一种电动汽车线束加工用的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体是一种电动汽车线束加工用的夹具。


背景技术：

2.线束在加工过程中为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，形成线束，线束的存在使得多种电线既能够保证完整性，又能够保证使用的可靠性，在线束生产过程中，需要对短线束两端进行组件安装工作，此时需要对线束进行夹紧，以提高稳定性。
3.线束在固定时，通常是将线束依靠人工依次的插入到夹具内进行固定，操作过程不仅效率较低，且线束为软体结构，难以将线束进行夹紧固定，容易导致线束的固定位置发生偏移，进而影响加工质量。为此，我们提供了一种电动汽车线束加工用的夹具解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电动汽车线束加工用的夹具。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动汽车线束加工用的夹具，包括底座，所述底座上安装有传送带和两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有转动辊和固定连接有挡板，且转动辊的表面与挡板的内壁滑动连接，所述转动辊的表面开设有圆周阵列的加工槽，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴驱动转动辊旋转，所述挡板上固定连接有安装座，所述安装座上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有夹紧机构。
8.所述夹紧机构包括固定连接在电动推杆伸缩端的底板，所述底板的底面固定连接有固定框和两个固定板，所述固定框的内壁固定连接有弹性件和滑动设置有移动板，且弹性件与移动板相连接，所述移动板的底面固定连接有挤压板，所述挤压板的左右两侧面均铰接有软垫，每个所述软垫的顶部均铰接有连接板，两个所述连接板的顶部分别与两个固定板的底面相铰接。
9.进一步的，所述底座上固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧面固定连接有导料板，且导料板位于转动辊的正下方。
10.进一步的，所述挤压板的底面固定连接有硅胶垫，每个所述软垫均设置为橡胶材质。
11.三）有益效果：
12.与现有技术相比，该电动汽车线束加工用的夹具具备如下有益效果：
13.本实用新型能够在传送带的运转下将传送带上的线束输送依次至加工槽内，并随着驱动电机的运转下驱动转动辊旋转，从而带动加工槽内的线束移动，当转动辊停止运转时，传送带也将一同停止运转，防止过多的线束推挤在转动辊的右侧，接着控制电动推杆的运转，使底板随着电动推杆的运转向下移动，使挤压板首先接触到线束表面，并继续向下移动，使移动板能够挤压弹性件，使弹性件压缩，同时，两个固定板继续推动两个连接板和软垫向下移动，使两个软垫在挤压板的两侧进行向下翻转，使两个软垫逐渐贴紧线束，保证了线束的夹紧效果，且两个软垫也能够避免线束在固定时发生偏移现象，大大提高了对线束的夹紧效率，并保证了加工质量，即可开始对线束的两端进行加工，完成加工后，继续开启驱动电机的运转，使完成加工后的线束能够旋转至转动辊的下方，进行后续的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
17.图中：1、底座；2、安装架；3、转动辊；4、挡板；5、加工槽；6、安装座；7、电动推杆；8、夹紧机构；81、底板；82、弹性件；83、固定板；84、连接板；85、软垫；86、挤压板；87、移动板；88、固定框；9、传送带；10、驱动电机；11、收集箱；12、导料板。
具体实施方式
18.实施例1
19.一种电动汽车线束加工用的夹具，包括底座1，底座1上安装有传送带9和两个安装架2，两个安装架2之间转动连接有转动辊3和固定连接有挡板4，且转动辊3的表面与挡板4的内壁滑动连接，转动辊3的表面开设有圆周阵列的加工槽5，安装架2上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴驱动转动辊3旋转，能够在传送带9的运转下将传送带9上的线束输送至加工槽5内，并随着驱动电机10的运转下驱动转动辊3旋转，从而带动加工槽5内的线束移动，当转动辊3停止运转时，传送带9也将一同停止运转，防止过多的线束推挤在转动辊3的右侧，挡板4上固定连接有安装座6，安装座6上安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括固定连接在电动推杆7伸缩端的底板81，底板81的底面固定连接有固定框88和两个固定板83，固定框88的内壁固定连接有