一种高粘度乳液匀速自吸出料装置的制作方法

1.本技术属于胶黏剂生产技术领域，具体为一种用于胶黏剂生产过程中的高粘度乳液匀速自吸出料装置。


背景技术：

2.胶黏剂生产所使用的原材料多为乳液状物质，甚至一些胶水、乳胶类的胶黏剂产品本身在其生产过程中，也较多呈乳液状。这些乳液状物质虽然具备良好的流动性和稳定性，便于加工操作，但同时也具有一定的粘性。
3.生产胶黏剂所用的各种乳液状物质和一些乳液状胶黏剂产品，在生产过程中，会根据工艺流程的需要，流动经过多个罐状或桶状容器，而这些储存乳液物质和乳液状胶黏剂的容器在进行出料、灌装时，由于乳液自身的粘性，导致会有部分乳液粘附于其储存容器的内壁，粘附于内壁上的乳液水性成分易流失，会导致乳液增稠结块或被风干，这样不仅会对乳液产品的质量造成影响，同时也容易堵塞乳液的出料管道，从而影响后续的灌装生产，例如出现出料输送的速度变慢，或者输送速度不均匀，甚至可能导致无法出料。针对于这些现有问题，目前主要是通过人工来手动清除内壁附着的乳液材料，清除过程所造成的乳液浪费和设备清洁所需的人工消耗最终都会导致胶黏剂产品的生产成本增加。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出的乳液易粘附于内壁的问题，提供了一种高粘度乳液匀速自吸出料装置。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种高粘度乳液匀速自吸出料装置，包括乳液储罐，所述乳液储罐所述乳液储罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖上设置有与所述乳液储罐内部连通的进料斗，所述顶盖的上表面还固定安装有电动缸，所述电动缸的底部设置有伸缩杆，伸缩杆贯穿所述顶盖，顶盖上还穿设有滑杆，所述顶盖上、于伸缩杆和滑杆的贯穿处分别开设有滑孔，伸缩杆和滑杆分别于对应的滑孔内与所述顶盖滑动连接，且伸缩杆和滑杆的滑动方向相同，所述伸缩杆和所述滑杆的底部均固定连接有固定块。
7.所述乳液储罐内、紧邻其侧向内壁设置有一固定环，所述固定环的环形外部粘接有橡胶刮环，所述固定环的环形内部固定连接有两个安装块，其中一个安装块与伸缩杆底部的固定块可拆卸式连接，另一个安装块与滑杆底部的固定块可拆卸式连接。具体的可拆卸式连接是，所述固定块上均开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有安装螺栓，所述安装螺栓穿过固定块的孔洞与安装块螺纹连接。
8.所述乳液储罐的侧壁外固定安装有自吸泵，所述自吸泵的进口端与乳液储罐内部连通，所述自吸泵的出口端固定连接有出料管。
9.所述乳液储罐的底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿所述乳液储罐的底壁，且固定连接有设置于所述乳液储罐内的转杆，所述转杆的外周固定设置有多个搅拌叶片。
10.本实用新型中，通过伸缩杆带动橡胶刮环沿垂直方向上下移动，从而对粘接于乳液储罐内壁的残留乳液进行快速刮除，提高设备清洁的便利性，并通过固定块与安装块之间的可拆卸式连接使橡胶刮环方便拆除和清理；本实用新型中，通过转杆带动搅拌叶片转动，对乳液储罐内部的乳液进行搅拌，尽量避免乳液中组分的沉淀与凝固，使乳液的出料过程不易堵塞，提高设备运行的稳定性。
11.在一优选的实施方式中，所述进料斗的顶部铰接有盖板。通过设置盖板，在放入乳液后转动盖板对进料斗的顶部入口进行遮盖，尽量避免外物和杂质落入乳液储罐的内部，避免影响乳液的质量，也避免外物对出料过程造成影响，提高了设备运行的可靠性。
