一种可旋转铝制品加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可旋转铝制品加工夹具。


背景技术：

2.在铝制品加工过程中，为了对其进行限位，需要使用到一种铝制品加工夹具，铝制品加工夹具夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，如申请号为：201921489696.3的现有专利中所描述的一种铝制品加工用夹具，包括卡盘结构，所述卡盘结构上设置有卡爪、以及驱动卡爪能够联动进行向内卡紧和向外松开的调节杆，所述卡爪上的夹持部上设置有防划部，可知其中所描述的夹具就是一种铝制品加工夹具。
3.现有的铝制品加工夹具在使用时，其无法根据铝制品的形状进行转动，灵活性较低，对于铝制品的侧面无法进行加工，不能很好的满足人们的使用需求，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可旋转铝制品加工夹具，以解决夹具无法进行转动，不方便对铝制品的侧面进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转铝制品加工夹具，包括夹具主体、支撑底座和两个支撑杆，所述支撑底座设置于夹具主体的底部，两个所述支撑杆对称设置于支撑底座的两端，支撑杆可以对夹具主体进行支撑，其中一个所述支撑杆与支撑底座的一端之间转动连接，另一个所述支撑杆外侧贯穿开设有通孔，通孔方便连接块的转动，同时对其移动方向进行限制，所述通孔的内部贯穿有截面呈“t”型结构的连接块，所述连接块的一端与支撑底座的另一端固定连接，所述连接块的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁上等距离开设有多个固定槽，固定槽可以容纳卡板的端部，从而对连接块进行限位，避免其轻易转动，另一个所述支撑杆的外侧相对于连接块的底部固定有固定块，所述固定块的一侧开设有第一限位槽，第一限位槽方便挤压板的滑动，减少空间的占用，所述第一限位槽的内部滑动设置有截面呈“c”型结构的挤压板，所述挤压板的顶部固定有卡板，所述卡板的顶端嵌入至其中一个固定槽的内部。
6.优选的，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有截面呈“t”型结构的第二限位槽，第二限位槽方便限位块的滑动，对其滑动方向进行限制，所述第二限位槽的内部设置有截面呈“t”型结构的限位块，所述限位块的一端与挤压板固定连接。
7.优选的，所述第二限位槽的一侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽可以容纳弹簧，所述弹簧槽的内壁与限位块之间连接有弹簧，弹簧可以使得限位块进行复位。
8.优选的，其中一个所述支撑杆的内侧开设有截面呈“t”型结构的转动槽，转动槽方
便转动块的转动，也对其起到一定限位作用，所述转动槽的内部设置有截面呈“t”型结构的转动块，所述转动块的一端与支撑底座的一端固定连接。
9.优选的，所述转动槽的内壁上设置有多个滚珠，滚珠可以减小转动块转动时的摩擦力，所述滚珠与转动块的表面滚动连接。
10.优选的，所述支撑底座的底部贯穿开设有贯穿孔，贯穿孔方便金属块的转动，所述贯穿孔的内部嵌入有金属块，所述金属块的顶端与夹具主体固定连接。
11.优选的，所述金属块的底端开设有螺纹槽，螺纹槽可以容纳旋块的端部，通过旋块对支撑底座进行挤压，避免金属块轻易转动，所述螺纹槽的内部嵌入有截面呈“t”型结构的旋块，所述旋块与螺纹槽的内壁之间通过螺纹进行连接。
12.优选的，所述贯穿孔的内壁上开设有第二环形槽，第二环形槽方便金属环的转动，避免了金属块滑出贯穿孔的内部，所述第二环形槽的内部嵌入有金属环，所述金属环的内侧与金属块固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的连接块、第一环形槽、固定块、卡板、转动槽、转动块、通孔、第一限位槽、挤压板，可以对装置进行旋转，在对铝制品进行固定后，可以带动铝制品转动至合适的角度，方便对铝制品的侧面进行加工，提高了装置的灵活性，更好的满足人们的使用需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中c区的正视剖视图；