弹性件82和滑动设置有移动板87，且弹性件82与移动板87相连接，弹性件82设置为等距离排列，移动板87的底面固定连接有挤压板86，挤压板86能够对线束起到了夹持效果，挤压板86的左右两侧面均铰接有软垫85，每个软垫85的顶部均铰接有连接板84，两个连接板84的顶部分别与两个固定板83的底面相铰接，能够当底板81随着电动推杆7的运转向下移动，使挤压板86首先接触到线束表面，并继续向下移动，使移动板87能够挤压弹性件82，使弹性件82压缩，同时，两个固定板83继续推动两个连接板84和软垫85向下移动，使两个软垫85在挤压板86的两侧进行向下翻转，使两个软垫85逐渐贴紧线束，即可保证了线束的夹紧效果，且两个软垫85也能够避免线束在固定时发生偏移现象。
20.本实用新型能够在传送带9的运转下将传送带9上的线束输送依次至加工槽5内，并随着驱动电机10的运转下驱动转动辊3旋转，从而带动加工槽5内的线束移动，当转动辊3
停止运转时，传送带9也将一同停止运转，防止过多的线束推挤在转动辊3的右侧，接着控制电动推杆7的运转，使底板81随着电动推杆7的运转向下移动，使挤压板86首先接触到线束表面，并继续向下移动，使移动板87能够挤压弹性件82，使弹性件82压缩，同时，两个固定板83继续推动两个连接板84和软垫85向下移动，使两个软垫85在挤压板86的两侧进行向下翻转，使两个软垫85逐渐贴紧线束，保证了线束的夹紧效果，且两个软垫85也能够避免线束在固定时发生偏移现象，大大提高了对线束的夹紧效率，并保证了加工质量，即可开始对线束的两端进行加工，完成加工后，继续开启驱动电机10的运转，使完成加工后的线束能够旋转至转动辊3的下方，进行后续的收集。
21.实施例2
22.一种电动汽车线束加工用的夹具，包括底座1，底座1上安装有传送带9和两个安装架2，两个安装架2之间转动连接有转动辊3和固定连接有挡板4，且转动辊3的表面与挡板4的内壁滑动连接，转动辊3的表面开设有圆周阵列的加工槽5，安装架2上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴驱动转动辊3旋转，能够在传送带9的运转下将传送带9上的线束输送至加工槽5内，并随着驱动电机10的运转下驱动转动辊3旋转，从而带动加工槽5内的线束移动，当转动辊3停止运转时，传送带9也将一同停止运转，防止过多的线束推挤在转动辊3的右侧，挡板4上固定连接有安装座6，安装座6上安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端设置有夹紧机构8，夹紧机构8包括固定连接在电动推杆7伸缩端的底板81，底板81的底面固定连接有固定框88和两个固定板83，固定框88的内壁固定连接有弹性件82和滑动设置有移动板87，且弹性件82与移动板87相连接，弹性件82设置为等距离排列，移动板87的底面固定连接有挤压板86，挤压板86能够对线束起到了夹持效果，挤压板86的左右两侧面均铰接有软垫85，每个软垫85的顶部均铰接有连接板84，两个连接板84的顶部分别与两个固定板83的底面相铰接，能够当底板81随着电动推杆7的运转向下移动，使挤压板86首先接触到线束表面，并继续向下移动，使移动板87能够挤压弹性件82，使弹性件82压缩，同时，两个固定板83继续推动两个连接板84和软垫85向下移动，使两个软垫85在挤压板86的两侧进行向下翻转，使两个软垫85逐渐贴紧线束，即可保证了线束的夹紧效果，且两个软垫85也能够避免线束在固定时发生偏移现象。
23.底座1上固定连接有收集箱11，收集箱11的右侧面固定连接有导料板12，且导料板12位于转动辊3的正下方，以便于加工好后的线束通过转动辊3的旋转下，使线束能够掉落至导料板12上，并收集至收集箱11内，从而更好的完成对线束收集，挤压板86的底面固定连接有硅胶垫，每个软垫85均设置为橡胶材质，能够有效的对线束起到了很好的防护效果，避免线束发生硬性挤压。
24.本实用新型能够在传送带9的运转下将传送带9上的线束输送依次至加工槽5内，并随着驱动电机10的运转下驱动转动辊3旋转，从而带动加工槽5内的线束移动，当转动辊3停止运转时，传送带9也将一同停止运转，防止过多的线束推挤在转动辊3的右侧，接着控制电动推杆7的运转，使底板81随着电动推杆7的运转向下移动，使挤压板86首先接触到线束表面，并继续向下移动，使移动板87能够挤压弹性件82，使弹性件82压缩，同时，两个固定板83继续推动两个连接板84和软垫85向下移动，使两个软垫85在挤压板86的两侧进行向下翻转，使两个软垫85逐渐贴紧线束，保证了线束的夹紧效果，且两个软垫85也能够避免线束在固定时发生偏移现象，大大提高了对线束的夹紧效率，并保证了加工质量，即可开始对线束
的两端进行加工，完成加工后，继续开启驱动电机10的运转，使完成加工后的线束能够旋转至转动辊3的下方，进行后续的收集。