁上固定连接有挡板，所述挡板与第一横杆抵接。
15.通过采用上述技术方案，多个存储块上通孔的直径不同，从而便于存储放置多种不同尺寸的螺母，从而提高了存储盒的适用性，螺母落在第一横杆上后，挡板挡住螺母，使得第一横板回到存储盒中后，螺母重新掉落到置物盒中。
16.可选的，所述存储盒上设有隔条；所述隔条位于存储盒的内壁上，所述隔条位于存储块与第一横杆之间。
17.通过采用上述技术方案，隔条将存储块与竖板隔开，从而防止存储块对竖板、第一横杆和第二横杆的移动产生干扰。
18.可选的，所述第一横杆和第二横杆上均穿设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与第一横杆和第二横杆螺纹连接，两个所述螺纹杆分别穿出第一横杆和第二横杆；两个所述螺纹杆上均转动连接有弧形板，所述弧形板位于置物槽内。
19.通过采用上述技术方案，工作人员转动螺纹杆，螺纹杆转动过程中改变两弧形板之间的距离，从而使得置物槽能够更好地放置不同尺寸的螺母。
20.可选的，所述存储盒上设有隔板；所述隔板垂直于隔条，所述隔板位于隔条的上方。
21.通过采用上述技术方案，隔板对存储块起到阻挡和限位的作用，从而使得存储块在存储盒中更稳定。
22.可选的，所述置物槽底部的第一横杆和第二横杆上开设有通槽；所述通槽贯穿第一横杆和第二横杆。
23.通过采用上述技术方案，开设通槽使得置物槽中的螺母更容易从置物槽中掉落。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1. 存储盒内部为空腔用于存放螺母，螺母在存储盒内罗列堆叠，螺母的位置与置物槽的位置对应，螺母在重力的作用下落在第一横杆和第二横杆的置物槽内，气缸推动竖板移动进而推动第一横杆和第二横杆移动，第一横杆和第二横杆移出存储盒，第一横杆与第二横杆抵接处于撑块的尖端接触，第一横杆和第二横杆继续移动，撑杆将第一横杆和第二横杆撑开一定的间隙，使得螺母从第一横杆和第二横杆上掉落，进而套设在凸焊机的焊接柱上，气缸带动第一横杆和第二横杆收回存储盒内，下一个螺母在重力的作用下进入置物槽中，气缸再次将第一横杆和第二横杆推出存储盒，撑块再次将第一横杆和第二横杆撑开即可在完成螺母的放置，从而使得运送螺母更加方便，提高了放置螺母的效率；
26.2. 多个存储块上通孔的直径不同，从而便于存储放置多种不同尺寸的螺母，从而提高了存储盒的适用性，螺母落在第一横杆上后，挡板挡住螺母，使得第一横板回到存储盒
中后，螺母重新掉落到置物盒中。
附图说明
27.图1是本技术实施例所示的一种中频逆变点凸焊机的轴测图。
28.图2是图1所示的一种中频逆变点凸焊机的局部结构示意图。
29.图3是图1所示的一种中频逆变点凸焊机的局部剖视图。
30.附图标记说明：1、存储盒；11、存储块；111、通孔；2、竖板；31、第一横杆；32、第二横杆；33、气缸；34、置物槽；35、凹槽；36、豁口；37、通槽；4、撑块；5、弹簧；6、挡板；7、隔条；81、螺纹杆；82、弧形板；9、隔板。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种中频逆变点凸焊机。
33.参照图1和图2，一种中频逆变点凸焊机包括存储盒1、气缸33、竖板2、第一横杆31、第二横杆32和撑块4。凸焊机上通常设有用于套设螺母的焊接柱，撑块4和存储和位于焊接柱的两侧。存储盒1的内部为空腔，存储盒1用于存储放置螺母，第一横杆31和第二横杆32与竖板2铰接，第一横杆31和第二横杆32上开设有用于放置螺母的置物槽34，第一横杆31和第二横杆32上的置物槽34位置对应且连通，气缸33的活塞杆与竖板2固定连接。存储盒1内的螺母落在置物槽34中，气缸33推动第一横杆31和第二横杆32移动，当置物槽34移动到焊接柱的上方时，撑块4撑开第一横杆31和第二横杆32，从而使得螺母从置物槽34中掉落，进而套在焊接柱上，气缸33带动第一横杆31和第二横杆32移动回存储盒1中，存储盒1中的螺母再次落在置物槽34中，气缸33再次推动第一横杆31和第二横杆32移动，撑杆将第一横杆31和第二横杆32撑开即可使螺母掉落并套在焊接柱上。通过气缸33的往复运动运送螺母更方便高效。
34.参照图1和图2，存储盒1为方形结构，气缸33位于存储盒1的空腔内并且固定连接在存储盒1的底面上，气缸33的活塞杆垂直于竖板2，竖板2与存储盒1的内侧壁和底面抵接，第一横杆31和第二横杆32位于竖板2上与固定气缸33活塞杆相对的一面。第一横杆31与第二横杆32相互平行，置物槽34位于第一横杆31和第二横杆32上远离竖板2的一端，第一横杆31和第二横杆32穿出存储盒1的侧壁。第一横杆31与存储盒1的内壁之间留有空隙，第二横杆32与存储盒1的内壁之间同样留有空隙。撑块4为三棱台状结构，撑块4上设有尖端，尖端朝向第一横杆31和第二横杆32抵接处。第一横杆31和第二横杆32上均开设有豁口36，两个豁口36均位于第一横杆31与第二横杆32的抵接处，两个豁口36所呈角度与撑块4尖端角度一致。
