设有风琴式防护罩的后挡料结构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及设有风琴式防护罩的后挡料结构。


背景技术：

2.现有技术中，折弯机的后挡料是开放式的，容易进入灰尘，影响内部工件的工作，另外，现有的折弯机，驱动其后挡料的横梁运动机构很繁琐，安装麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供设有风琴式防护罩的后挡料结构。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，设有风琴式防护罩的后挡料结构，包括机架、第一电机、主丝杆、滑槽、隔板、第一后挡料机构、第二后挡料机构、风琴式防护罩，所述机架上开设有一凹槽，所述第一电机通过螺丝固定安装在所述机架左侧壁的中心处，所述第一电机的输出端穿过所述机架的左侧壁并与所述机架的左侧壁内壁平齐，所述机架前后侧壁的顶部开设有所述滑槽，所述隔板通过焊接设置在所述机架凹槽中间处，所述主丝杆一端通过焊接与所述第一电机的输出端固接，所述主丝杆另一端穿过所述隔板后转动安装在所述机架右侧壁，所述第一后挡料机构和第二后挡料机构底部中间处通过螺纹活动连接所述主丝杆，所述第一后挡料机构和第二后挡料机构底部两端通过滑块滑动安装在所述滑槽内，所述风琴式防护罩一端通过螺丝固定安装在所述第一后挡料机构横梁的左侧壁，所述风琴式防护罩另一端通过螺丝固定安装在所述第二后挡料机构横梁的右侧壁；
5.所述第一后挡料机构包括横梁、第一连接块、滑块、凹槽、第一支丝杆、第二支丝杆、第一限位盘、第二限位盘、第二电机、传送带、控制箱、第二连接块、气缸、支撑杆、挡板，所述横梁的底部中间处通过焊接设置有所述第一连接块，所述第一连接块套设在所述主丝杆上，所述第一连接块和主丝杆通过螺纹连接，所述横梁底部两端通过焊接设置有所述滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述横梁的顶部开设有所述凹槽，所述凹槽内设置有所述第一支丝杆和第二支丝杆，所述第一支丝杆和第二支丝杆一端转动安装在所述横梁的侧壁，所述第一支丝杆和第二支丝杆另一端穿过所述横梁，所述第一支丝杆的另一端通过焊接固接所述第二电机的输出端，所述第一支丝杆和第二电机之间设置有所述第一限位盘，所述第一限位盘一侧通过螺丝固定安装在所述横梁上，所述第二支丝杆位于所述横梁外部端口处设置有所述第二限位盘，所述第二限位盘一侧通过螺丝固定安装在所述横梁上，所述第一支丝杆和第二支丝杆位于所述横梁外部端口处通过所述传送带连接，所述横梁的顶部设置有所述控制箱，所述控制箱的底部通过焊接固接有所述第二连接块，所述第二连接块位于所述凹槽内，所述控制箱内设置有所述气缸，所述气缸的顶部和底部通过螺丝分别与所述控制箱的顶部和底部固接，所述气缸的活塞杆穿过所述控制箱的顶部，所述支撑杆的底部通过焊接固定安装在所述控制箱的顶部，所述挡板穿过所述支撑杆，所述挡板的底部通过焊接与所述气缸的活塞杆固接。
6.本实用新型中，所述第一后挡料机构和第二后挡料机构结构相同，沿所述隔板对
称设置。
7.本实用新型中，所述主丝杆上设置有两段螺纹，两段螺纹旋向相反，两段螺纹沿所述隔板对称设置。
8.本实用新型中，所述隔板上开设有一圆形通道，圆形通道的直径与所述主丝杆的直径相等，圆形通道与所述主丝杆同轴，所述主丝杆和隔板两侧壁接触处设置有限位环。
9.本实用新型中，所述风琴式防护罩的伸缩机构为一“l”型结构，所述风琴式防护罩的固定杆为两条边长不相等的“u”型结构。
10.本实用新型中，所述第一连接块上开设有圆形通道，圆形通道内表面设置有螺纹。
11.本实用新型中，所述滑块有两个，所述滑块和滑槽适配。
12.本实用新型中，所述凹槽有两个，两个所述凹槽平行且对称设置。
13.本实用新型中，所述第一支丝杆和第二支丝杆直径、长度相等，所述第二连接块有两个，所述第二连接块上开设有圆形通道，圆形通道直径与所述第一支丝杆和第二支丝杆直径相等，圆形通道内表面设置有螺纹，所述支撑杆有四个。
14.综上所述，本技术的有益效果：本设有风琴式防护罩的后挡料结构通过在后挡料上设置风琴式防护罩，风琴式防护罩可以随着后挡料的运动而拉伸或收缩，能有效的遮挡灰尘进入后挡料机构内，保证内部工件的正常工作，同时，采用第一电机驱动主丝杆转动而带动横梁运动，由于设置在主丝杆上的两条螺旋旋向相反，使第一后挡料机构和第二后挡料机构向相反方向运动，本实用新型结构简单，简化了驱动后挡料的横梁运动机构，使安装更快捷方便，同时设置风琴式防护罩也避免了灰尘进入后挡料内，保证了内部工件的正常工作。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本设有风琴式防护罩的后挡料结构整体结构示意图；
17.图2为本设有风琴式防护罩的后挡料结构拆掉风琴式防护罩后整体结构示意图；
18.图3为本设有风琴式防护罩的后挡料结构第一后挡料结构示意图；
19.图4为本设有风琴式防护罩的后挡料结构控制箱半剖正视图；