12.在一优选的实施方式中，所述橡胶刮环与所述乳液储罐的侧向内壁紧密贴合，所述橡胶刮环与乳液储罐的内壁相适配，提高了橡胶刮环对乳液储罐内壁上所附着乳液的刮除效果。
13.在一优选的实施方式中，所述乳液储罐的内底面呈斜坡状，其底面与水平面呈10
°
夹角，所述自吸泵的进口端连接于所述斜坡的坡底一侧。通过乳液储罐底部的斜坡设计，使乳液储罐底部的乳液更容易聚集于斜坡的较低处，更有利于自吸泵顺利排出罐内的乳液。
14.在一优选的实施方式中，所述出料管的外部固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装于乳液储罐的侧壁外部。通过设置支撑架对出料管进行固定支撑，提高出料管安装的稳固性。
15.在一优选的实施方式中，所述乳液储罐的底部固定安装有若干个均布设置的支撑脚。通过设置支撑脚对乳液储罐进行支撑和固定，提高乳液储罐的稳定性。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17.1、本技术中，通过伸缩杆带动橡胶刮环沿垂直方向上下移动，从而对粘接于乳液储罐内壁的残留乳液进行及时、快速的刮除，提高了设备清洁的便利性，避免残留乳液长时间附着于内壁出现结块或风干现象；还通过固定块与安装块之间的可拆卸式连接，使橡胶刮环方便拆除和清理。
18.2、本技术中，通过转杆带动搅拌叶片转动，对乳液储罐内部的乳液进行搅拌，尽量避免乳液中组分的沉淀与凝固，使乳液的出料过程不易堵塞出料管，提高设备运行的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型高粘度乳液匀速自吸出料装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型高粘度乳液匀速自吸出料装置的局部剖视示意图；
21.图3为图2中a处局部结构的放大图；
22.图4为本实用新型中固定环与橡胶刮环安装结构的爆炸示意图。
23.图中标记：1、乳液储罐；2、支撑脚；3、自吸泵；4、出料管；5、支撑架；6、电机；7、转杆；8、顶盖；9、进料斗；10、盖板；11、电动缸；12、搅拌叶片；13、伸缩杆；14、滑杆；15、固定块；16、安装块；17、安装螺栓；18、固定环；19、橡胶刮环。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，
对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.下面将结合图1-图4所示的实施例对本技术的一种高粘度乳液匀速自吸出料装置进行详细的说明。
26.参照图1-4所示的实施例：
27.一种高粘度乳液匀速自吸出料装置，包括乳液储罐1，乳液储罐1的顶部通过预设的螺栓固定安装有顶盖8，顶盖8上设置有与乳液储罐1内部连通的进料斗9，生产制备的乳液从外部通过进料斗9进入乳液储罐1的内部。进料斗9的顶部铰接有盖板10，通过设置盖板10，在放入乳液后转动盖板10对进料斗9的顶部入口进行遮盖，尽量避免外物和杂质落入乳液储罐1内部，避免影响乳液的质量，也避免外物落入对出料过程造成影响，提高了设备运行的可靠性。
28.顶盖8的上表面还固定安装有电动缸11，电动缸11的底部设置有伸缩杆13，伸缩杆13贯穿顶盖8，伸缩杆13在电动缸11的驱动下沿垂直方向上下移动。顶盖8上还穿设有滑杆14，顶盖8上、于伸缩杆13和滑杆14的贯穿处分别开设有滑孔，伸缩杆13和滑杆14分别于对应的滑孔内与顶盖8滑动连接，且伸缩杆13和滑杆14的滑动方向相同，伸缩杆13和滑杆14的底部均焊接固定有固定块15，固定块15可以随伸缩杆13一起沿垂直方向上下移动。固定块15上均开设有孔洞，且孔洞内部滑动连接有安装螺栓17。
