一种铝基板切割系统的制作方法

1.本发明涉及铝基板切割技术领域，具体为一种铝基板切割系统。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。
3.现有的铝基板切割方法为铡刀下落切割完成后升起收刀，然后再次下落切割，如此往复，这种切割方法没有有效利用收刀的时间，导致铝基板切割效率较低。
4.为此，提出一种铝基板切割系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝基板切割系统，通过设置自动固定装置固定铝基板，并通过双头气缸的两端运动，带动铡刀完成两侧工位的切割，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种铝基板切割系统，包括：
8.机架，所述机架的上平面中间竖直固定安装有铡刀安装板；
9.还包括：
10.双头气缸，所述铡刀安装板上固定安装有双头气缸，所述双头气缸的两个输出端均固定安装有用于切割铝基板的铡刀；
11.工作台，所述机架上固定安装有两个工作台，且两个工作台关于铡刀安装板对称设置，两个所述工作台上均开设有与铡刀相互配合的刀槽；
12.固定装置，两个所述工作台上均安装有用于固定铝基板的固定装置，且铡刀切割一侧的铝基板时固定装置将另一侧的铝基板固定。
13.优选的，所述固定装置包括竖直固定安装在工作台上的送料安装板，所述送料安装板上滑动安装有三个推杆，且推杆均贯穿送料安装板设置，所述推杆的一端共同固定安装有把手安装板，所述把手安装板上固定安装有把手，所述推杆远离把手的一端共同固定安装有推板，每个所述推杆上均等距离绕设有弹簧，且弹簧两端分别固定在推板与送料安装板上，所述工作台远离送料安装板一侧的外侧壁上固定安装有与铝基板相互配合的定位板，所述定位板上安装有防止铝基板翘起的定位机构。
14.优选的，所述定位机构包括对称固定安装在定位板上的两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的输出端均固定安装有与铝基板相互配合的压块。
15.优选的，两个所述工作台上均水平开设有两个滑动导向槽，两个所述滑动导向槽内均滑动连接有螺纹杆，且定位板固定连接在两个螺纹杆上，两个所述螺纹杆上均螺纹连
接有紧固螺母，且紧固螺母的直径均大于滑动导向槽的宽度，所述定位板与推板相互平行。
16.优选的，两个所述工作台顶部均固定安装有刻度尺。
17.优选的，两个所述工作台侧面均横向固定安装有与铝基板相互配合的装料托板，且装料托板位于推板下方，所述装料托板顶壁上开有与铝基板相互配合的限位导向槽。
18.优选的，所述定位板远离工作台一侧的外侧壁上固定安装有与铝基板相互配合的限位板，且限位板位于定位板的底端。
19.优选的，两个所述工作台的侧面均水平固定安装有递料电机，两个所述递料电机的输出端均固定安装有递料辊，且递料辊位于限位板下方，所述机架的顶壁上对称开设有两个卸料槽，且两个卸料槽分别位于两个递料辊的下侧。
20.优选的，两个所述递料辊的底端均安装有对铝基板进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定安装在工作台上的一号电机，所述机架上固定安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端用气缸螺母固定安装有电机安装板，且电机安装板滑动连接在机架的顶壁上，所述气缸螺母与电机安装板之间固定安装有压力传感器，所述压力传感器与推动气缸电性相连，所述电机安装板上固定安装有二号电机，所述二号电机与一号电机的输出端均固定安装有与铝基板相互配合的打磨轮，且两个打磨轮分别位于递料辊的两端，所述工作台下方水平固定安装有接近开关，所述接近开关位于递料辊和打磨轮之间。
21.优选的，所述机架的底端设有传送带，且传送带位于两个卸料槽的下侧。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、本发明所述的铝基板切割系统，相比于现有的铝基板切割装置而言，采用双铡刀双工位的设计，利用收刀对另一侧的铝基板进行切割，提高了能源与时间的利用率，提高了切割效率。
24.2、本发明所述的铝基板切割系统，采用弹簧与压紧气缸联合夹紧的方法进行铝基板固定，拉动把手即可将原料装入，放松把手即可夹紧，原料安装简单，切割后弹簧自动将原料送入切割位置，无需人工手动固定，同时还可以通过调节定位板与刀口的距离切割不同规格要求的铝基板，提高了安全性与切割效率。
25.3、本发明所述的铝基板切割系统，采用递料装置进行递料，并在递料后采用打磨装置自动进行切边打磨修边，减少了切割后毛刺带来的安全隐患，同时也减少了切割后再另外采用打磨装置打磨带来的时间消耗，打磨完成后通过卸料槽输送至传送带上，便于进行成品收集，进一步提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的铡刀结构示意图；
