一种活性炭包装粉尘去除装置的制作方法

1.本实用新型属于工业除尘设备技术领域，尤其涉及一种活性炭包装粉尘去除装置。


背景技术：

2.活性炭进行装包时，活性炭颗粒从料斗的出料管落入至包装袋。活性炭颗粒中存在直径较小的颗粒杂质，容易在料斗处产生扬尘，对生产车间的环境造成影响，同时，较小的颗粒杂质经过包装机时一起进入了包装袋中，会影响包装好的活性炭品质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种活性炭包装粉尘去除装置，可用于解决在料斗处产生扬尘，对生产车间的环境造成影响，同时会影响包装好的活性炭品质的问题。
4.本实用新型提供一种活性炭包装粉尘去除装置，包括料斗、落料筒、第一吸尘筒和第二吸尘筒；
5.所述第一吸尘筒设置在所述料斗的外侧，与所述料斗的外侧壁形成第一密闭空间；所述第二吸尘筒设置在所述落料筒的外侧，与所述落料筒的外侧壁形成第二密闭空间；所述第一密闭空间连通所述第二密闭空间；所述落料筒的侧壁上设置有多个第一粉尘过滤孔；所述第二吸尘筒的外侧设置有与所述第二密闭空间连通的空气抽离管；所述空气抽离管的端部设置有与所述空气抽离管连通的空气抽离接口；所述空气抽离接口外接负压源。
6.进一步地，所述第二吸尘筒外侧设置有多个所述空气抽离管；所述空气抽离接口的端部盖设有密封盖。
7.进一步地，所述料斗的内壁上插接有多个与所述第一密闭空间连通的空心管；所述空心管上设置有多个第二粉尘过滤孔。
8.进一步地，所述料斗的内壁上设置有多个第三粉尘过滤孔。
9.进一步地，所述落料筒的中部设置有支撑柱；所述支撑柱通过加强筋固定连接所述落料筒的内壁；所述落料筒内部设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙固定连接所述支撑柱；所述螺旋绞龙的轴线与所述支撑柱的轴线共线。
10.进一步地，所述空气抽离管为圆台结构。
11.本实用新型提供一种活性炭包装粉尘去除装置，包括料斗、落料筒、第一吸尘筒和第二吸尘筒；所述第一吸尘筒设置在所述料斗的外侧，与所述料斗的外侧壁形成第一密闭空间；所述第二吸尘筒设置在所述落料筒的外侧，与所述落料筒的外侧壁形成第二密闭空间；所述第一密闭空间连通所述第二密闭空间；所述落料筒的侧壁上设置有多个第一粉尘过滤孔；所述第二吸尘筒的外侧设置有与所述第二密闭空间连通的空气抽离管；所述空气抽离管的端部设置有与所述空气抽离管连通的空气抽离接口；所述空气抽离接口外接负压源。本实用新型通过空气抽离接口外接负压源，造成第一密闭空间和第二密闭空间内的负压，直径较小的颗粒杂质被吸入第一密闭空间和第二密闭空间中，最后经过空气抽离接口
排出收集。避免了在料斗处产生扬尘，提供良好生产车间环境，同时提高了包装袋内活性炭的纯度，进而提高活性炭的品质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种活性炭包装粉尘去除装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种活性炭包装粉尘去除装置中螺旋绞龙的位置示意图；
15.图3为本实用新型提供的一种活性炭包装粉尘去除装置中料斗的俯视图。
16.其中，1、料斗，11、空心管，111、第二粉尘过滤孔，12、第三粉尘过滤孔；2、落料筒，21、第一粉尘过滤孔，22、支撑柱，23、螺旋绞龙；3、第一吸尘筒；4、第二吸尘筒；5、第一密闭空间；6、第二密闭空间；7、空气抽离管71、空气抽离接口，711、密封盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，本实用新型提供一种活性炭包装粉尘去除装置，包括料斗1、落料筒2、第一吸尘筒3和第二吸尘筒4。第一吸尘筒3设置在料斗1的外侧，与料斗1的外侧壁形成第一密闭空间5；第二吸尘筒4设置在落料筒2的外侧，与落料筒2的外侧壁形成第二密闭空间6；第一密闭空间5连通第二密闭空间6；落料筒2的侧壁上设置有多个第一粉尘过滤孔21；第二吸尘筒4的外侧设置有与第二密闭空间6连通的空气抽离管7；空气抽离管7的端部设置有与空气抽离管7连通的空气抽离接口71；空气抽离接口71外接负压源。
19.本实用新型提供的一种活性炭包装粉尘去除装置在使用时，空气抽离接口71外接负压源，进而使得第一密闭空间5和第二密闭空间6均产生负压，包含直径较小的颗粒杂质的活性炭颗粒倒入料斗1中后，在负压的作用下，直径较小的颗粒杂质穿过第一粉尘过滤孔21进入第一密闭空间5和第二密闭空间6中，在进入到空气抽离管7，最后经过空气抽离接口排出收集。避免了在料斗1处产生扬尘，提供良好生产车间环境，同时提高了包装袋内活性炭的纯度，进而提高活性炭的品质。
