一种冲压机的制作方法

1.本技术涉及加工设备领域，尤其是涉及一种冲压机。


背景技术：

2.目前，在一些板材的加工过程中，经常需要通过冲压机和模具对金属材料的平面板材进行冲压成型，使得板材的边缘部位向上弯折，以形成框体状产品。
3.现有技术中，大都在冲压机上安装有上下相对的上模和下模，下模上表面设置有凹槽，上模位于凹槽的正上方；板材放置在下模上表面，板材的周侧搭接在凹槽的槽口周侧，然后冲压机的油缸带动下模向上移动，且使上模进入凹槽，进而对板材进行冲压，板材靠近周侧的位置，沿着凹槽的槽口向上弯折，以形成需要的产品。
4.针对上述中的相关技术，当板材冲压完成取出产品时，油缸带动下模向下移动，上模、下模打开，此时大部分产品的弯折部位会贴合并卡接在上模的周侧壁，导致产品会卡在上模，需要人工通过起子等辅助工具将产品从上模翘下，而在翘下产品的过程中，由于产品具有一定的重量，不易直接手动接住，导致产品容易直接砸到硬质的下模上表面，从而造成产品表面的磕碰、磨损，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了将产品从上模翘下时，减小产品受到的磨损，本技术提供一种冲压机。
6.本技术提供的一种冲压机采用如下的技术方案：一种冲压机，包括机架、上模和下模，上模上下相对设置有在机架上，下模位于上模的下方，下模沿着高度方向滑移设置在机架上，所述冲压机还包括，承接件，承接件沿着水平方向滑移设置在机架上，承接件位于上模、下模打开后之间的周侧，当上模、下模打开后，承接件滑移进入上模的下方；滑移组件，滑移组件设置在机架上，滑移组件上滑移设置有滑移部，承接件设置在滑移部上，滑移部用于带动承接件滑移进入或者离开上模、下模之间；及驱动件，驱动件设置在机架上，驱动件用于带动滑移部沿着水平方向滑移，且用于带动下模上下移动。
7.通过采用上述技术方案，当将板材放置在下模时，然后驱动件带动下模向上移动，实现上模、下模的合膜配合；当冲压完成，需要从上模、下模之间取出产品时，驱动件控制下模向下移动，使得上模和下模之间打开，同时承接件也在滑移部的驱动下移动至上模、下模之间，使得承接件靠近产品的正下方，当将产品从上模翘下时，产品往下掉落，而承接件可以托住产品的周侧下方，减小产品的下落距离，避免产品掉落到下模上表面，最后直接从承接件上取走产品，无需手去承接，实现将产品从上模翘下时，减小产品受到的磨损的效果；当上模、下模需要合模时，承接件滑移出上模、下模之间，保证合模工作的正常进行。
8.优选的，机架上设置有上下相对的上座和下座，上座位于下座上方，下座沿着高度方向滑移设置在机架上，上模设置在上座朝向下座的一面，下模设置在下座朝向上座的一面，驱动件包括设置在机架上且位于下座下方的液压缸和设置在下座朝向上座一面的传动
部件，传动部件与滑移组件连接，液压缸的活塞杆与下座连接。
9.通过采用上述技术方案，上模安装在上模朝向下座的一面，下模安装在下座朝向上座的一面；液压缸带动下座上下滑移，实现下模的上下移动，实现上模、下模的合模和开模；而传动部件可以实现滑移组件与驱动件之间的传动。
10.优选的，滑移组件包括固定在上座朝向下座一面的安装架、水平滑移设置在安装架的滑块、转动连接在安装架的螺杆，滑移部为滑块，螺杆沿着自身轴线转动且与安装架相对静止，螺杆穿过并螺接在滑块上，滑块沿着靠近或者远离上模、下模之间内的方向滑移，承接件设置在滑块上，驱动件用于带动螺杆转动。
11.通过采用上述技术方案，当液压缸带动下座上下移动时，便可带动下模上下移动，且通过传动部件之间的配合，当下座上下移动时，通过传动部件可以同时带动螺杆转动，螺杆转动时，可以带动滑块沿着靠近或者远离上模、下模之间内的方向移动，进而带动承接件进入或者离开上模、下模之间内。
12.优选的，螺杆水平设置，传动部件包括竖直固定在下座上表面的齿条、同轴固定在螺杆远离上模一端的齿轮，齿条和齿轮相互啮合。