28.图3为本发明的整体结构正视示意图；
29.图4为本发明的图3的a-a剖结构示意图；
30.图5为本发明图4中b处的局部放大图；
31.图6为本发明的工作台侧视结构示意图；
32.图7为本发明的工作台正视结构示意图；
33.图8为本发明的工作台左视结构示意图；
34.图9为本发明的机架结构示意图。
35.图中：1、机架；2、工作台；3、铡刀安装板；4、双头气缸；5、送料安装板；6、推杆；7、把手安装板；8、把手；9、推板；10、弹簧；11、装料托板；12、导向槽；13、滑动导向槽；14、定位板；15、刻度尺；16、压紧气缸；17、压块；18、限位板；19、递料电机；20、递料辊；21、一号电机；22、推动气缸；23、电机安装板；24、二号电机；25、打磨轮；26、接近开关；27、卸料槽；28、传送带；301、铡刀；302、刀槽；303、铝基板；304、螺纹杆；305、紧固螺母；306、压力传感器；307、气缸螺母。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图9，本发明提供一种铝基板切割系统，技术方案如下：
38.一种铝基板切割系统，包括：
39.机架1，机架1的上平面中间竖直固定安装有铡刀安装板3；
40.还包括：
41.铡刀安装板3上固定安装有双头气缸4，双头气缸4的两个输出端均固定安装有用于切割铝基板303的铡刀301；
42.工作台2，机架1上固定安装有两个工作台2，且两个工作台2关于铡刀安装板3对称设置，两个工作台2上均开设有与铡刀301相互配合的刀槽302；
43.固定装置，两个工作台2上均安装有用于固定铝基板303的固定装置，且铡刀301切割一侧的铝基板303时固定装置将另一侧的铝基板303固定。
44.铡刀安装板3上安装有双头气缸4，在双头气缸4的两个输出端均安装有铡刀301，两个工作台2关于铡刀301对称安装，并在工作台2上分别设置固定装置，当铡刀301对一侧的铝基板303进行切割的时候，另一侧的固定装置提前对铝基板303进行固定，随后当一侧铡刀301收刀时，对另一侧的铝基板303进行切割，解决了切割后收刀工步的浪费，提高了切割效率。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图6，固定装置包括竖直固定安装在工作台2上的送料安装板5，送料安装板5上滑动安装有三个推杆6，且推杆6均贯穿送料安装板5设置，推杆6的一端共同固定安装有把手安装板7，把手安装板7上固定安装有把手8，推杆6远离把手8的一端共同固定安装有推板9，每个推杆6上均绕设有弹簧10，且弹簧10两端分别固定在推板9与送料安装板5上，工作台2远离送料安装板5一侧的外侧壁上固定安装有与铝基板303相互配合的定位板14，定位板14上安装有防止铝基板303翘起的定位机构。
46.安装铝基板303时，首先拉开安装在把手安装板7上的把手8，把手8带动连接在把手安装板7上的推杆6，使得固定在推杆6另一端的推板9向后移动，并使得绕设在推杆6上的弹簧10压缩，将铝基板303从上方安装口放入后，松开把手8，弹簧10由于弹力推动推板9向前，将铝基板303压紧在定位板14上。
47.使用弹簧10进行夹紧的方式操作简单，并能够在切割铝基板303后继续将原料向
前推送，解决了需要人工手拿铝基板303进行送料的繁琐步骤，提高了切割效率。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图6，定位机构包括对称固定安装在定位板14上的两个压紧气缸16，两个压紧气缸16的输出端均固定安装有与铝基板303相互配合的压块17。
49.在定位板14上加装压紧气缸16，压紧气缸16带动压块17，将铝基板303压紧在工作台2上，解决了铝基板303翘起的问题，进一步保证切割时铝基板303的稳定。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图6、图7、图8，两个工作台2上均水平开设有两个滑动导向槽13，两个滑动导向槽13内均滑动连接有螺纹杆304，且定位板14固定连接在两个螺纹杆304上，两个螺纹杆304上均螺纹连接有紧固螺母305，且紧固螺母305的直径均大于滑动导向槽13的宽度，定位板14与推板9相互平行。
51.使用滑动导向槽13使得定位板14可以在一定范围内可调，解决了对不同规格铝基板303的切割需求。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图6，两个工作台2顶部均固定安装有刻度尺15。
53.加装刻度尺15与定位板14配合，人工肉眼就可精确地调整切割的尺寸。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图6，两个工作台2侧面均横向固定安装有与铝基板303相互配合的装料托板11，且装料托板11位于推板9下方，装料托板11顶壁上开有与铝基板303相互配合的限位导向槽12。