29.乳液储罐1内、紧邻其侧向内壁设置有一固定环18，固定环18的环形外部粘接有橡胶刮环19，橡胶刮环19与乳液储罐1的侧向内壁紧密贴合，这样尺寸相适配的橡胶刮环19与乳液储罐1，提高了橡胶刮环19对乳液储罐1内壁上所附着乳液的刮除效果。固定环18的环形内部焊接连接有两个安装块16，其中一个安装块16与伸缩杆13底部的固定块15通过该固定块15上穿设的安装螺栓17连接固定，另一个安装块16与滑杆14底部的固定块15通过该固定块15上穿设的安装螺栓17连接固定。通过安装螺栓17对固定块15与安装块16进行连接，使固定块15与安装块16之间的连接可拆卸，便于对固定环18进行拆卸清理。
30.本实施例中，是通过电动缸11和伸缩杆13带动橡胶刮环19沿垂直方向上下移动，从而对粘接于乳液储罐1内壁的残留乳液进行及时、快速的刮除，提高了设备清洁的便利性，同时通过滑杆14在顶盖8上随伸缩杆13同步滑动，使固定环18的滑动过程更加稳定。当需要对橡胶刮环19进行清洗时，将顶盖8从乳液储罐1顶部拆离，解除安装螺栓17与安装块16之间的螺纹连接，即可将固定环18拆出，进而对橡胶刮环19进行清洗。
31.乳液储罐1的侧壁外固定安装有自吸泵3，自吸泵3的进口端与乳液储罐1内部连通，自吸泵3的出口端与固定连接有出料管4，自吸泵3用于将乳液储罐1内部的乳液吸出、并通过出料管4输送至后续加工工序，完成乳液的出料和下一步上料过程。出料管4的外部固定安装有支撑架5，支撑架5固定安装于乳液储罐1的侧壁外部，通过支撑架5对出料管4进行固定支撑，提高了出料管4安装的稳固性。
32.本实施例中，乳液储罐1的内面呈斜坡状，其底面与水平面呈10
°
夹角，自吸泵3的进口端连接于斜坡的坡底一侧，乳液储罐底部的斜坡设计，使乳液储罐1底部的乳液更容易聚集于斜坡的较低处，更有利于自吸泵3顺利排出乳液储罐1内的乳液。
33.乳液储罐1的底部固定安装有电机6，电机6的输出轴贯穿乳液储罐1的底壁，且输
出轴的末端焊接固定有设置于乳液储罐1内的转杆7，转杆7与乳液储罐1转动连接，转杆7的外周焊接固定有多个搅拌叶片12。启动电机6能够驱动转杆7转动。转杆7旋转过程中带动搅拌叶片12对乳液储罐1内部的乳液进行搅拌，能够尽量避免乳液中组分的沉淀与凝固，使乳液的出料过程不易堵塞出料管，提高了设备运行的稳定性。
34.乳液储罐1的底部固定安装有若干个均布设置的支撑脚2，通过支撑脚2对乳液储罐1进行支撑和固定，能够进一步提高乳液储罐1的稳定性。
35.本实施例中一种高粘度乳液匀速自吸出料装置的实施原理为：
36.本实用新型通过电动缸11和伸缩杆13带动橡胶刮环19沿垂直方向上下移动，从而对粘接于乳液储罐1内壁的残留乳液进行及时、快速刮除，可以避免内壁上附着的乳液结块，从而避免对乳液质量的影响，避免在乳液输出过程中堵塞出料管；当需要对橡胶刮环19进行清洗时，将顶盖8从乳液储罐1顶部拆离，解除安装螺栓17与安装块16之间的螺纹连接，即可将固定环18拆出，进而便于对橡胶刮环19进行清洗。
37.本实用新型还通过转杆7带动搅拌叶片12转动，对乳液储罐1内部的乳液进行搅拌，来避免乳液中组分的沉淀与凝固现象发生，进一步使乳液的出料过程不会堵塞出料管，提高了设备运行的稳定性。
38.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。