20.图5为本设有风琴式防护罩的后挡料结构风琴式防护罩结构示意图。
21.图中标号：机架－1，第一电机－2，主丝杆－3，滑槽－4，隔板－5，第一后挡料机构－6，第二后挡料机构－7，风琴式防护罩－8，横梁－601，第一连接块－602，滑块－603，凹槽－604，第一支丝杆－605，第二支丝杆－606，第一限位盘－607，第二限位盘－608，第二电机－609，传送带－610，控制箱－611，第二连接块－612，气缸－613，支撑杆－614，挡板－615；
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1-图5所示，设有风琴式防护罩的后挡料结构，包括机架1、第一电机2、主丝杆3、滑槽4、隔板5、第一后挡料机构6、第二后挡料机构7、风琴式防护罩8，所述机架1上开设有一凹槽，所述第一电机2通过螺丝固定安装在所述机架1左侧壁的中心处，所述第一电机2的输出端穿过所述机架1的左侧壁并与所述机架1的左侧壁内壁平齐，所述机架1前后侧壁的顶部开设有所述滑槽4，所述隔板5通过焊接设置在所述机架1凹槽中间处，所述主丝杆3一端通过焊接与所述第一电机2的输出端固接，所述主丝杆3另一端穿过所述隔板5后转动安装在所述机架1右侧壁，所述第一后挡料机构6和第二后挡料机构7底部中间处通过螺纹活动连接所述主丝杆3，所述第一后挡料机构6和第二后挡料机构7底部两端通过滑块滑动安装在所述滑槽4内，所述风琴式防护罩8一端通过螺丝固定安装在所述第一后挡料机构6横梁的左侧壁，所述风琴式防护罩8另一端通过螺丝固定安装在所述第二后挡料机构7横梁的右侧壁；所述第一后挡料机构6包括横梁601、第一连接块602、滑块603、凹槽604、第一支丝杆605、第二支丝杆606、第一限位盘607、第二限位盘608、第二电机609、传送带610、控制箱611、第二连接块612、气缸613、支撑杆614、挡板615，所述横梁601的底部中间处通过焊接设置有所述第一连接块602，所述第一连接块602套设在所述主丝杆3上，所述第一连接块602和主丝杆3通过螺纹连接，所述横梁601底部两端通过焊接设置有所述滑块603，所述滑块603滑动安装在所述滑槽4内，所述横梁601的顶部开设有所述凹槽604，所述凹槽604内设置有所述第一支丝杆605和第二支丝杆606，所述第一支丝杆605和第二支丝杆606一端转动安装在所述横梁601的侧壁，所述第一支丝杆605和第二支丝杆606另一端穿过所述横梁601，所述第一支丝杆605的另一端通过焊接固接所述第二电机609的输出端，所述第一支丝杆605和第二电机609之间设置有所述第一限位盘607，所述第一限位盘607一侧通过螺丝固定安装在所述横梁601上，所述第二支丝杆606位于所述横梁601外部端口处设置有所述第二限位盘608，所述第二限位盘608一侧通过螺丝固定安装在所述横梁601上，所述第一支丝杆605和第二支丝杆606位于所述横梁601外部端口处通过所述传送带610连接，所述横梁601的顶部设置有所述控制箱611，所述控制箱611的底部通过焊接固接有所述第二连接块612，所述第二连接块612位于所述凹槽604内，所述控制箱611内设置有所述气缸613，所述气缸613的顶部和底部通过螺丝分别与所述控制箱611的顶部和底部固接，所述气缸613的活塞杆穿过所述控制箱611的顶部，所述支撑杆614的底部通过焊接固定安装在所述控制箱611的顶部，所述挡板615穿过所述支撑杆614，所述挡板615的底部通过焊接与所述气缸613的活塞杆固接。所述第一后挡料机构6和第二后挡料机构7结构相同，沿所述隔板5对称设置。所述主丝杆3上设置有两段螺纹，两段螺纹旋向相反，两段螺纹沿所述隔板5对称设置。所述隔板5上开设有一圆形通道，圆形通道的直径与所述主丝杆3的直径相等，圆形通道与所述主丝杆3同轴，所述主丝杆3和隔板5两侧壁接触处设置有限位环。所述风琴式防护罩8的伸缩机构为一“l”型结构，所述风琴式防护罩8的固定杆为两条边长不相等的“u”型结构。所述第一连接块602上开设有圆形通道，圆形通道内表面设置有螺纹。所述滑块603有两个，所述滑块603和滑槽4适配。所述凹槽604有两个，两个所述凹槽604平行且对称设置。所述第一支丝杆605和第二支丝杆606直径、长度相等，所述第二连接块612有两个，所述第二连接块612上开设有圆形通道，圆形通道直径与所述第一支丝杆605和第二支丝杆606直径相等，圆形
通道内表面设置有螺纹，所述支撑杆614有四个。
25.本设有风琴式防护罩的后挡料结构通过在后挡料上设置风琴式防护罩，风琴式防护罩可以随着后挡料的运动而拉伸或收缩，能有效的遮挡灰尘进入后挡料机构内，保证内部工件的正常工作，同时，采用第一电机驱动主丝杆转动而带动横梁运动，由于设置在主丝杆上的两条螺旋旋向相反，使第一后挡料机构和第二后挡料机构向相反方向运动，本实用新型结构简单，简化了驱动后挡料的横梁运动机构，使安装更快捷方便，同时设置风琴式防护罩也避免了灰尘进入后挡料内，保证了内部工件的正常工作。
26.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。