20.可选地，实际生产过程中，可以根据活性炭中直径较小的颗粒杂质的量调节第一密闭空间5和第二密闭空间6的负压程度，以提高吸尘性能。因此，第二吸尘筒4外侧设置有多个空气抽离管7，最大负压程度为所有空气抽离管7均连接有负压源；空气抽离接口71的端部盖设有密封盖711，如果不需要最大负压程度，则用密封盖711封闭部分空气抽离接口71，剩下部分空气抽离管7保持与负压源连接。空气抽离管7为圆台结构，有利于杂质的吸取。
21.可选地，为了活性炭颗粒和直径较小的颗粒杂质尽可能的与过滤孔接触，以提高
杂质的吸取能力，在料斗1的内壁上插接有多个与第一密闭空间5连通的空心管11；空心管11上设置有多个第二粉尘过滤孔111。如图3所示，料斗1的内壁上设置有多个第三粉尘过滤孔12。此外，空心管11可以延长活性炭颗粒和直径较小的颗粒杂质下落时间，进而延长杂质吸取时间，提高杂质的吸取能力。
22.可选地，为了进一步延长活性炭颗粒和直径较小的颗粒杂质下落时间，如图2所示，落料筒2的中部设置有支撑柱22；支撑柱22通过加强筋固定连接落料筒2的内壁；落料筒2内部设置有螺旋绞龙23；螺旋绞龙23固定连接支撑柱22；螺旋绞龙23的轴线与支撑柱22的轴线共线。可以理解的是，加强筋的设置不影响活性炭颗粒的下落。活性炭颗粒和直径较小的颗粒杂质沿着螺旋绞龙23旋转下落，延长了活性炭颗粒和直径较小的颗粒杂质在落料筒2内的滞留时间，进而延长杂质吸取时间，提高杂质的吸取能力。
23.以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，包括料斗(1)、落料筒(2)、第一吸尘筒(3)和第二吸尘筒(4)；所述第一吸尘筒(3)设置在所述料斗(1)的外侧，与所述料斗(1)的外侧壁形成第一密闭空间(5)；所述第二吸尘筒(4)设置在所述落料筒(2)的外侧，与所述落料筒(2)的外侧壁形成第二密闭空间(6)；所述第一密闭空间(5)连通所述第二密闭空间(6)；所述落料筒(2)的侧壁上设置有多个第一粉尘过滤孔(21)；所述第二吸尘筒(4)的外侧设置有与所述第二密闭空间(6)连通的空气抽离管(7)；所述空气抽离管(7)的端部设置有与所述空气抽离管(7)连通的空气抽离接口(71)；所述空气抽离接口(71)外接负压源。2.根据权利要求1所述的活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，所述第二吸尘筒(4)外侧设置有多个所述空气抽离管(7)；所述空气抽离接口(71)的端部盖设有密封盖(711)。3.根据权利要求1所述的活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，所述料斗(1)的内壁上插接有多个与所述第一密闭空间(5)连通的空心管(11)；所述空心管(11)上设置有多个第二粉尘过滤孔(111)。4.根据权利要求1所述的活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，所述料斗(1)的内壁上设置有多个第三粉尘过滤孔(12)。5.根据权利要求1所述的活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，所述落料筒(2)的中部设置有支撑柱(22)；所述支撑柱(22)通过加强筋固定连接所述落料筒(2)的内壁；所述落料筒(2)内部设置有螺旋绞龙(23)；所述螺旋绞龙(23)固定连接所述支撑柱(22)；所述螺旋绞龙(23)的轴线与所述支撑柱(22)的轴线共线。6.根据权利要求1所述的活性炭包装粉尘去除装置，其特征在于，所述空气抽离管(7)为圆台结构。

技术总结
本实用新型提供一种活性炭包装粉尘去除装置，包括料斗、落料筒、第一吸尘筒和第二吸尘筒；第一吸尘筒设置在料斗的外侧，与料斗的外侧壁形成第一密闭空间；第二吸尘筒设置在落料筒的外侧，与落料筒的外侧壁形成第二密闭空间；第一密闭空间连通第二密闭空间；落料筒的侧壁上设置有多个第一粉尘过滤孔；第二吸尘筒的外侧设置有与第二密闭空间连通的空气抽离管；空气抽离管的端部设置有与空气抽离管连通的空气抽离接口；空气抽离接口外接负压源。本实用新型通过空气抽离接口外接负压源，造成第一密闭空间和第二密闭空间内的负压，最后经过空气抽离接口排出收集。避免了在料斗处产生扬尘，同时提高了包装袋内活性炭的纯度，进而提高活性炭的品质。高活性炭的品质。高活性炭的品质。


技术研发人员：王琳 李小飞 陈忠和 韩德
受保护的技术使用者：宁夏尼西活性炭有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/13