一种用于冲压模具的误送料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种用于冲压模具的误送料检测装置。


背景技术：

2.在模具进行冲压加工时，需要将模具的规格和质量进行检测，避免在冲压时质量或者规格不一导致加工之后需要返工的情况，但是目前部分的模具规格检测装置，在检测时不具备快速调节检测空间的距离，这样就导致在对不同模具进行加工时难以快速的调整检测空间的距离，从而影响冲压加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于冲压模具的误送料检测装置，能够解决部分的模具规格检测装置，在检测时不具备快速调节检测空间的距离，影响冲压加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的误送料检测装置，包括加工台和检测组件，所述加工台的顶部固定安装有两组固定侧板，两组固定侧板呈对称分布；
5.所述检测组件包括转动杆和检测引流板，检测引流板的数量为两组，两组检测引流板之间形成有检测空间，转动杆可驱使两组检测引流板相对于检测空间移动。
6.优选的，所述加工台上两组固定侧板的顶部固定安装有顶板，加工台的内部开设有开口，开口的两侧内壁转动安装有输送电辊轴。
7.优选的，所述检测组件还包括双向丝杆、第一伞型齿轮、转杆、第二伞型齿轮、安装板、移动块、导向限位杆和连接杆，其中一组固定侧板的一侧转动安装有转动杆，两组固定侧板的相邻侧壁转动安装有双向丝杆，双向丝杆的一端延伸至其中一组固定侧板的一侧且固定安装有第一伞型齿轮，转动杆的外壁固定安装有第一伞型齿轮，其中一组固定侧板的一侧固定安装有安装板，安装板的数量为两组，两组安装板相对面转动安装有转杆，转杆的两端分别延伸至两组安装板的一侧且固定安装有第二伞型齿轮，第二伞型齿轮与第一伞型齿轮相啮合，双向丝杆的外壁螺纹安装有移动块，移动块的顶部固定安装有导向限位杆，移动块的底部固定安装有连接杆，连接杆的底部固定安装有检测引流板，这样能够调节检测空间之间的距离。
8.优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，移动块的顶部固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，移动块与顶板为滑动安装。
9.优选的，所述移动块的内部开设有与双向丝杆相匹配的螺纹槽，这样在转动双向丝杆时能够将移动块进行移动。
10.优选的，所述检测引流板呈“八”字型设置，这样能够将模具的位置摆正。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该用于冲压模具的误送料检测装置，通过转动杆、双向丝杆、第一伞型齿轮、转杆和第二伞型齿轮的配合使用，能够将调两组检测引流板之间的距离，这样在模具进行输送的过程中，能够针对模具的规格及时调整检测引流板之间的距离，避免输送的模具送料时输送的模具与加工模具规格不一的情况，从而能够对模具输送进行误送料检测，增加装置在使用时可调节性，同时两组检测引流板呈“八”字型设置能够很好的对模具进行引流摆正，避免模具在冲压时模具产生倾斜的情况，提高冲压的准确度。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型检测引流板的俯视图。
17.附图标记：加工台1、固定侧板2、顶板3、输送电辊轴4、检测组件5、转动杆501、双向丝杆502、第一伞型齿轮503、转杆504、第二伞型齿轮505、安装板506、移动块507、导向限位杆508、连接杆509、检测引流板510。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压模具的误送料检测装置，包括加工台1和检测组件5，加工台1的顶部固定安装有两组固定侧板2，两组固定侧板2呈对称分布，检测组件5包括转动杆501和检测引流板510，检测引流板510的数量为两组，两组检测引流板510之间形成有检测空间，转动杆501可驱使两组检测引流板510相对于检测空间移动。
21.进一步的，加工台1上两组固定侧板2的顶部固定安装有顶板3，加工台1的内部开设有开口，开口的两侧内壁转动安装有输送电辊轴4。
22.更进一步的，检测组件5还包括双向丝杆502、第一伞型齿轮503、转杆504、第二伞型齿轮505、安装板506、移动块507、导向限位杆508和连接杆509，其中一组固定侧板2的一侧转动安装有转动杆501，两组固定侧板2的相邻侧壁转动安装有双向丝杆502，双向丝杆502的一端延伸至其中一组固定侧板2的一侧且固定安装有第一伞型齿轮503，转动杆501的外壁固定安装有第一伞型齿轮503，其中一组固定侧板2的一侧固定安装有安装板506，安装板506的数量为两组，两组安装板506相对面转动安装有转杆504，转杆504的两端分别延伸至两组安装板506的一侧且固定安装有第二伞型齿轮505，第二伞型齿轮505与第一伞型齿轮503相啮合，双向丝杆502的外壁螺纹安装有移动块507，移动块507的顶部固定安装有导向限位杆508，移动块507的底部固定安装有连接杆509，连接杆509的底部固定安装有检测引流板510，转动转动杆501，转动杆501转动通过第一伞型齿轮503和第二伞型齿轮505带动
第一伞型齿轮503转动，第一伞型齿轮503转动带动移动块507移动，移动块507移动带动连接杆509和检测引流板510移动，能够将调两组检测引流板510之间的距离，这样在模具进行输送的过程中，能够针对模具的规格及时调整检测引流板510之间的距离，避免输送的模具送料时输送的模具与加工模具规格不一的情况，从而能够对模具输送进行误送料检测，增加装置在使用时可调节性，同时两组检测引流板510呈“八”字型设置能够很好的对模具进行引流摆正，避免模具在冲压时模具产生倾斜的情况，提高冲压的准确度。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，顶板3的底部开设有滑槽，移动块507的顶部固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，移动块507与顶板3为滑动安装。
25.进一步的，移动块507的内部开设有与双向丝杆502相匹配的螺纹槽。
26.更进一步的，检测引流板510呈“八”字型设置，这样便于将模具进行引流。
27.工作原理：使用时，转动转动杆501，转动杆501转动通过第一伞型齿轮503和第二伞型齿轮505带动第一伞型齿轮503转动，第一伞型齿轮503转动带动移动块507移动，移动块507移动带动连接杆509和检测引流板510移动，将检测引流板510之间的距离调节之后，将模具放置于输送电辊轴4上控制输送电辊轴4启动，模具通过输送电辊轴4进行移动，在通过两组检测引流板510之间形成的检测空间对模具的大小进行检测，同时两组检测引流板510能够对模具进行引流。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。