13.通过采用上述技术方案，当下座和下模发生同步的上下移动时，齿条可以同时发生下移动，进而带动齿轮和螺杆发生正反两个方向的转动，因此传动部件对滑移组件和下座之间的联动。
14.优选的，承接件呈板状，承接件远离上模的一侧设置有挡条，承接件与滑块通过连接件可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，承接件呈板状，能够对掉落下来的产品进行支撑，连接件能够实现承接件与滑块之间的可拆卸连接，便于承接件的拆卸更换；同时，挡条能够起到限位的作用，可以限制产品从承接件上滑落，提高产品掉落在承接件上时的稳定性。
16.优选的，承接件的上表面设置有弹性层。
17.通过采用上述技术方案，由于产品从上模掉落下来后是直接与承接件接触，而弹性层具有较好的缓冲变形能力，能够进一步减小产品掉落在承接件上时收到的磨损。
18.优选的，承接件的高度位置可调节设置。
19.通过采用上述技术方案，根据实际产品的情况，可以调节承接件的高度位置，进而控制产品的下落距离，提高适用性。
20.优选的，连接件为螺栓，滑块的上表面叠放有若干调节片，调节片位于承接件的下方，螺栓穿过承接件和调节片后与滑块螺接。
21.通过采用上述技术方案，通过螺栓穿过承接件和调节片后与滑块螺接，便可实现承接件与滑块之间的快速可拆卸连接，而通过使用的调节片数量，便可实现对承接件的高度位置调节。
22.优选的，承接件设置有三个，且分别位于上模的相对两侧以及板材进入上模、下模之间的入口的相对一侧。
23.通过采用上述技术方案，除了板材进入上模、下模的入口一侧外，上模的三个周侧均设置有承接件，能够对掉落产品的三侧底部进行支托，保证对产品的支撑稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置承接件、滑移组件和驱动件之间的配合，可以减小产品从上模掉落的
下降距离，且无需手去托住，实现将产品从上模翘下时，减小产品受到的磨损的效果；（2）通过设置驱动件包括液压缸和传动部件，当液压缸在带动下模上下移动的同时，可以带动承接件进行移动，使得承接件进入或者离开上模、下模之间；（3）通过设置调节片和螺栓之间的配合，能够调节承接件的高度位置，提高适用性。
附图说明
25.图1是本实施例冲压机开模时的结构示意图；图2是本实施例冲压机合模时的结构示意图；图3是本实施例隐藏上座后的结构示意图；图4是本实施例滑移组件的结构示意图。
26.附图标记：1、机架；2、上模；3、下模；4、上座；5、下座；6、滑移组件；61、安装架；62、滑块；63、螺杆；7、承接件；8、驱动件；81、液压缸；82、传动部件；821、齿条；822、齿轮；9、挡条；10、弹性层；11、连接件；12、调节片。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种冲压机。参照图1和图2，冲压机包括机架1、上模2、下模3、上座4和下座5，上座4和下座5上下相对设置在机架1上，下座5位于上座4正下方，上模2固定在上座4朝向下座5的一面，下模3固定在下座5朝向上座4的一面，使得上模2和下模3上下相对设置。上模2、下模3的周侧呈矩形状，下座5沿着竖直方向滑移设置在机架1上，上模2上下相对设置在机架1上，使得下模3沿着高度方向滑移在机架1上，实现上模2、下模3之间的合模、开模。
29.上座4朝向下座5的一面设置有滑移组件6和承接件7，滑移组件6上沿着水平方向滑移设置有滑移部，承接件7设置在滑移部上，因此承接件7也沿着水平方向滑移；当滑移部滑移时，带动承接件7滑移进入或者离开上模2、下模3之间。承接件7位于上模2、下模3打开后之间的周侧位置，本实施例中，滑移组件6和承接件7均设置有三组、且分别位于上模2三边的周侧方向。具体的，以板材进入上模2、下模3内的一侧为模具的入口，承接件7位于上模2的相对两侧以及模具的入口相对一侧；即承接件7位于模具入口外的其他三侧位置，承接件7呈水平设置的平板状。
