一种配电柜生产用打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜领域，尤其涉及一种配电柜生产用打孔设备。


背景技术：

2.配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。
3.配电柜在生产时，需要对其进行打孔，打孔设备在对配电柜进行打孔时，因钻头对配电柜施加向下的力，进而容易导致打孔位置处出现凹陷，进而影响配电柜的生产质量，因此需要支撑件对配电柜需要打孔的位置进行底部支撑，避免其凹陷，但是由于配电柜打孔位置的不同和打孔面的不同，支撑件也需要移动到配电柜打孔的位置处，而现有的设备不便于灵活调整支撑件的位置，因此存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种配电柜生产用打孔设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种配电柜生产用打孔设备，包括工作台、侧板和顶板，所述工作台的一侧连接有侧板，所述侧板的顶端连接有顶板，所述顶板的底部安装有钻头，所述工作台的一侧设置有配电柜本体，所述工作台的顶端中部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有空心安装块，所述空心安装块的两侧中部对称安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有撑板，所述空心安装块的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至空心安装块的顶部并连接有转动块，所述转动块的顶端通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿开设有多排均匀分布的第一螺孔，所述安装板的顶端安装有凸型杆，所述凸型杆的顶端开设有凹槽，所述凸型杆且位于凹槽内底端中部贯穿开设有两个第二螺孔。
7.作为本实用新型进一步的方案，每排所述第一螺孔的数量为两个，且两个第一螺孔与两个第二螺孔的位置相对应，所述凸型杆顶端的水平高度高于撑板顶端的水平高度。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述顶板的底端安装有两个x轴导轨，两个所述x轴导轨之间滑动连接有y轴导轨，所述y轴导轨的底端滑动连接有滑块，所述滑块的底端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻头。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述撑板远离空心安装块的一侧设置有橡胶垫。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述工作台的底端安装有移动轮，所述工作台的两侧均安装有把手。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述工作台的顶端开设有多个均匀分布的漏
孔，所述工作台的顶端四周设置有围板。
12.本实用新型提供了一种配电柜生产用打孔设备，有益效果在于：
13.1、通过设置了安装板、凸型杆、凹槽、第一螺孔和第二螺孔，根据配电柜本体需要开孔的位置，可以将凸型杆固定在安装板适合的位置上，以便于对配电柜本体不同的位置进行开孔，通过设置了第二气缸和撑板，可以对配电柜本体进行固定，防止配电柜本体在打孔时不稳定，通过第一电机带动转动块和安装板转动，使得安装板逆时针转动90度，可对配电柜本体的侧面进行开孔，而且在开孔时，凸型杆对配电柜本体的内部进行支撑，有利于减小配电柜本体在打孔时受到钻头的挤压，防止其打孔的位置四周凹陷，而钻头击穿配电柜本体时，钻头位于凹槽内，通过控制第一气缸的输出端伸缩，可以调整空心安装块的高度，便于根据配电柜本体的高度和尺寸进行调整，整体操作方便灵活，满足了打孔时的多种要求。
14.2、通过x轴导轨可以带动钻头进行横向移动，y轴导轨可以带动钻头进行纵向移动，第三气缸可以带动钻头进行竖向移动，便于灵活操控钻头，通过在撑板远离空心安装块的一侧设置有橡胶垫，可以增大撑板与配电柜本体接触时的摩擦力，防止配电柜本体在固定时滑动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
16.图1为本实用新型安装板横向时整体结构示意图。
17.图2为本实用新型安装板纵向时整体结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型y轴导轨纵向剖视结构示意图。