55.装料托板11将铝基板303托起，并引导铝基板303沿着限位导向槽12的方向移动，防止铝基板303跑偏，并且防止铡刀301切割铝基板303后，未进行切割的铝基板303提前掉落。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图6、图7，定位板14远离工作台2一侧的外侧壁上固定安装有与铝基板303相互配合的限位板18,限位板18与工作台2面之间留有间隙，且限位板18位于定位板14的底端。
57.切割完成后的铝基板303依据重力掉落至下一工位，限位板18的安装，解决了铝基板303掉落跑偏的问题，使其能按照预定轨迹进行下落。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6、图9，两个工作台2的侧面均水平固定安装有递料电机19，两个递料电机19的输出端均固定安装有递料辊20，且递料辊20位于限位板18下方，机架1的顶壁上对称开设有两个卸料槽27，且两个卸料槽27分别位于两个递料辊20的下侧。
59.切割完成后的铝基板303，通过限位板18掉落到递料辊20与工作台2之间的间隙中，递料电机19带动递料辊20旋转，将铝基板303继续往卸料槽27的方向送去。解决了铝基板303依靠重力掉落后的不可控问题，可以稳定地将铝基板303送至下一工位。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图3、图4、图5，两个所述递料辊20的底端均安装有对铝基板303进行打磨的打磨组件，所述打磨组件包括固定安装在工作台2上的一号电机21，所述机架1上固定安装有推动气缸22，所述推动气缸22的输出端用气缸螺母307固定安装有电机安装板23，且电机安装板23滑动连接在机架1的顶壁上，所述气缸螺母307与电机安装板23之间固定安装有压力传感器306，所述压力传感器306与推动气缸22电性相连，所述电机安装板23上固定安装有二号电机24，所述二号电机24与一号电机21的输出端均固定安装有与铝基板303相互配合的打磨轮25，且两个打磨轮25分别位于递料辊20的两
端，所述工作台2下方水平固定安装有接近开关26，所述接近开关26位于递料辊20和打磨轮25之间。
61.递料辊20将铝基板303往下递送的时候，当铝基板303下降到一定高度，遮挡到接近开关26后，推动气缸22带动二号电机24往铝基板303的方向靠近，当打磨轮25与铝基板303接触后，压力传感器306受压，并将信号反馈到推动气缸22处，推动气缸22停止，打磨轮25在一号电机21与二号电机24的带动下，对铝基板303的切割边进行打磨，去除毛刺，并继续向下输送。解决了切割后毛刺不及时清理而容易割伤手的问题，减少因毛刺而带来的安全隐患。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图1，机架1的底端设有传送带28，且传送带28位于两个卸料槽27的下侧。
63.铝基板303在经过打磨轮25的修边后，通过卸料槽27掉落到传送带28上，由传送带28传送到机架1外，解决了铝基板303掉落到机架1下面而难以收集的问题。
64.工作原理：
65.首先根据切割要求，固定好定位板14与刀槽302之间的尺寸，安装铝基板303时，首先拉开安装在把手安装板7上的把手8，把手8带动连接在把手安装板7上的推杆6，使得固定在推杆6另一端的推板9向后移动，并使得绕设在推杆6上的弹簧10压缩，将铝基板303从上方安装口放入后，松开把手8，弹簧10由于弹力推动推板9向前，将铝基板303压紧在定位板14上，铡刀301对压紧好的铝基板303进行切割，收刀后对另一侧安装好的铝基板303进行切割，同时完成切割的一侧工作台2由于弹簧10的作用，将铝基板303继续向定位板14的方向推进，并完成夹紧，便于后续切割。
66.已完成切割的铝基板303由于重力原因，向下掉落，因限位板18对其进行限位，使其按照预定轨迹进行下落，经过递料电机19带动的递料辊20与工作台2之间的间隙时由递料辊20压紧并稳步带动铝基板303向下输送，当铝基板303经过接近开关26时，推动气缸22带动二号电机24向一号电机21方向靠近，一号电机21固定设置于刀口线下方，一号电机21打磨轮25刚好与刀口线相切，当二号电机24打磨轮25与铝基板303接触后，压力传感器306感受到设定的压力后推动气缸22停止，一号电机21与二号电机24的打磨轮25开始对切边进行打磨，打磨后铝基板303通过卸料槽27落入传送带28上，将铝基板303送出机架1底部，工人将铝基板303收集，完成工作。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。