一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法与流程

1.本发明涉及冷轧板带工艺，尤其涉及一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法。


背景技术：

2.电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽车、家电等行业得到广泛的应用，其表面质量要求很高，任何表面瑕疵都会造成降级品的出现。
3.回炉坯是因粗轧机组卡钢等事故产生的废板坯进行重新回炉加热和再轧制的一种特殊原料，回炉坯表面通常氧化铁皮比较厚重，轧制过程中由于加热温度、轧制温度等工艺的影响，使其表面及内部金相组织不同于正常产品。但如果将回炉坯产品全部降级处理会造成供货合同逾期以及较大的成本损失。某钢厂为了降低成本损失，将回炉坯用于供电镀锌产品的热轧原料，回炉坯用于电镀锌原料时，会存在以下技术缺陷：在电镀锌电镀后表面会出现目视严重的暗纹、密集性细条痕缺陷，打磨后呈现细密的细条痕缺陷。此类型缺陷会随着电镀锌过程及后续用户使用过程将缺陷不断放大，工艺流程越严谨细致越容易在后期出现缺陷的严重使用影响。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法，通过对冷轧工序中酸轧、连退及电镀锌机组各道工序工艺及生产路径的重新设计，减轻回炉坯原料在电镀锌生产时产生的细密性条痕缺陷，避免影响电镀锌电镀后的表观影响或用户冲压及涂漆等工艺后的缺陷放大等使用影响。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.从缺陷产生原因分析来看，是由于回炉坯在热轧轧制后表面有很多压入的氧化铁皮，以及表层内部金相组织变化使得电镀时出现锌层定向生长的情况，所以消除此类问题避免电镀时出现细密条痕，需要对热轧回炉坯原料的表面深入消除氧化铁皮等压入物质以及消除表层金相组织的异常，另外在电镀过程需要减少锌层的定向生长的趋势。所以酸轧、连退及电镀锌各道工序需要进行全流程共同配合进行工艺设计。
7.一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法，包括如下方法：
8.1)为清除表面压入物质，提高酸洗效果，在酸轧机组进行以下工艺重新设计：
9.提高破磷效果，采用大拉矫延伸率为1.1％～1.3％。
10.降低酸洗速度，采用极低酸洗速度为20～40mpm。
11.提高酸洗槽温度，将1#酸槽温度控制在90～95℃，2#、3#酸槽温度控制在85～90℃。
12.提高乳化液浓度，s1槽乳化液浓度按2.3％～2.7％，s3槽乳化液浓度按0.4％～0.6％。
13.2)连退机组消除表面压入物质酸洗及冷轧后的隐纹或印迹：
14.连退机组清洗段刷辊电流采用大负载电流：2.3～2.7a；电解清洗槽采用大电流强度：4800～5200a。
15.退火温度：815～835℃。
16.提高炉内各段的氢气含量至5.5％～6.5％。
17.平整延伸率：0.7％～0.9％。
18.3)电镀锌机组降低电镀层定向生长趋势：
19.对电镀槽18个槽工作的工艺路径进行修改，把前2个电镀槽的停止投入。
20.电镀锌机组：35～45mpm。
21.所述回炉坯为粗轧机组产生的废板坯进行重新回炉加热和再轧制的原料。
22.与现有技术相比，本发明有益效果是：
23.本发明通过酸轧、连退及电镀锌全流程的工艺控制，可以有效地减少回炉坯供电镀锌原料产品密集性细条痕缺陷。
24.某钢厂冷轧总厂电镀锌机组采用本发明方法以后与现有技术相比较，采用现有技术生产的产品上下表面整个板面皆是密集性细条痕缺陷，打磨后缺陷突出。本发明工艺实施以后产品上下表面零星出现不明显暗纹缺陷，打磨后为不明显亮印。
具体实施方式
