一种柴油发电机组减震座中心支撑钻铣用进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴油发电机组生产制造加工领域，具体而言涉及一种进给装置。


背景技术：

2.柴油发电机组是以柴油为主燃料的发电设备，是以柴油发动机为原动力带动发电机，是一种将动能转换为电能和热能的机械设备，细分的来说，柴油发电机组包括底座、柴油发动机、发电机组、控制单元、散热器等，根据地区不同，柴油发电机组可以放在室外也可以放置在室内，放置在室内时，需要使用到静音箱体，放置在室外可以不用静音箱体；通常情况下，柴油发电机组分为常用电源和非常用电源，常用电源需要长时间的进行工作，而且每年可以运行300天以上，长时间工作的情况下会导致机器产生共振或者因为放置不稳定的情况下会导致不必要的振动；此时需要提供一种减震座对柴油发电机组进行减震作用，每台柴油发电机组的底部需要配备8-10个减震座，传统的减震座在长时间的工作过程中会产生老化，而且不利于长久的工作；在此过程中，本发明引入一种新型的减震座，该减震座中心位置设置有立柱，四周围绕设置有减震弹簧，上侧位置和下侧位置分别设置有压紧座，同时立柱配合安装有减震座中心支撑；减震座中心支撑安装在上侧位置和下侧位置的压紧座之间并进行支撑；由于该减震座中心支撑采用个性化定制生产，而且采用高强度耐磨材料制成，同时需要求量较大；而且该减震座中心支撑还有多种型号，在进行大批量生产的时候需要使用专用设备进行钻孔和铣槽，传统的进给装置进给效率低下，而且不能进行微调，使用起来极不方便。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种柴油发电机组减震座中心支撑钻铣用进给装置，该实用新型驱动可靠，在工作的时候能够通过滑块进行稳定的进给，同时也可以进行微调，提高震座中心支撑钻铣效率的同时也提高安全性，同时也提高生产效率。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种柴油发电机组减震座中心支撑钻铣用进给装置，包括底座，设置在底座上的进料槽及夹紧装置，所述进料槽的末端设置有加工部，加工部处放置有减震座中心支撑；所述加工部的一边还放置有钻铣机构，所述钻铣机构对准减震座中心支撑的待加工部位设置，该钻铣机构通过独立的驱动装置进行驱动加工。
5.本发明工作时候，进料槽下来的减震座中心支撑准备进行钻孔和铣槽工作，在此之前需要开启驱动装置对钻铣机器进行驱动工作，驱动的同时，此时前后进给组件、横向进给组件上对应的进给气缸驱动滑块在滑轨上的进行移动来确定最终的位置，确定好之后开始钻孔，前后进给组件进行工作，钻孔结束后需要铣槽的时候，横向进给组件开始工作并进行铣槽工作，钻铣机器不间断的工作，能够稳定的对减震座中心支撑进行钻孔铣槽，同时滑块配合滑轨工作且避免脱落。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供一种柴油发电机组减震座中心支撑钻铣用进给装置，该实用新型驱动可靠，在工作的时候能够通过滑块进行稳定的进给，同时也
可以进行微调，提高震座中心支撑钻铣效率的同时也提高安全性，同时也提高生产效率。
7.作为本实用新型进步一改进，为了保证钻铣机构能够稳定进给同时提高安全性；所述钻铣机构包括纵向设置的l形支架、设置在l形支架侧面的钻铣组件、设置在l形支架底部位置的进给机构；所述钻铣组件通过进给机构进行移动。
8.作为本实用新型进步一改进，为了保证该进给机构前后进给稳定同时也横向进给稳定；所述进给机构包括前后进给组件、横向进给组件及燕尾滑块组件；前后进给组件堆叠在横向进给组件的上面设置；所述燕尾滑块组件设置在l形支架侧面并带动钻铣组件进行上下微调。
9.作为本实用新型进步一改进，为了保证前后进给组件、横向进给组件工作稳定，而且确保钻铣可靠，加工效率高；所述前后进给组件、横向进给组件结构相同，所述前后进给组件、横向进给组件分别包括对应的进给气缸、用于安装进给气缸的固定座、与进给气缸连接的滑动座，用于连接滑动座的滑块及滑轨；所述滑块在滑轨上进行前后移动。
10.作为本实用新型进步一改进，为了保证滑块和滑轨能够较好的进行工作，避免在工作过程中脱落；所述滑块呈c形设置，所述滑轨呈凸形设置，所述滑块顶部与滑动座连接，所述进给气缸与滑动座的一端连接，所述进给气缸带动滑动座在呈凸形的滑轨上进行前后移动。
11.作为本实用新型进步一改进，为了保证钻铣机构工作稳定可靠，传动效率高，可靠性好；所述钻铣机构包括钻铣机器，该钻铣机器可更换钻铣刀头，钻铣机器通过皮带与驱动装置连接并进行驱动。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
13.图1为本实用新型局部三维立体图一。
14.图2为本实用新型局部三维立体图二。
15.其中，1横向进给组件、2前后进给组件、3驱动装置、4钻铣机器、5l形支架、6燕尾滑块组件、7滑块、8滑轨、9固定座、10进给气缸、11滑动座。
具体实施方式
16.如图1-2所示，为达到上述目的，本实用新型提供一种柴油发电机组减震座中心支撑钻铣用进给装置，包括底座，设置在底座上的进料槽及夹紧装置，所述进料槽的末端设置有加工部，加工部处放置有减震座中心支撑；所述加工部的一边还放置有钻铣机构，所述钻铣机构对准减震座中心支撑的待加工部位设置，该钻铣机构通过独立的驱动装置3进行驱动加工；所述钻铣机构包括纵向设置的l形支架5、设置在l形支架5侧面的钻铣组件、设置在l形支架5底部位置的进给机构；所述钻铣组件通过进给机构进行移动；所述进给机构包括前后进给组件2、横向进给组件1及燕尾滑块7组件6；前后进给组件2堆叠在横向进给组件1的上面设置；所述燕尾滑块7组件6设置在l形支架5侧面并带动钻铣组件进行上下微调；所述前后进给组件2、横向进给组件1结构相同，所述前后进给组件2、横向进给组件1分别包括对应的进给气缸10、用于安装进给气缸10的固定座9、与进给气缸10连接的滑动座，用于连接滑动座的滑块7及滑轨8；所述滑块7在滑轨8上进行前后移动；所述滑块7呈c形设置，所述
滑轨8呈凸形设置，所述滑块7顶部与滑动座连接，所述进给气缸10与滑动座的一端连接，所述进给气缸10带动滑动座在呈凸形的滑轨8上进行前后移动；所述钻铣机构包括钻铣机器4，该钻铣机器4可更换钻铣刀头，钻铣机器4通过皮带与驱动装置3连接并进行驱动。
17.本发明工作时候，进料槽下来的减震座中心支撑准备进行钻孔和铣槽工作，在此之前需要开启驱动装置3对钻铣机器4进行驱动工作，驱动的同时，此时前后进给组件2、横向进给组件1上对应的进给气缸10驱动滑块7在滑轨8上的进行移动来确定最终的位置，确定好之后开始钻孔，前后进给组件1进行工作，钻孔结束后需要铣槽的时候，横向进给组件1开始工作并进行铣槽工作，钻铣机器4不间断的工作，能够稳定的对减震座中心支撑进行钻孔铣槽，同时滑块7配合滑轨工作且避免脱落。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。