35.第一横杆31和第二横杆32上均开设有凹槽35，第一横杆31上的凹槽35与第二横杆32上的凹槽35均位于第一横杆31和第二横杆32相对的一面，第一横杆31上的凹槽35与第二横杆32上的凹槽35位置对应且连通。第一横杆31上设有弹簧5，弹簧5的一端固定连接在第一横杆31上、另一端固定连接在第二横杆32上，弹簧5位于凹槽35内。
36.存储盒1中的螺母落在置物槽34中，气缸33将第一横杆31和第二横杆32推出存储盒1，第一横杆31和第二横杆32与撑块4抵接时，撑块4的尖端位于豁口36中，第一横杆31和
第二横杆32继续移动，撑块4将第一横杆31和第二横杆32撑开，豁口36使得撑块4的尖端更容易移动到第一横杆31与第二横杆32的抵接处，撑块4不容易发生错位，第一横杆31和第二横杆32更容易被撑开。
37.第一横杆31和第二横杆32被撑开后，弹簧5处于拉伸状态，置物槽34中的螺母掉落并套在焊接柱上。螺母掉落后，气缸33带动第一横杆31和第二横杆32移动至存储盒1内，此时弹簧5向第一横杆31和第二横杆32施加拉力，弹簧5由拉伸状态逐渐变为原长状态，进而使得第一横杆31和第二横杆32重新回到相互平行的状态，存储盒1中的螺母再次掉落进置物槽34中，气缸33再次将第一横杆31和第二横杆32推出存储盒1并放置螺母即可。
38.参照图1和图3，存储盒1的内侧壁上固定连接有两个隔条7，两个隔条7位于存储盒1的两个相对的内侧壁上且位于同一高度，隔条7沿第一横杆31的移动方向设置，隔条7位于第一横杆31的上方。隔条7上固定连接有挡板6，挡板6位于隔条7与第一横杆31之间，挡板6分别与第一横杆31和第二横杆32抵接。当第一横杆31位于存储盒1内并且位于起始位置时，挡板6位于置物槽34靠近气缸33的一侧。
39.存储盒1中放置有多个存储块11，每个存储块11上均开设有通孔111，每个存储块11上的通孔111直径大小均不同。进而使得每个存储块11能够存储放置不同尺寸的螺母。需要焊接螺母时，将待焊接螺母对应的存储块11放置到存储盒1中远离气缸33的一侧，存储块11上的通孔111与置物槽34的位置对应。存储块11通孔111中的螺母在重力的作用下落在置物槽34中，螺母落在置物槽34中后，螺母的上端面高于第一横杆31的高度。气缸33将第一横杆31和第二横杆32推出存储盒1中后，存储块11中的螺母落在第一横杆31和第二横杆32上，并且被挡板6挡住，当第一横杆31和第二横杆32回到存储盒1中后，螺母重新回到置物槽34中等待被运送。
40.存储盒1的内壁上设有隔板9，隔板9垂直于存储盒1的底面，气缸33的活塞杆垂直于隔板9。隔板9位于存储盒1上远离气缸33的一侧，隔板9将存储盒1分隔成两部分。工作人员将存储有待放置螺母的存储块11放置到较小的一部分中，隔板9对存储块11起到限位阻挡的作用，从而使得存储块11在存储盒1中更稳定，存储块11中的螺母更好地落进置物槽34中。
41.参照图1和图2，为了使置物槽34更好地承接不同尺寸的螺母，在第一横杆31和第二横杆32上穿设有螺纹杆81，两个螺纹杆81的轴线相同且垂直于气缸33活塞杆的轴线。两个螺纹杆81分别与第一横杆31和第二横杆32螺纹连接，两个螺纹杆81分别穿出第一横杆31和第二横杆32，两个螺纹杆81上位于置物槽34内的一端均转动连接有弧形板82。
42.工作人员转动螺纹杆81进而调节两弧形板82之间的距离，弧形板82对不同尺寸的螺母起到限位作用，从而使得不同尺寸的螺母进入置物槽34内时能够尽可能处于置物槽34的中间位置，进而使得螺母能够更精准地套在焊接柱上。
43.参照图2和图3，第一横杆31和第二横杆32上均开设有通槽37，第一横杆31上的通槽37位于置物槽34的底部并且贯穿第一横杆31，第二横杆32上的通槽37位于置物槽34的底部并且贯穿第二横杆32。两个通槽37的开设使得螺母更容易从置物槽34中掉落。
44.本技术实施例一种中频逆变点凸焊机的实施原理为：工作人员将待焊接的螺母放置进对应通孔111大小的存储块11内，然后将存储块11放置到存储盒1中的对应位置，螺母在重力的作用下落进置物槽34中，气缸33将第一横杆31和第二横杆32推出存储盒1，撑块4
进入豁口36中并将第一横杆31和第二横杆32撑开，置物槽34中的螺母套在焊接柱上，气缸33带动第一横杆31和第二横杆32移动回存储盒1中，弹簧5由拉伸状态恢复至原长状态，弹簧5向第一横杆31和第二横杆32施加拉力，进而使得第一横杆31和第二横杆32抵接。通孔111中的螺母再次落在置物槽34中，气缸33再次将第一横杆31和第二横杆32推出存储盒1即可对下一螺母进行焊接。通过气缸33的往复运动运送螺母更方便，并且效率更高。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。