30.当下模3向下移动时，上模2、下模3打开，然后滑移组件6带动承接件7进入上模2的正下方，各承接件7形成水平支撑面，接着通过起子等辅助工具将产品从上模2翘下时，产品落到承接件7上后取走，而不会掉落到距离更下方的下模3上表面；由于支撑面更加靠近上模2，因此可以减小产品的掉落距离，减小产品受到的磨损的效果。
31.其中，参照图3和图4，滑移组件6包括固定在上座4朝向下座5一面的安装架61、水平滑移设置在安装架61的滑块62、转动连接在安装架61的螺杆63；滑移部为滑块62，螺杆63水平且垂直于所靠近的上模2边缘设置，螺杆63沿着自身轴线转动且与安装架61相对静止，螺杆63穿过并螺接在滑块62上；当螺杆63转动时，滑块62沿着靠近或者远离上模2、下模3之间内的方向滑移；承接件7设置在滑块62上，进行实现承接件7的水平移动。
32.在机架1上设置有用于带动螺杆63转动的驱动件8，进而带动滑移部和承接件7移动。同时，驱动件8可以带动下座5上下移动。具体的，驱动件8包括设置在机架1上且位于下座5下方的液压缸81和设置在下座5朝向上座4一面的传动部件82，传动部件82用于实现下座5和滑移组件6之间的传动连接，液压缸81竖直设置且液压缸81的活塞杆与下座5下表面固定。
33.传动部件82包括竖直固定在下座5上表面的齿条821、同轴固定在螺杆63远离上模2一端的齿轮822，齿条821和齿轮822相互啮合；当液压缸81带动下模3和下座5同步上下移动时，齿条821也发生上下移动，进而带动齿轮822和螺杆63一起发生转动，实现液压缸81的活塞杆直线运动带动螺杆63的转动，因此可以当上模2、下模3打开时承接件7进入下模3正下方，当上模2、下模3合模时承接件7离开上模2正下方。
34.在承接件7远离上模2的一侧边缘固定有向上延伸的挡条9，当产品落到承接件7上时可能发生滑动，挡条9可以在产品落到承接件7上时限制产品朝远离上模2的方向滑落，提高承接件7对产品的支撑稳定性。且在承接件7的上表面固定有弹性层10，弹性层10选择为橡胶材料，橡胶材料具有较好的弹性，避免产品直接硬质的承接件7碰撞，进一步减小产品受到的磨损。
35.为了方便对承接件7进行更换，承接件7与滑块62通过连接件11可拆卸连接，连接件11选择为螺栓。
36.另外，承接件7的高度位置可调节设置，可以根据不同产品形状进行调节承接件7的高度位置，在保证产品能够正常快速从支撑面上取出时，尽可能的调节小支撑面与上模2之间的距离，使得产品的下落距离更小，以此进一步减小产品下落时受到的磨损。
37.具体的，滑块62的上表面叠放有若干调节片12，且调节片12位于承接件7的下方，承接件7贴合在最上方的调节片12，螺栓穿过承接件7和调节片12后与滑块62螺接；通过使用的调节片12数量，实现对承接件7的高度位置调节，方便快捷。
38.本技术实施例一种冲压机的实施原理为：在冲压工作时，液压缸81带动下座5和下模3向下移动，使得上模2、下模3打开，然后将需要冲压的板材放置在下模3的上表面；接着液压缸81带动下模3向上移动，使得上模2、下模3合模，实现冲压。当继续开模时，齿条821向下移动，带动螺杆63转动，且使滑块62和承接件7朝上模2正下方的方向滑移，因此三个承接件7能够在上模2的下方三侧形成一个支撑面；接着通过起子等辅助工具将产品从上模2翘下，产品掉落时落到靠近上模2下方的支撑面，减小产品的掉落距离，实现将产品从上模2翘下时，减小产品受到的磨损的效果。且当上模2、下模3合模时，齿条821继续调动螺杆63朝另一个方向转动，带动承接件7离开上模2、下模3之间，保证上模2、下模3的正常合模。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。