一种杆端轴承加工用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种杆端轴承加工用冲床。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高。
3.冲床对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，其中现有的用于加工杆端轴承的冲床，大都在安装轴承固定定位治具时，需要耗费较多的时间进行定位，而且在加工不同直径的轴承时，也需要较长的时间更换不同的定位治具，大大的降低了其使用便利性，并且在加工过程中，产生的加工碎屑无法自动排出，可能会对轴承的精准定位造成一定的影响，为此，我们设计了一种杆端轴承加工用冲床，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种杆端轴承加工用冲床，该杆端轴承加工用冲床设置的工作台可以快速的对治具定位板进行定位组装，大大的提高了治具定位板的安装效率，而且方便使用者根据轴承的大小，更换设有不同内径定位槽的定位板，有效的提高了其使用便利性，并且设置的落料槽、落料孔和中心孔可以使加工碎屑自动排出定位槽，方便定位槽对待加工轴承部件的精准定位。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种杆端轴承加工用冲床，包括机身，所述机身的底部固定安装有底座，所述机身的一端侧面通过伸缩力臂固定连接有压板，所述机身的一侧表面固定连接有工作台，所述工作台的一侧面固定安装有控制台，所述工作台的表面开设有对称的滑槽、通孔和中心孔，所述工作台的表面通过定位杆紧固有定位板，所述定位板的一表面固定连接有对称的滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁接触连接，所述定位板的中心位置开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有落料孔和落料槽，所述落料孔与中心孔同心同轴，该杆端轴承加工用冲床设置的工作台可以快速的对治具定位板进行定位组装，大大的提高了治具定位板的安装效率，而且方便使用者根据轴承的大小，更换设有不同内径定位槽的定位板，有效的提高了其使用便利性，并且设置的落料槽、落料孔和中心孔可以使加工碎屑自动排出定位槽，方便定位槽对待加工轴承部件的精准定位。
7.进一步的，所述定位板的面积与工作台的面积相同，所述定位板的一表面开设有对称的螺纹孔，所述螺纹孔与通孔同心同轴，所述螺纹孔的内壁与定位杆的一端表面螺纹连接，设置的与工作台面积相同的定位板方便快速的校准定位槽和中心孔之间的轴心位置，提高了定位板的安装效率。
8.进一步的，所述定位杆的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的一端面与工作台的表
面接触连接，所述旋钮的一端开设有内六角螺孔，设置的旋钮处于工作台的底部位置，不会影响压板与定位板表面轴承部件的接触，而且方便定位杆通过内六角扳手进行紧固和拆卸。
9.进一步的，所述旋钮的四周表面设有防滑条，所述防滑条呈环形等距分布，所述防滑条的截面形状为半圆形，防滑条可以避免手指打滑，便于使用者手动旋转定位杆。
10.进一步的，所述滑块和滑槽的截面形状均为t形，所述滑槽的一端设有开口，t形的滑块和滑槽，使得定位板具有防脱限位的功能，提高了定位效率，而且方便滑块有开口拆出。
11.进一步的，所述工作台的一侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧面与机身的表面固定连接，支撑块可以增加工作台两端悬空位置的支撑强度。
12.进一步的，所述中心孔的内径大于落料孔的内径，内径较大的中心孔便于小于等于中心孔内径的落料孔快速的排出轴承加工碎屑。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案设置的工作台可以快速的对治具定位板进行定位组装，大大的提高了治具定位板的安装效率，而且方便使用者根据轴承的大小，更换设有不同内径定位槽的定位板，有效的提高了其使用便利性，并且设置的落料槽、落料孔和中心孔可以使加工碎屑自动排出定位槽，方便定位槽对待加工轴承部件的精准定位。
15.（2）定位板的面积与工作台的面积相同，定位板的一表面开设有对称的螺纹孔，螺纹孔与通孔同心同轴，螺纹孔的内壁与定位杆的一端表面螺纹连接，设置的与工作台面积相同的定位板方便快速的校准定位槽和中心孔之间的轴心位置，提高了定位板的安装效率。
16.（3）定位杆的一端固定连接有旋钮，旋钮的一端面与工作台的表面接触连接，旋钮的一端开设有内六角螺孔，设置的旋钮处于工作台的底部位置，不会影响压板与定位板表面轴承部件的接触，而且方便定位杆通过内六角扳手进行紧固和拆卸。
17.（4）旋钮的四周表面设有防滑条，防滑条呈环形等距分布，防滑条的截面形状为半圆形，防滑条可以避免手指打滑，便于使用者手动旋转定位杆。