20.图5为本实用新型配电柜本体安装时结构示意图。
21.图6为本实用新型空心安装块剖视结构示意图。
22.图7为本实用新型凸型杆俯视结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、钻头；5、配电柜本体；6、第一气缸；7、空心安装块；8、第二气缸；9、撑板；10、第一电机；11、转动块； 12、安装板；13、第一螺孔；14、凸型杆；15、凹槽；16、第二螺孔；17、x轴导轨；18、y轴导轨；19、滑块；20、第三气缸；21、第二电机；22、橡胶垫； 23、移动轮；24、把手；25、漏孔；26、围板。
具体实施方式
24.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
25.参见图1-7，本实用新型实施例提供的一种配电柜生产用打孔设备，包括工作台1、
侧板2和顶板3，工作台1的一侧连接有侧板2，侧板2的顶端连接有顶板3，顶板3的底部安装有钻头4，工作台1的一侧设置有配电柜本体5，工作台1的顶端中部安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端连接有空心安装块 7，空心安装块7的两侧中部对称安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有撑板9，空心安装块7的内部安装有第一电机10，第一电机10的输出端延伸至空心安装块7的顶部并连接有转动块11，转动块11的顶端通过螺栓连接有安装板12，安装板12的顶部贯穿开设有多排均匀分布的第一螺孔13，安装板12 的顶端安装有凸型杆14，凸型杆14的顶端开设有凹槽15，凸型杆14且位于凹槽15内底端中部贯穿开设有两个第二螺孔16，每排第一螺孔13的数量为两个，且两个第一螺孔13与两个第二螺孔16的位置相对应，凸型杆14顶端的水平高度高于撑板9顶端的水平高度。
26.如图1和图4所示，顶板3的底端安装有两个x轴导轨17，两个x轴导轨 17之间滑动连接有y轴导轨18，y轴导轨18的底端滑动连接有滑块19，滑块 19的底端安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端安装有第二电机21，第二电机21的输出端连接有钻头4，x轴导轨17可以带动钻头4进行横向移动，y 轴导轨18可以带动钻头4进行纵向移动，第三气缸20可以带动钻头4进行竖向移动，便于灵活操控钻头4。
27.如图3所示，撑板9远离空心安装块7的一侧设置有橡胶垫22，橡胶垫22 的设置可以增大撑板9与配电柜本体5接触时的摩擦力，防止配电柜本体5在固定时滑动。
28.如图2所示，工作台1的底端安装有移动轮23，工作台1的两侧均安装有把手24，方便使用者通过把手24对设备进行移动。
29.如图1所示，工作台1的顶端开设有多个均匀分布的漏孔25，工作台1的顶端四周设置有围板26，打孔时产生的碎屑从漏孔25掉落至工作台1的内部，便于碎屑的收集。
30.本实用新型在使用过程中，根据配电柜本体5需要开孔的位置，将凸型杆 14放置在安装板12适合的位置上，且凸型杆14与安装板12相垂直，第二螺孔 16与相适应的第一螺孔13相对应，通过螺栓将凸型杆14固定在安装板12上，将配电柜本体5的底面盖在凸型杆14的顶部，由于凸型杆14顶端的水平高度高于撑板9顶端的水平高度，所以凸型杆14最先接触到配电柜本体5的内壁顶部，撑板9位于配电柜本体5的内部，通过同时控制两个第二气缸8的输出端伸长，且两个第二气缸8的输出端伸长的长度一致，使得两个撑板9分别接触并撑紧配电柜本体5的内壁，从而对配电柜本体5进行固定，防止配电柜本体5在打孔时不稳定，此时配电柜本体5的顶端中心点与空心安装块7的顶端中心点相对应，而凸型杆14顶端开设的凹槽15也已经移动到配电柜本体5需要开孔的位置上，然后通过钻头4对配电柜本体5的顶部进行打孔，凸型杆14对配电柜本体5的内部进行支撑，有利于减小配电柜本体5在打孔时受到钻头4的挤压，防止其打孔的位置四周凹陷，而钻头4击穿配电柜本体5时，钻头4位于凹槽15内，通过控制第一电机10的转动，带动转动块11和安装板12转动，使得安装板12 逆时针转动90度，可将配电柜本体5的侧面盖在凸型杆14的顶部，然后进行同样的操作，可对配电柜本体5的侧面进行打孔，从而可通过此台设备对配电柜本体5的每个面进行打孔，通过控制第一气缸6的输出端伸缩，可以调整空心安装块7的高度，便于根据配电柜本体5的高度和尺寸进行调整，整体操作方便灵活，满足了打孔时的多种要求。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。