25.通过实施例对本发明进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何的限制。
26.回炉坯采用粗轧机组产生的废板坯进行重新回炉加热和再轧制的原料，钢种为dc04e z规格为0.8*1800。
27.实施例1：
28.一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法，包括如下方法：
29.1)为清除表面压入物质，提高酸洗效果，在酸轧机组进行以下工艺重新设计：
30.提高破磷效果，采用大拉矫延伸率为1.1％～1.3％。
31.降低酸洗速度，采用极低酸洗速度为20～40mpm。
32.提高酸洗槽温度，将1#酸槽温度控制在90～95℃，2#、3#酸槽温度控制在85～90℃。
33.提高乳化液浓度，s1槽乳化液浓度按2.5％，s3槽乳化液浓度按0.5％。
34.2)连退机组消除表面压入物质酸洗及冷轧后的隐纹或印迹：
35.连退机组清洗段刷辊电流采用大负载电流：2.3～2.7a；电解清洗槽采用大电流强度：4800～5200a。
36.退火温度为800℃。
37.提高炉内各段的氢气含量至5.5％～6.5％。
38.平整延伸率为0.9％。
39.3)电镀锌机组降低电镀层定向生长趋势：
40.对电镀槽18个槽工作的工艺路径进行修改，把前2个电镀槽的停止投入。
41.电镀锌机组速度从50mpm调整为40mpm。
42.电镀锌质检台检查密集性细条痕缺陷程度明显减轻，打磨后有不明显亮印，未打
磨时表面零星不明显暗纹。新的技术方案实施效果有效。
43.实施例2：
44.一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法，包括如下方法：
45.1)为清除表面压入物质，提高酸洗效果，在酸轧机组进行以下工艺重新设计：
46.提高破磷效果，采用大拉矫延伸率为1.2％。
47.降低酸洗速度，采用极低酸洗速度为30。
48.提高酸洗槽温度，将1#酸槽温度控制在93℃，2#、3#酸槽温度控制在88℃。
49.提高乳化液浓度，s1槽乳化液浓度按2.3％，s3槽乳化液浓度按0.4％。
50.2)连退机组消除表面压入物质酸洗及冷轧后的隐纹或印迹：
51.连退机组清洗段刷辊电流采用大负载电流：2.3a；电解清洗槽采用大电流强度：5000a。
52.退火温度为815℃。
53.提高炉内各段的氢气含量至6％。
54.平整延伸率为0.8％。
55.3)电镀锌机组降低电镀层定向生长趋势：
56.对电镀槽18个槽工作的工艺路径进行修改，把前2个电镀槽的停止投入。
57.电镀锌机组速度45mpm。
58.电镀锌质检台检查密集性细条痕缺陷程度明显减轻，打磨后有不明显亮印，未打磨时表面零星不明显暗纹。新的技术方案实施效果有效。
59.实施例3：
60.一种减轻电镀锌原料密集性细条痕缺陷的方法，包括如下方法：
61.1)为清除表面压入物质，提高酸洗效果，在酸轧机组进行以下工艺重新设计：
62.提高破磷效果，采用大拉矫延伸率为1.3％。
63.降低酸洗速度，采用极低酸洗速度为40mpm。
64.提高酸洗槽温度，将1#酸槽温度控制在95℃，2#、3#酸槽温度控制在90℃。
65.提高乳化液浓度，s1槽乳化液浓度按2.7％，s3槽乳化液浓度按0.6％。
66.2)连退机组消除表面压入物质酸洗及冷轧后的隐纹或印迹：
67.连退机组清洗段刷辊电流采用大负载电流：2.7a；电解清洗槽采用大电流强度：4800a。
68.退火温度为835℃。
69.提高炉内各段的氢气含量至6.5％。
70.平整延伸率为0.8％。
71.3)电镀锌机组降低电镀层定向生长趋势：
72.对电镀槽18个槽工作的工艺路径进行修改，把前2个电镀槽的停止投入。
73.电镀锌机组速度35mpm。
74.电镀锌质检台检查密集性细条痕缺陷程度明显减轻，打磨后有不明显亮印，未打磨时表面零星不明显暗纹。新的技术方案实施效果有效。