18.（5）滑块和滑槽的截面形状均为t形，滑槽的一端设有开口，t形的滑块和滑槽，使得定位板具有防脱限位的功能，提高了定位效率，而且方便滑块有开口拆出。
19.（6）工作台的一侧表面固定连接有支撑块，支撑块的一侧面与机身的表面固定连接，支撑块可以增加工作台两端悬空位置的支撑强度。
20.（7）中心孔的内径大于落料孔的内径，内径较大的中心孔便于小于等于中心孔内径的落料孔快速的排出轴承加工碎屑。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的定位板结构俯视图；
23.图3为本实用新型的定位板结构仰视图；
24.图4为本实用新型的工作台结构俯视图；
25.图5为本实用新型的定位杆安装结构剖视图。
26.图中标号说明：
27.1机身、2底座、3压板、31伸缩力臂、4工作台、41滑槽、42通孔、43支撑块、44控制台、45中心孔、46开口、5定位板、51滑块、52螺纹孔、53定位槽、54落料孔、55落料槽、6定位杆、61旋钮、62内六角螺孔、63防滑条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种杆端轴承加工用冲床，包括机身1，请参阅图1-5，机身1的底部固定安装有底座2，机身1还设有驱动电机和皮带盘等部件，部件均为标准部件，其组成方式和工作原理都为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，机身1的一端侧面通过伸缩力臂31固定连接有压板3，机身1的一侧表面固定连接有工作台4，工作台4用来安装治具定位板5，工作台4的一侧面固定安装有控制台44，工作台4的表面开设有对称的滑槽41、通孔42和中心孔45，工作台4的表面通过定位杆6紧固有定位板5，定位板5用来对需要加工的轴承部件进行定位，方便冲床对轴承部件进行精准加工，不仅可以提高轴承的加工效率，而且可以提高轴承的加工质量，定位板5的一表面固定连接有对称的滑块51，滑块51的表面与滑槽41的内壁接触连接，定位板5的中心位置开设有定位槽53，定位槽53用来限定轴承部件的位置，避免在加工过程中产生移动，从而影响加工质量，定位槽53的底部开设有落料孔54和落料槽55，落料孔54和落料槽55用来便于加工产生的碎屑自动排出定位槽53，落料孔54与中心孔45同心同轴，中心孔45的下方设有废料箱，中心孔45用来将定位槽53排出的加工碎屑排到冲床下端的废料箱内。
30.请参阅图3-5，定位板5的面积与工作台4的面积相同，定位板5的一表面开设有对称的螺纹孔52，螺纹孔52与通孔42同心同轴，螺纹孔52的内壁与定位杆6的一端表面螺纹连接，设置的与工作台4面积相同的定位板5方便快速的校准定位槽53和中心孔45之间的轴心位置，提高了定位板5的安装效率，定位杆6的一端固定连接有旋钮61，旋钮61的一端面与工作台4的表面接触连接，旋钮61的一端开设有内六角螺孔62，设置的旋钮61处于工作台4的底部位置，不会影响压板3与定位板5表面轴承部件的接触，而且方便定位杆6通过内六角扳手进行紧固和拆卸。
31.请参阅图3-5，旋钮61的四周表面设有防滑条63，防滑条63呈环形等距分布，防滑条63的截面形状为半圆形，防滑条63可以避免手指打滑，便于使用者手动旋转定位杆6，滑块51和滑槽41的截面形状均为t形，滑槽41的一端设有开口46，t形的滑块51和滑槽41，使得定位板5具有防脱限位的功能，提高了定位效率，而且方便滑块51有开口46拆出。
32.请参阅图1-4，工作台4的一侧表面固定连接有支撑块43，支撑块43的一侧面与机身1的表面固定连接，支撑块43可以增加工作台4两端悬空位置的支撑强度，中心孔45的内径大于落料孔54的内径，内径较大的中心孔45便于小于等于中心孔45内径的落料孔54快速的排出轴承加工碎屑。
33.该杆端轴承加工用冲床在使用时，先将定位板5设置的滑块51由开口46处水平移
动到滑槽41内部，当定位板5一侧设置的滑块51滑动到滑槽41的末端位置后，此时定位板5的表面与工作台4的表面完全贴合，同时通孔42与螺纹孔52处于同心同轴的状态，然后将定位杆6由下而上穿过通孔42并手动顺时针拧紧进螺纹孔52内固定定位板5的安装位置，同时可以使用内六角扳手对定位杆6进行紧固，此时完成安装的定位板5设置的定位槽53与中心孔45同心同轴，然后将待加工的轴承部件安放在定位槽53内，通过控制压板3向下冲压加工轴承部件，同时产生的碎屑会落在定位槽53内，此时在工作人员拿取定位槽53的轴承部件时会带动加工碎屑移动，并通过落料孔54和落料槽55排出定位槽53，然后碎屑通过中心孔45落在冲床底部设置的废料箱内进行收集回收，设置的工作台4可以快速的对治具定位板5进行定位组装，大大的提高了治具定位板5的安装效率，而且方便使用者根据轴承的大小，更换设有不同内径定位槽53的定位板5，有效的提高了其使用便利性，并且设置的落料槽55、落料孔54和中心孔45可以使加工碎屑自动排出定位槽53，不会使定位槽53内的碎屑影响对轴承部件的定位。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。