19.图中：1、夹具主体；2、支撑底座；3、支撑杆；4、连接块；5、第一环形槽；6、固定块；7、卡板；8、转动槽；9、转动块；10、通孔；11、第一限位槽；12、挤压板；13、第二限位槽；14、限位块；15、旋块；16、贯穿孔；17、金属块；18、第二环形槽；19、金属环；20、螺纹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转铝制品加工夹具，包括夹具主体1、支撑底座2和两个支撑杆3，支撑底座2设置于夹具主体1的底部，两个支撑杆3对称设置于支撑底座2的两端，其中一个支撑杆3与支撑底座2的一端之间转动连接，另一个支撑杆3外侧贯穿开设有通孔10，通孔10的内部贯穿有截面呈“t”型结构的连接块4，连接块4可以将支撑底座2的另一端与另一个支撑杆3进行连接，连接块4的一端与支撑底座2的另一端固定连接，连接块4的表面开设有第一环形槽5，第一环形槽5的内壁上等距离开设有多个固定槽，另一个支撑杆3的外侧相对于连接块4的底部固定有固定块6，固定块6的一侧开
设有第一限位槽11，第一限位槽11的内部滑动设置有截面呈“c”型结构的挤压板12，挤压板12可以带动卡板7同向移动，挤压板12的顶部固定有卡板7，卡板7和固定槽可以对连接块4进行限位，避免其发生转动，卡板7的顶端嵌入至其中一个固定槽的内部，该结构可以对装置进行旋转，在对铝制品进行固定后，可以带动铝制品转动至合适的角度，方便对铝制品的侧面进行加工，提高了装置的灵活性，更好的满足人们的使用需求；第一限位槽11的一侧内壁贯穿开设有截面呈“t”型结构的第二限位槽13，第二限位槽13的内部设置有截面呈“t”型结构的限位块14，限位块14可以对弹簧进行拉动，使其受力伸长，限位块14的一端与挤压板12固定连接，第二限位槽13的一侧内壁开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁与限位块14之间连接有弹簧，其中一个支撑杆3的内侧开设有截面呈“t”型结构的转动槽8，转动槽8的内部设置有截面呈“t”型结构的转动块9，转动块9方便其中一个支撑杆3与支撑底座2进行连接，同时方便支撑底座2的转动，转动块9的一端与支撑底座2的一端固定连接，转动槽8的内壁上设置有多个滚珠，滚珠与转动块9的表面滚动连接。
23.本实施例中，优选的，支撑底座2的底部贯穿开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内部嵌入有金属块17，金属块17可以带动金属环19同向移动，金属块17的顶端与夹具主体1固定连接，金属块17的底端开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内部嵌入有截面呈“t”型结构的旋块15，旋块15可以对支撑底座2的底部进行挤压，避免金属块17轻易发生转动，旋块15与螺纹槽20的内壁之间通过螺纹进行连接，贯穿孔16的内壁上开设有第二环形槽18，第二环形槽18的内部嵌入有金属环19，金属环19可以避免金属块17滑出贯穿孔16的内部，金属环19的内侧与金属块17固定连接，该结构方便夹具主体1在水平方向发生转动。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用，可以对夹具主体1进行旋转，若需要对夹具主体1进行水平方向的转动，可以转动旋块15，由于旋块15的一端与螺纹槽20的内壁之间通过螺纹进行连接，在旋块15转动的同时，其一侧表面与支撑底座2的底部相分离，然后就可以在水平方向上转动夹具主体1了，将夹具主体1转动至合适的位置后，再反向转动旋块15，在螺纹的作用下，使得旋块15的一侧表面再次与支撑底座2的底部紧贴，将夹具主体1进行限位，若需要对夹具主体1进行上下翻转，可以将手指嵌入至挤压板12的内侧，向下按动挤压板12，使其带动卡板7同向移动，挤压板12也带动限位块14在第二限位槽13的内部同向移动，限位块14对弹簧进行拉动，使其受力伸长，直至卡板7滑出其中一个固定槽的内部，然后翻转夹具主体1，夹具主体1带动支撑底座2同向转动，支撑底座2带动连接块4在通孔10的内部同向转动，同时也带动转动块9在转动槽8的内部同向转动，直至将夹具主体1转动至合适的角度，松开按动的挤压板12，弹簧失去拉力后，反向拉动限位块14，限位块14通过挤压板12带动卡板7反向移动，使得卡板7嵌入至另一个固定槽的内部，就将夹具主体1的角度调整好了，该结构可以对装置进行旋转，在对铝制品进行固定后，可以带动铝制品转动至合适的角度，方便对铝制品的侧面进行加工，提高了装置的灵活性，更好的满足人们的使用需求。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。