一种转弯线体输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，更具体地说，涉及一种转弯线体输送装置。


背景技术：

2.在工厂里，输送物料一般都会使用到输送机，尤其是皮带传送机最为常见，普通的皮带传送机都是线性传送的，需要转弯时，需要用到对输送装置进行改进，但是较为简单的做法是，在原先的皮带传送机的端部增加一个皮带传送机，两者呈90度设置，现有专利一种直角转弯输送装置，专利申请号cn201520995391.5中所公开的技术可对上述问题进行解决。
3.但是现有的装置是通过两个输送机构进行垂直摆放来进行转弯输送，这种输送结构结构复杂，制造成本高，而且占用空间，所以我们提出了一种转弯线体输送装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种转弯线体输送装置，它可以实现通过导轨的弯折角度设置在90
°‑
175
°
之间，可根据不同的需求对导轨的弯折角度进行加工，从而提升了装置的适用广泛性，同时通过在支撑腿底端设置底座，可增大支撑腿与地面的接触面积，从而提高支撑腿的支撑稳定性，不仅结构简单，而且空间占用率小。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种转弯线体输送装置，包括导轨，所述导轨一端安装有驱动头，所述导轨另一端安装有驱动尾，所述导轨表面铺设有平板链，且平板链分别与驱动头和驱动尾传动相连，所述驱动头一侧安装有减速器，且减速器的动力输出端与驱动头传动相连，所述减速器下方安装有电机，且电机的动力输出端与减速器的动力输入端传动连接，所述导轨下方安装有支撑腿，所述支撑腿下方安装有底座，所述底座上表面固定连接有卡套，且卡套与支撑腿底端插接相连，所述卡套外壁处环设有肋板。
9.进一步的，所述导轨的弯折角度设置在90
°‑
175
°
。
10.进一步的，所述支撑腿设置有两个，且两个所述支撑腿均为铝制型材。
11.进一步的，所述底座表面边缘处对称开设有安装孔。
12.进一步的，所述卡套内部尺寸与支撑腿相适配。
13.进一步的，所述支撑腿顶端与导轨之间通过螺钉安装有连接片。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案，通过导轨的弯折角度设置在90
°‑
175
°
之间，可根据不同的需求对导轨的
弯折角度进行加工，从而提升了装置的适用广泛性，通过减速器可对平板链的运转速度进行调节，然后通过两个支撑腿对导轨进行支撑，同时通过在支撑腿底端设置底座，可增大支撑腿与地面的接触面积，从而提高支撑腿的支撑稳定性，不仅结构简单，而且空间占用率小。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的a部分放大示意图；
19.图3为本实用新型的b部分放大示意图。
20.图中标号说明：
21.1、导轨；
22.2、驱动头；
23.3、驱动尾；
24.4、平板链；
25.5、减速器；
26.6、电机；
27.7、支撑腿；
28.8、底座；801、卡套；802、肋板；
29.9、连接片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：
32.请参阅图1-3，一种转弯线体输送装置，包括导轨1，导轨1一端安装有驱动头2，导轨1另一端安装有驱动尾3，导轨1表面铺设有平板链4，且平板链4分别与驱动头2和驱动尾3传动相连，驱动头2一侧安装有减速器5，且减速器5的动力输出端与驱动头2传动相连，减速器5下方安装有电机6，且电机6的动力输出端与减速器5的动力输入端传动连接，导轨1下方安装有支撑腿7，支撑腿7下方安装有底座8，底座8上表面固定连接有卡套801，且卡套801与支撑腿7底端插接相连，卡套801外壁处环设有肋板802；
33.导轨1的弯折角度设置在90
°‑
175
°
之间，可根据不同的需求对导轨1的弯折角度进行加工，从而提升了装置的适用广泛性，通过电机6的动力输出端驱动减速器5内侧的齿轮组运转，从而使驱动头2进行主动运转，然后驱动平板链4带动驱动尾3从动运转，进而使平板链4运转，而且通过减速器5可对平板链4的运转速度进行调节，然后通过两个支撑腿7对导轨1进行支撑，同时通过在支撑腿7底端设置底座8，可增大支撑腿7与地面的接触面积，从而提高支撑腿7的支撑稳定性，通过卡套801外壁处环设有肋板802，可增强卡套801的强度和刚性以及抗扭能力，可克服卡套801因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，
以增加结合面的强度。
34.参阅图1，导轨1的弯折角度设置在90
°‑
175
°
，可根据不同的需求对导轨1的弯折角度进行加工，从而提升了装置的适用广泛性。
35.参阅图1，支撑腿7设置有两个，且两个支撑腿7均为铝制型材，通过设置两个支撑腿7，可对导轨1起到稳定的支撑作用，同时支撑腿7均为铝制型材，结构轻盈，方便装配。
36.参阅图1，底座8表面边缘处对称开设有安装孔，方便对底座8安装固定在工作位，从而方便对装置进行快速的定位固定。
37.参阅图1，卡套801内部尺寸与支撑腿7相适配，通过将支撑腿7底端插接至卡套801的内侧，不仅方便支撑腿7与卡套801之间的装配，同时将底座8装配在支撑腿7的底端，可增大支撑腿7与地面的接触面积，从而提高支撑腿7的支撑稳定性。
38.参阅图1，支撑腿7顶端与导轨1之间通过螺钉安装有连接片9，通过设置连接片9，方便将支撑腿7与导轨1连接在一起。
39.在使用时：导轨1的弯折角度设置在90
°‑
175
°
之间，可根据不同的需求对导轨1的弯折角度进行加工，从而提升了装置的适用广泛性，通过电机6的动力输出端驱动减速器5内侧的齿轮组运转，从而使驱动头2进行主动运转，然后驱动平板链4带动驱动尾3从动运转，进而使平板链4运转，而且通过减速器5可对平板链4的运转速度进行调节，然后通过两个支撑腿7对导轨1进行支撑，同时通过在支撑腿7底端设置底座8，可增大支撑腿7与地面的接触面积，从而提高支撑腿7的支撑稳定性，通过卡套801外壁处环设有肋板802，可增强卡套801的强度和刚性以及抗扭能力，可克服卡套801因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形，以增加结合面的强度，不仅结构简单，而且空间占用率小。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。